專利名稱：一種環(huán)己基氫過氧化物的分解方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)己基氫過氧化物的分解方法，特別涉及一種環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮、環(huán)己醇、KA油過程中生成的環(huán)己基氫過氧化物的分解方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮、環(huán)己醇、KA油，首先是將環(huán)己烷在一定溫度、壓力下進行催化氧化或無催化氧化制得環(huán)己基氫過氧化物；然后將環(huán)己基氫過氧化物分解得到環(huán)己酮、環(huán)己醇、KA油。環(huán)己基氫過氧化物分解方法有以下幾種1、采用鈷鹽催化在氫氧化鈉水溶液作用下進行兩相分解，該方法過氧化物分解收率只能達到90％-93％，環(huán)己酮單位原材料消耗較高，且要消耗大量燒堿，產(chǎn)生大量皂化廢堿液，廢堿液處理難度大、成本高。
2、法國隆波列(phone puolonc)采用的均相催化分解辦法，即向氧化產(chǎn)物中加入油溶性鉻鹽催化劑，不加氫氧化鈉和水，實行低溫均相分解，這個方法基本不耗堿，但過氧化物分解率低，分解反應器易結(jié)垢，需半年停車清垢一次。
3、美國專利U.SP4，482746提出的在均相催化分解中加入鈷和鉻兩種金屬作催化劑，可顯著提高酮/醇比，但均相催化分解結(jié)垢需周期性清洗系統(tǒng)，影響連續(xù)開車。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種在非均相條件下提高分解收率，降低物耗，消除廢堿液，減少環(huán)境污染，確保裝置連續(xù)開車的環(huán)己基氫過氧化物分解方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的在非均相條件下，向分解反應器中間歇或連續(xù)加入PKa＝10～47的固體堿催化劑，使環(huán)己基氫過氧化物分解成環(huán)己酮、環(huán)己醇，其中固體堿催化劑與環(huán)己烷氧化產(chǎn)物的重量比為1∶20～1∶300，反應溫度為10℃～170℃，反應時間5分鐘～200分鐘。
本發(fā)明具有如下積極效果
1、環(huán)己基氫過氧化物分解生成環(huán)己酮、環(huán)己醇的選擇性、收率以及環(huán)己基氫過氧化物分解率較高；2、無需氫氧化鈉，分解過程沒有廢堿液產(chǎn)生，對環(huán)保有積極意義；3、本方法對設備材質(zhì)無特殊要求。
具體實施例方式
實施例1將固體堿催化劑、環(huán)己烷氧化產(chǎn)物按重量比1∶200加入到分解反應釜中，在100℃下反應40分鐘，立即取出反應后溶液進行分析，測得分解收率為98％，選擇性為98％。
實施例2～7實驗步驟同實施例1，反應溫度控制在100℃，改變固體堿催化劑與環(huán)己烷氧化產(chǎn)物重量比、反應時間，測得實驗結(jié)果如下

實施例8～7實驗步驟同實施例1，固體堿催化劑與環(huán)己烷氧化產(chǎn)物重量比控制在1∶150，改變反應溫度、反應時間，測得實驗結(jié)果如下

權(quán)利要求
1.一種環(huán)己基氫過氧化物的分解方法，其特征在于在非均相條件下，向分解反應器中間歇或連續(xù)加入PKa＝10～47的固體堿催化劑，控制固體堿催化劑與環(huán)己烷氧化產(chǎn)物的重量比為1∶20～1∶300，反應溫度為10℃～170℃，反應時間5分鐘～200分鐘，使環(huán)己基氫過氧化物分解成環(huán)己酮、環(huán)己醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)己基氫過氧化氫分解的方法，在非均相條件下，向分解反應器中間歇或連續(xù)加入PKa＝10～47的固體堿催化劑，控制固體堿催化劑與環(huán)己烷氧化產(chǎn)物的重量比為1∶20～1∶300，反應溫度為10℃～170℃，反應時間5分鐘～200分鐘，使環(huán)己基氫過氧化物分解成環(huán)己酮、環(huán)己醇。該方法環(huán)己基氫過氧化物分解生成環(huán)己酮、環(huán)己醇的選擇性高、分解收率高；分解過程沒有廢堿液產(chǎn)生，對環(huán)保有積極意義。
文檔編號C07C49/00GK1443742SQ03118208
公開日2003年9月24日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者劉華鋒, 劉洪武, 李勇軍, 龍亞成 申請人:中國石化集團巴陵石油化工有限責任公司