用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃切割機配件領域，具體涉及一種用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，玻璃的應用越來越廣泛，相應的玻璃切割機的需求量也在逐年增加，行業(yè)標準要求也越來越高。
[0003]玻璃切割機是指專用于玻璃加工與下料的一種加工機械，玻璃切割機主要包括首尾排列的氣浮式送片臺和雙橋立交式切桌。
[0004]通常玻璃切割機是通過偏心機構(gòu)來對傳動帶張緊，然而在實際使用過程中，由于振動等原因，極易導致偏心張緊機構(gòu)發(fā)生松動，進而造成傳動帶張緊力不夠，影響傳動效率，故需要頻繁對偏心張緊機構(gòu)進行調(diào)試。
[0005]由此可見現(xiàn)急需一種具有能抗震動的傳動帶張緊裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在提供一種用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
本方案提供的基礎方案為:用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置，包括底板、支撐筒和能在支撐筒上滑動的支撐桿，支撐筒固定在底板上；支撐筒內(nèi)設有導向孔，所述支撐桿位于導向孔內(nèi)，支撐桿的上端安裝有滑輪，底端設有彈性件，彈性件位于導向孔內(nèi)，且彈性件固定在支撐筒上。
[0008]本方案用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置中，底板對支撐筒起支撐作用，同時還起和基座連接的作用。支撐筒對彈性件起支撐作用，同時對支撐桿移動起導向作用。滑輪與傳動帶接觸，通過調(diào)節(jié)滑輪對傳動帶的力度，實現(xiàn)對傳動帶的張緊度進行調(diào)節(jié)。彈性件起緩沖和自動復位作用，當傳動帶因長時間使用，導致傳動帶邊長，進而使傳動帶變松弛，此時在彈性件的彈力作用下，滑輪向傳動帶的方向運動，保證傳動帶時刻處于張緊狀態(tài)。
[0009]本方案的工作原理及優(yōu)點在于:具體使用本裝置時，先根據(jù)需要挑選彈性件，然后將彈性件的一端固定在支撐桿端部，另一端固定在導向孔內(nèi)。調(diào)整好底板的位置，使滑輪與傳動帶接觸，并將傳動帶張緊。本裝置相對于傳統(tǒng)的偏心機構(gòu)而言，在裝置受到振動時，彈性件具有吸震的作用，當滑輪與傳動帶有間隙時，通過彈性件的彈力使支撐桿帶動滑輪向傳動帶方向運動，最終使滑輪與傳動帶接觸，并使傳動帶張緊。
[0010]優(yōu)選方案一:作為基礎方案的優(yōu)選方案，所述導向孔為通孔，導向孔內(nèi)設有支撐塊；支撐塊的上端與彈性件連接，支撐塊底面設有檔位桿，該檔位桿上設有多個凹槽，所述支撐筒的下部設有與之活動連接的插板，該插板與凹槽匹配。
[0011]優(yōu)選方案一的優(yōu)點在于:通過調(diào)節(jié)插板與檔位桿上不同位置的凹槽接觸，達到調(diào)節(jié)彈性件的形變量，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)彈性件存儲的彈力。
[0012]優(yōu)選方案二:作為基礎方案或優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案:所述底板上設有第一條形孔和第二條形孔，第一條形孔與第二條形孔呈垂直方向布置，所述第一條形孔或第二條形孔水平布置。
[0013]優(yōu)選方案二的優(yōu)點在于:條形孔方便底板的安裝，因為條形孔相對于圓孔而言，調(diào)節(jié)范圍更大。第一條形孔與第二條形孔呈垂直方向布置，所述第一條形孔或第二條形孔水平布置，對底板起很好的限位作用，當?shù)装迳舷乱苿訒r會受水平布置的條形孔限制，當?shù)装遄笥乙苿訒r會受上下布置的條形孔限制。
[0014]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:所述支撐桿上設有導向塊，對支撐桿上下移動起導向作用。
[0015]優(yōu)選方案四:優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案:所述插板設有便于拔插的把手孔，方便插板的拔插，有利于插板快速插入或拔出檔位桿上的凹槽中。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本張緊裝置在玻璃切割機中應用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:底板1、支撐筒2、支撐桿3、第一條形孔4、第二條形孔
5、導向孔6、支撐塊7、檔位桿8、凹槽9、插板10、把手孔11、壓簧12、導向塊13、傳動帶14。
[0018]實施例基本如附圖1、圖2所示:用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置，包括底板1、支撐筒2和能在支撐筒2上滑動的支撐桿3，支撐筒2固定在底板I上。底板I上設有第一條形孔4和第二條形孔5，第一條形孔4與第二條形孔5呈垂直方向布置。支撐筒2內(nèi)設有導向孔6，該導向孔6為通孔，且導向孔6內(nèi)安裝有支撐塊7。支撐塊7底面安裝有檔位桿8，該檔位桿8上設有5個凹槽9，支撐筒2的下部設有與之活動連接的插板10，該插板10上鉆有把手孔11。支撐桿3位于導向孔6內(nèi)，支撐桿3的上端安裝有滑輪，支撐桿3的下部安裝有導向塊13。導向孔6內(nèi)還安裝有彈性件，該彈性件為壓簧12。該壓簧12的一端固定在支撐桿3的端部，另一端固定在支撐塊7上。
[0019]具體實施時，根據(jù)具體需要，挑選彈性系數(shù)符合要求的壓簧12，將壓簧12兩端分別固定在支撐桿3底部和支撐塊7上。將底板I固定在基座上，根據(jù)需要調(diào)整檔位桿8，使檔位桿8向上運動，檔位桿8推動壓簧12向上運動，壓簧12使支撐桿3向上運動，最終使支撐桿3上的滑輪接觸傳動帶14，繼續(xù)推動檔位桿8，使壓簧12發(fā)生形變存儲彈力，此時滑輪緊緊貼住傳動帶14，使傳動帶14處于張緊狀態(tài)。
[0020]在本裝置受到振動時，壓簧12依靠自身彈性具有一定的吸震作用，能達到一定的消震的目的。當滑輪與傳動帶14有間隙時，通過壓簧12預先存儲的彈力使支撐桿3帶動滑輪向傳動帶14方向運動，最終使滑輪與傳動帶14接觸，并使傳動帶14張緊。同理當傳動帶14由于長時間使用，導致傳動帶14變長導致傳動帶14處于松弛狀態(tài)，此時依靠壓簧12預先存儲的彈力使支撐桿3帶動滑輪向傳動帶14方向運動，最終使滑輪將傳動帶14張緊。
[0021]本裝置有效的克服了，裝置因振動而導致傳動帶14張緊度不夠的難題。
[0022]本說明書中使用的術語“把手孔”指:方便人手移動工件的孔；“檔位桿”指:插板10插在桿上不同的凹槽9內(nèi)時，壓簧12反映的壓縮量不一樣。
[0023]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置，其特征在于，包括底板、支撐筒和能在支撐筒上滑動的支撐桿，支撐筒固定在底板上；支撐筒內(nèi)設有導向孔，所述支撐桿位于導向孔內(nèi)，支撐桿的上端安裝有滑輪，底端設有彈性件，彈性件位于導向孔內(nèi)，且彈性件固定在支撐筒上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置，其特征在于，所述導向孔為通孔，導向孔內(nèi)設有支撐塊；支撐塊的上端與彈性件連接，支撐塊底面設有檔位桿，該檔位桿上設有多個凹槽，所述支撐筒的下部設有與之活動連接的插板，該插板與凹槽匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置，其特征在于，所述底板上設有第一條形孔和第二條形孔，第一條形孔與第二條形孔呈垂直方向布置，所述第一條形孔或第二條形孔水平布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置，其特征在于，所述支撐桿上設有導向塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置，其特征在于，所述插板設有便于拔插的把手孔。
【專利摘要】本發(fā)明屬于玻璃切割機配件領域，具體公開了用于玻璃切割機傳動帶張緊裝置，包括底板、支撐筒和能在支撐筒上滑動的支撐桿，支撐筒固定在底板上；支撐筒內(nèi)設有導向孔，所述支撐桿位于導向孔內(nèi)，支撐桿的上端安裝有滑輪，底端設有彈性件，彈性件位于導向孔內(nèi)，且彈性件固定在支撐筒上。
【IPC分類】C03B33/00
【公開號】CN105000793
【申請?zhí)枴緾N201510440473
【發(fā)明人】陳佳英
【申請人】重慶誠碩科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月24日