一種試劑鹽酸制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)鹽酸的提純裝置，具體地說是一種試劑鹽酸的大規(guī)模連續(xù)制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]早期的試劑是局限于分析、實(shí)驗(yàn)用試劑，其特點(diǎn)是品種多，批量小，往往采用實(shí)驗(yàn)室的玻璃裝置即可滿足需要，每套裝置日產(chǎn)量為數(shù)升到數(shù)十升，多數(shù)試劑鹽酸的生產(chǎn)也僅僅是在實(shí)驗(yàn)裝置的基礎(chǔ)上增加套數(shù)，以滿足使用者的數(shù)量要求。隨著食品、制藥、電子等行業(yè)的崛起，對(duì)試劑鹽酸的需求量也越來越大，往往僅一個(gè)企業(yè)日需求量就達(dá)數(shù)百公升，試劑已經(jīng)成為生產(chǎn)的主要原料，原有的試劑鹽酸生產(chǎn)裝置已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用者對(duì)大批量的要求。因此有必要開發(fā)大批量的試劑鹽酸制備裝置。試劑鹽酸是采用工業(yè)鹽酸為原料，原料中主要成份氯化氫含量大于31%，試劑鹽酸含量要求為36-38%?，F(xiàn)有工業(yè)鹽酸提純制備試劑鹽酸的方法主要有蒸餾法、亞沸法和超純水氣體吸收法?，F(xiàn)有蒸餾制備法是將工業(yè)鹽酸在常壓下加熱蒸發(fā)，蒸出的氯化氫氣體經(jīng)過冷凝得到試劑鹽酸，其所使用的制備裝置存在的缺點(diǎn)有能耗高，生產(chǎn)效率低，成本高，連續(xù)性差，設(shè)備維護(hù)難度大；因此，迫切的需要一種新的生產(chǎn)裝置解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種試劑鹽酸制備裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，成本低，能夠大量連續(xù)的制備含量為36?38%的高純鹽酸。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種試劑鹽酸制備裝置，包括原料儲(chǔ)罐以及通過連接管依次相連接的預(yù)處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲(chǔ)罐，所述預(yù)處理裝置由多組預(yù)熱器、進(jìn)料管、節(jié)流閥以及相應(yīng)的連接管、閥門和附件組成，所述進(jìn)料管設(shè)在預(yù)熱器的上部，在預(yù)熱器進(jìn)口處設(shè)有節(jié)流閥；所述連續(xù)精餾裝置包括多組加熱器、蒸汽夾套、蒸餾加熱管、爆沸球和精餾柱，所述蒸汽夾套與加熱器通過管道相連，蒸汽夾套設(shè)在蒸餾加熱管的外壁上，爆沸球設(shè)在蒸餾加熱管的上部，精餾柱設(shè)在爆沸球的上部，所述進(jìn)料管連接至所述連續(xù)精餾裝置的進(jìn)料口 ；所述成品吸收裝置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾氣吸收瓶和冷卻水槽，所述精餾柱頂端出料口通過連接管連接至空冷管的進(jìn)料口，所述空冷管設(shè)在冷凝器的上部，所述成品接收瓶和尾氣吸收瓶設(shè)置在冷卻水槽中，冷凝器的出料口通過連接管連通至成品接收瓶的底部，尾氣吸收瓶通過連接管與成品接收瓶相連；所述冷凝器的出料口和蒸餾加熱管出料口通過一液位管相連接，所述成品接收罐與成品接收瓶相連，所述成品儲(chǔ)罐與成品接收罐相連，在所述成品接收罐的底部出料口處設(shè)有一耐酸泵。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙實(shí)用，能夠大量連續(xù)生產(chǎn)高純?cè)噭}酸。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述原料儲(chǔ)罐與預(yù)熱器之間的連接管上設(shè)有一流量計(jì)和多個(gè)閥門。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述蒸餾加熱管的出料管上設(shè)有一稀酸冷卻器和稀酸回收罐，所述稀酸冷卻器用于將低濃度的鹽酸冷卻后回收至稀酸回收罐內(nèi)備用。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述成品接收瓶和成品接收罐的連接管之間設(shè)有一比重計(jì)，所述比重計(jì)放置在冷卻水槽內(nèi)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述成品接收罐和成品儲(chǔ)罐通過管道與一洗氣瓶和堿液瓶相連，用于洗氣和取樣檢測(cè)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述液位管采用耐酸堿透明玻璃材料制成，其形狀設(shè)置成倒U型。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在一定程度上克服了目前已有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、高效、工業(yè)化大批量生產(chǎn)制備高純度試劑原酸的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)氯化氫含量為36?38%的試劑鹽酸，所制得的試劑鹽酸可達(dá)到化學(xué)純(CP)、分析純(AR)和優(yōu)級(jí)純(GR)三種級(jí)別，生產(chǎn)效率幾乎是傳統(tǒng)工藝的一倍以上，且節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的工藝流程框圖。
[0013]圖中:1-原料儲(chǔ)罐，2-節(jié)流閥，3-預(yù)熱器，4-進(jìn)料管，5-精餾柱，6-爆沸球，7-蒸餾加熱管，8-蒸汽夾套，9-空冷管，10-冷凝器，11-成品接收瓶，12-冷卻水槽，13-尾氣吸收瓶，14-成品接收罐，15-成品儲(chǔ)罐，16-耐酸泵，17-流量計(jì)，18-比重計(jì)，19-稀酸冷卻器，20-液位管，21-洗氣瓶，22-堿液瓶，23-分裝閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0015]如圖1所示，一種試劑鹽酸制備裝置，包括原料儲(chǔ)罐I以及通過連接管依次相連接的預(yù)處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲(chǔ)罐。所述預(yù)處理裝置由四組預(yù)熱器3、進(jìn)料管4、節(jié)流閥2以及相應(yīng)的連接管、閥門和附件組成，所述進(jìn)料管4設(shè)在預(yù)熱器3的上部，在預(yù)熱器進(jìn)口處設(shè)有節(jié)流閥2。在所述原料儲(chǔ)罐I與預(yù)熱器3之間的連接管上設(shè)有一個(gè)流量計(jì)17和多個(gè)放料調(diào)節(jié)閥門。所述連續(xù)精餾裝置包括四組加熱器(圖中未標(biāo)出)、蒸汽夾套8、蒸餾加熱管7、爆沸球6和精餾柱5，所述蒸汽夾套8與加熱器通過管道相連，蒸汽夾套8設(shè)在蒸餾加熱管7的外壁上，爆沸球6設(shè)在蒸餾加熱管7的上部，精餾柱5設(shè)在爆沸球6的上部，所述進(jìn)料管4連接至所述連續(xù)精餾裝置的進(jìn)料口。所述成品吸收裝置包括空冷管9、冷凝器10、成品接收瓶11、尾氣吸收瓶13和冷卻水槽12，所述精餾柱5頂端出料口通過連接管連接至空冷管9的進(jìn)料口，所述空冷管9設(shè)在冷凝器10的上部，所述成品接收瓶11和尾氣吸收瓶13設(shè)置在冷卻水槽12里面，冷凝器10的出料口通過連接管連通至成品接收瓶11的底部，尾氣吸收瓶13通過連接管與成品接收瓶11相連。所述冷凝器10的出料口和蒸餾加熱管7出料口通過一個(gè)采用耐酸堿透明玻璃材料制成的且形狀呈倒U型的液位管20相連接。所述成品接收罐14與成品接收瓶11相連，并所述成品接收瓶11和成品接收罐14的連接管之間設(shè)有一個(gè)比重計(jì)18，所述比重計(jì)18放置在冷卻水槽12內(nèi)。所述成品儲(chǔ)罐15與成品接收罐14相連，在所述成品接收罐14的底部出料口處設(shè)有一耐酸泵16。在所述成品儲(chǔ)罐15的底部設(shè)有多個(gè)分裝閥門23。
[0016]優(yōu)選地，在所述蒸餾加熱管7的出料管上設(shè)有一稀酸冷卻器19和稀酸回收罐(圖中未標(biāo)出)，所述稀酸冷卻器19用于將低濃度的鹽酸冷卻后回收至稀酸回收罐內(nèi)備用。
[0017]該裝置配套先進(jìn)的自動(dòng)化控制和檢測(cè)設(shè)備，具有操作方便、靈活、高效率運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，該裝置的生產(chǎn)過程連續(xù)化，生產(chǎn)能力強(qiáng)，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0018]如圖2所示，采用耐酸泵將31%的工業(yè)鹽酸打入高位原料儲(chǔ)罐，調(diào)節(jié)加料閥門讓工業(yè)鹽酸注入至預(yù)熱器中，等預(yù)熱器內(nèi)酸液沸騰約30分鐘左右，大量酸汽進(jìn)入分餾柱和爆沸球后，打開冷凝水路并調(diào)節(jié)好冷凝水流量，使得進(jìn)酸量與蒸出量基本保持平衡，同時(shí)保證沸騰料液以不超過液位管內(nèi)上限與下限之間。酸汽通過管道依次進(jìn)入空冷管和冷凝器經(jīng)過冷卻后進(jìn)入成品接收瓶，接著進(jìn)入成品接收罐，最后通過耐酸泵打入高位成品儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)和分裝。
[0019]需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種試劑鹽酸制備裝置，其特征在于:包括原料儲(chǔ)罐以及通過連接管依次相連接的預(yù)處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲(chǔ)罐，所述預(yù)處理裝置由多組預(yù)熱器、進(jìn)料管、節(jié)流閥以及相應(yīng)的連接管、閥門和附件組成，所述進(jìn)料管設(shè)在預(yù)熱器的上部，在預(yù)熱器進(jìn)口處設(shè)有節(jié)流閥；所述連續(xù)精餾裝置包括多組加熱器、蒸汽夾套、蒸餾加熱管、爆沸球和精餾柱，所述蒸汽夾套與加熱器通過管道相連，蒸汽夾套設(shè)在蒸餾加熱管的外壁上，爆沸球設(shè)在蒸餾加熱管的上部，精餾柱設(shè)在爆沸球的上部，所述進(jìn)料管連接至所述連續(xù)精餾裝置的進(jìn)料口 ；所述成品吸收裝置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾氣吸收瓶和冷卻水槽，所述精餾柱頂端出料口通過連接管連接至空冷管的進(jìn)料口，所述空冷管設(shè)在冷凝器的上部，所述成品接收瓶和尾氣吸收瓶設(shè)置在冷卻水槽中，冷凝器的出料口通過連接管連通至成品接收瓶的底部，尾氣吸收瓶通過連接管與成品接收瓶相連；所述冷凝器的出料口和蒸餾加熱管出料口通過一液位管相連接，所述成品接收罐與成品接收瓶相連，所述成品儲(chǔ)罐與成品接收罐相連，在所述成品接收罐的底部出料口處設(shè)有一耐酸泵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種試劑鹽酸制備裝置，其特征在于，在所述蒸餾加熱管的出料管道上設(shè)有一稀酸冷卻器和稀酸回收罐。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種試劑鹽酸制備裝置，其特征在于，在所述原料儲(chǔ)罐與預(yù)熱器之間的連接管上設(shè)有一流量計(jì)和多個(gè)閥門。
4.如權(quán)利要求1所述的一種試劑鹽酸制備裝置，其特征在于，所述成品接收瓶和成品接收罐的連接管之間設(shè)有一比重計(jì)，所述比重計(jì)放置在冷卻水槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種試劑鹽酸制備裝置，其特征在于，所述成品接收罐和成品儲(chǔ)罐通過管道與一洗氣瓶和堿液瓶相連。
6.如權(quán)利要求1所述的一種試劑鹽酸制備裝置，其特征在于，所述液位管采用耐酸堿透明玻璃材料制成，其形狀設(shè)置成倒U型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種試劑鹽酸制備裝置，包括原料儲(chǔ)罐以及通過連接管依次相連接的預(yù)處理裝置、連續(xù)精餾裝置、成品吸收裝置、成品接收罐和成品儲(chǔ)罐，所述預(yù)處理裝置由多組預(yù)熱器、進(jìn)料管、節(jié)流閥組成，所述連續(xù)精餾裝置包括多組加熱器、蒸汽夾套、蒸餾加熱管、爆沸球和精餾柱，所述成品吸收裝置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾氣吸收瓶和冷卻水槽，所述冷凝器的出料口和蒸餾加熱管出料口之間設(shè)有一液位管，所述成品接收罐與成品接收瓶相連，所述成品儲(chǔ)罐與成品接收罐相連，在所述成品接收罐的底部出料口處設(shè)有一耐酸泵。本裝置具有操作方便、靈活、高效率運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)過程連續(xù)化，生產(chǎn)能力強(qiáng)，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C01B7-07
【公開號(hào)】CN204588692
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520244603
【發(fā)明人】夏杰, 劉雪江, 沙其勇, 賈云, 張赟, 董元峰
【申請(qǐng)人】南京凱燕化工有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日