專利名稱：一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干燥方法，尤其是涉及一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方 法。
背景技術：
草甘膦作為一種內吸傳導型廣譜除草劑，廣泛用于林業(yè)、果園、桑園、茶園、稻麥、 水稻、和油菜輪作地等的除草劑，由于其特殊的除草效果，草甘膦已成為世界上應用最廣、 產(chǎn)量最大的農(nóng)藥產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝路線歸納起來不外乎兩種工藝，即分別以亞氨基二乙酸 (IDA)和甘氨酸-亞磷酸二烷基酯為原料的兩種方法。本方法的草甘膦合成工藝，以甘氨酸 為主原料，經(jīng)過合成、水解、脫酸、結晶分離等工序得草甘膦產(chǎn)品，其中結晶分離出的母液經(jīng) 過處理回收粗三乙胺，經(jīng)過干燥除水后作為草甘膦合成的催化劑被套用，現(xiàn)有的三乙胺干 燥方式采用間歇方法，其質量的穩(wěn)定性差、產(chǎn)能低，制約了草甘膦的生產(chǎn)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種三乙胺質量穩(wěn) 定的草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)開啟粗三乙胺受槽和泵的進料閥、去三乙胺干燥器管路閥門，然后開啟三乙胺 干燥器的攪拌裝置；(2)開啟粗三乙胺泵，按2000-3000L/h的流量將粗三乙胺經(jīng)干燥器中下部進料口
泵至干燥器中；(3)向干燥器頂部料斗加入固體片堿，調節(jié)行星定量加料器的轉速，控制片堿加入 量為 20-50kg/h ；(4)在連續(xù)進粗三乙胺的同時，上層精三乙胺從干燥器中上部溢出流至兩個串聯(lián) 的精三乙胺受槽中，第一個受槽裝滿后切換至第二個受槽。所述的步驟(2)中粗三乙胺中含水的質量分數(shù)為2. 4-2. 6%。所述的步驟(3)中片堿包括氫氧化鈉固體、碳酸鈉固體或碳酸氫鈉固體。所述的步驟(3)中干燥器底部需除去吸收水分產(chǎn)生的堿液。所述的步驟(4)中精三乙胺的含水的質量分數(shù)為0. 1-0. 3%。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將粗三乙胺連續(xù)不斷的投入干燥器，連續(xù)投入干燥劑，在 干燥劑相對過量的狀態(tài)下在干燥器里的混合室充分接觸，將三乙胺中的水分吸收，利用吸 收液與三乙胺不溶且比重差別大的原理進行分離，干燥后得到的精三乙胺質量穩(wěn)定，干燥 的產(chǎn)能較大。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1(1)開啟粗三乙胺受槽和泵的進料閥、去三乙胺干燥器管路閥門，然后開啟三乙胺 干燥器的攪拌裝置，干燥器內固體片堿存量如明顯不足應適量補加；(2)開啟粗三乙胺泵，按2000L/h的流量將含水量為2. 4%的粗三乙胺經(jīng)干燥器中 下部進料口泵至干燥器中；(3)向干燥器頂部料斗加入固體片堿，調節(jié)行星定量加料器的轉速，控制片堿加入 量為20kg/h，干燥器底部每隔lh需除去吸收水分產(chǎn)生的堿液；(4)在連續(xù)進粗三乙胺的同時，上層含水量為0. 的精三乙胺從干燥器中上部 溢出流至兩個串聯(lián)的精三乙胺受槽中，第一個受槽裝滿后切換至第二個受槽，受槽中的樣 品經(jīng)檢驗，合格樣品泵至合成工序，不合格樣品泵回粗三乙胺槽。實施例2(1)開啟粗三乙胺受槽和泵的進料閥、去三乙胺干燥器管路閥門，然后開啟三乙胺 干燥器的攪拌裝置，干燥器內固體片堿存量如明顯不足應適量補加；(2)開啟粗三乙胺泵，按2500L/h的流量將含水量為2. 5%的粗三乙胺經(jīng)干燥器中 下部進料口泵至干燥器中；(3)向干燥器頂部料斗加入固體片堿，調節(jié)行星定量加料器的轉速，控制片堿加入 量為40kg/h，干燥器底部每隔lh需除去吸收水分產(chǎn)生的堿液；(4)在連續(xù)進粗三乙胺的同時，上層含水量為0.2%的精三乙胺從干燥器中上部 溢出流至兩個串聯(lián)的精三乙胺受槽中，第一個受槽裝滿后切換至第二個受槽，受槽中的樣 品經(jīng)檢驗，合格樣品泵至合成工序，不合格樣品泵回粗三乙胺槽。實施例3(1)開啟粗三乙胺受槽和泵的進料閥、去三乙胺干燥器管路閥門，然后開啟三乙胺 干燥器的攪拌裝置，干燥器內固體片堿存量如明顯不足應適量補加；(2)開啟粗三乙胺泵，按3000L/h的流量將含水量為2. 6%的粗三乙胺經(jīng)干燥器中 下部進料口泵至干燥器中；(3)向干燥器頂部料斗加入固體片堿，調節(jié)行星定量加料器的轉速，控制片堿加入 量為50kg/h，干燥器底部每隔lh需除去吸收水分產(chǎn)生的堿液；(4)在連續(xù)進粗三乙胺的同時，上層含水量為0.3%的精三乙胺從干燥器中上部 溢出流至兩個串聯(lián)的精三乙胺受槽中，第一個受槽裝滿后切換至第二個受槽，受槽中的樣 品經(jīng)檢驗，合格樣品泵至合成工序，不合格樣品泵回粗三乙胺槽。
權利要求
一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)開啟粗三乙胺受槽和泵的進料閥、去三乙胺干燥器管路閥門，然后開啟三乙胺干燥器的攪拌裝置；(2)開啟粗三乙胺泵，按2000-3000L/h的流量將粗三乙胺經(jīng)干燥器中下部進料口泵至干燥器中；(3)向干燥器頂部料斗加入固體片堿，調節(jié)行星定量加料器的轉速，控制片堿加入量為20-50kg/h；(4)在連續(xù)進粗三乙胺的同時，上層精三乙胺從干燥器中上部溢出流至兩個串聯(lián)的精三乙胺受槽中，第一個受槽裝滿后切換至第二個受槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法，其特征在于，所 述的步驟(2)中粗三乙胺中含水的質量分數(shù)為2. 4-2.6%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法，其特征在于，所 述的步驟(3)中片堿包括氫氧化鈉固體、碳酸鈉固體或碳酸氫鈉固體。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法，其特征在于，所 述的步驟(3)中干燥器底部需除去吸收水分產(chǎn)生的堿液。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法，其特征在于，所 述的步驟(4)中精三乙胺的含水的質量分數(shù)為0. 1-0. 3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種草甘膦生產(chǎn)中三乙胺的連續(xù)干燥方法，該方法包括以下步驟(1)開啟粗三乙胺受槽和泵的進料閥、去三乙胺干燥器管路閥門，然后開啟三乙胺干燥器的攪拌裝置；(2)開啟粗三乙胺泵，將粗三乙胺經(jīng)干燥器中下部進料口泵至干燥器中；(3)向干燥器頂部料斗加入固體片堿，調節(jié)行星定量加料器的轉速，控制片堿加入量為20-50kg/h；(4)在連續(xù)進粗三乙胺的同時，上層精三乙胺從干燥器中上部溢出流至兩個串聯(lián)的精三乙胺受槽中，第一個受槽裝滿后切換至第二個受槽。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明干燥后得到的精三乙胺質量穩(wěn)定，干燥的產(chǎn)能較大。
文檔編號C07C209/82GK101875612SQ20091005018
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者衛(wèi)一龍, 張李偉, 熊德興, 田曉宏 申請人:蘇州佳輝化工有限公司