一種應(yīng)用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品的精制工藝，屬于石油化工精細(xì)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著精細(xì)化工行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是生物化工技術(shù)的不斷應(yīng)用，異辛烷與其他有機(jī)物構(gòu)成的反膠團(tuán)體系正在成為一種集高效、高選擇性為一體的新型回收蛋白質(zhì)的分離方法。異辛烷在生物醫(yī)藥化工行業(yè)將被廣泛應(yīng)用。按我國目前異辛烷產(chǎn)量及市場需求的情況，異辛烷市場近年來總體處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。我國異辛烷行業(yè)在產(chǎn)量方面一直無法滿足國內(nèi)市場需求和出口需求。根據(jù)預(yù)測分析，未來4年內(nèi)的供需關(guān)系仍將保持供不應(yīng)求的狀態(tài)，故急需提高用于精細(xì)化工原料市場的異辛烷產(chǎn)量。在異辛烷制備過程中，需要高純度的氫氣作為原料，而其制備工藝以及提純工藝嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，故急需開發(fā)一種氫氣產(chǎn)率、純度高的制備工藝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、產(chǎn)品純度高、的用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述一種應(yīng)用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置，包括原料罐、脫鹽水罐、混料罐、混料計(jì)量栗、換熱器、過熱器、反應(yīng)器、冷卻器、分離罐、變壓吸附系統(tǒng)、產(chǎn)品罐，所述原料罐出口與脫鹽水罐出口連接，原料與脫鹽水混合后導(dǎo)入混料罐，混料罐出口與混料計(jì)量栗連接，所述混料計(jì)量栗出口與換熱器入口連接，所述換熱器出口與過熱器入口連接，所述過熱器出口與反應(yīng)轉(zhuǎn)化器入口連接，所述反應(yīng)器出口與冷卻器入口連接，所述冷卻器出口與分離罐入口連接，所述分離罐出口與變壓吸附系統(tǒng)入口連接，所述變壓吸附系統(tǒng)出口與產(chǎn)品罐連接。
[0005]優(yōu)選地，為提高產(chǎn)物的純度，所述變壓吸附系統(tǒng)包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔和氫氣純度檢測器，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，所述氫氣純度檢測器置于第二吸附塔和第三吸附塔之間。
[0006]優(yōu)選地，為提高反應(yīng)效率，所述反應(yīng)器為固定床催化劑反應(yīng)器。
[0007]優(yōu)選地，所述分離罐連接殘液回收罐。
[0008]有益效果:(I)本實(shí)用新型通過設(shè)置換熱器、過熱器、固定床催化劑反應(yīng)器，有效提高反應(yīng)效率，通過設(shè)置冷卻器、分離罐、變壓吸附系統(tǒng)提高產(chǎn)物的純度，經(jīng)氫氣純度分析儀檢測，最終產(chǎn)品純度多99.99%ο
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型裝置流程示意圖；
[0010]其中1.原料罐，2.脫鹽水灌，3.混料罐，4.混料計(jì)量栗，5.換熱器，6.過熱器，7.固定床催化劑反應(yīng)器，8.冷卻器，9.分離罐，10.第一吸附塔，11.第二吸附塔，12.第三吸附塔，13.第四吸附塔，14.產(chǎn)品罐，15.殘液回收罐。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0012]實(shí)施例:一種應(yīng)用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置，包括原料罐1、脫鹽水罐2、混料罐3、混料計(jì)量栗4、換熱器5、過熱器6、固定床催化劑反應(yīng)器7、冷卻器8、分離罐9、第一吸附塔
10、第二吸附塔11、第三吸附塔12、第四吸附塔13、產(chǎn)品罐14和殘液回收罐15，所述原料罐出口與脫鹽水罐出口連接，原料與脫鹽水混合后導(dǎo)入混料罐，在混料罐中充分混合，混料罐出口與混料計(jì)量栗連接，混合充分后的原料通過所述混料計(jì)量栗打入所述換熱器5，在換熱器5中完成熱交換后，反應(yīng)原料通入過熱器加熱，然后在通入固定床催化劑反應(yīng)器7中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后粗產(chǎn)物先輸入冷卻器進(jìn)行冷卻，隨后倒入分離罐進(jìn)行氣液相分離，將分離出的液相殘夜導(dǎo)入所述殘夜回收罐15，將分離出的氣相產(chǎn)物通入變壓吸附系統(tǒng)，吸附產(chǎn)物中的雜質(zhì)，進(jìn)一步對(duì)產(chǎn)物提純，氣體產(chǎn)物經(jīng)過氣象變壓系統(tǒng)后導(dǎo)入產(chǎn)品罐14。
[0013]經(jīng)氫氣純度分析儀檢測，通過本裝置制備的最終產(chǎn)品純度多99.99%。
[0014]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置，其特征在于包括原料罐、脫鹽水罐、混料罐、混料計(jì)量栗、換熱器、過熱器、反應(yīng)器、冷卻器、分離罐、變壓吸附系統(tǒng)、產(chǎn)品罐，所述原料罐出口與脫鹽水罐出口連接，原料與脫鹽水混合后導(dǎo)入混料罐，混料罐出口與混料計(jì)量栗連接，所述混料計(jì)量栗出口與換熱器入口連接，所述換熱器出口與過熱器入口連接，所述過熱器出口與反應(yīng)轉(zhuǎn)化器入口連接，所述反應(yīng)器出口與冷卻器入口連接，所述冷卻器出口與分離罐入口連接，所述分離罐出口與變壓吸附系統(tǒng)入口連接，所述變壓吸附系統(tǒng)出口與產(chǎn)品罐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置，其特征在于所述變壓吸附系統(tǒng)包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔和氫氣純度檢測器，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，所述氫氣純度檢測器置于第二吸附塔和第三吸附塔之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置，其特征在于所述反應(yīng)器為固定床催化劑反應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置，其特征在于所述分離罐連接殘液回收罐。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種應(yīng)用于異辛烷生產(chǎn)的制氫裝置，包括原料罐、脫鹽水罐、混料罐、混料計(jì)量泵、換熱器、過熱器、反應(yīng)器、冷卻器、分離罐、變壓吸附系統(tǒng)、產(chǎn)品罐，原料罐出口與脫鹽水罐出口連接，原料混合后導(dǎo)入混料罐，并由混料計(jì)量泵打入換熱器，所述換熱器出口與過熱器入口連接，所述過熱器出口與反應(yīng)轉(zhuǎn)化器入口連接，所述反應(yīng)器出口與冷卻器入口連接，所述冷卻器出口與分離罐入口連接，所述分離罐出口與變壓吸附系統(tǒng)入口連接，所述變壓吸附系統(tǒng)出口與產(chǎn)品罐連接，本實(shí)用新型通過設(shè)置換熱器、過熱器、固定床催化劑反應(yīng)器，有效提高反應(yīng)效率，設(shè)置冷卻器、分離罐、變壓吸附系統(tǒng)提高產(chǎn)物純度，經(jīng)氫氣純度分析儀檢測，最終產(chǎn)品純度≥99.99%。
【IPC分類】C01B3/02
【公開號(hào)】CN204917949
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520691400
【發(fā)明人】金勝銘
【申請(qǐng)人】淮安市聯(lián)力化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日