玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，包括玻璃切割機(jī)的機(jī)架（1），在機(jī)架（1）的上側(cè)設(shè)有臺(tái)板（2），在臺(tái)板（2）上設(shè)有一組氣孔（3），在機(jī)架（1）上安裝一個(gè)風(fēng)機(jī)（4）和一個(gè)轉(zhuǎn)向閥（5），風(fēng)機(jī)（4）的吸氣口通過(guò)第一風(fēng)道（7）連接轉(zhuǎn)向閥（5），風(fēng)機(jī)（4）的排氣口通過(guò)第二風(fēng)道（8）連接轉(zhuǎn)向閥（5），轉(zhuǎn)向閥（5）通過(guò)第三風(fēng)管（9）連接臺(tái)板（2）上的氣孔（3）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型所提供的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，采用一個(gè)風(fēng)機(jī)控制整個(gè)裝置的出風(fēng)和吸風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)平板玻璃的固片和取片，其管路少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，走線簡(jiǎn)單，裝配方便，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種玻璃機(jī)械，特別涉及玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制造玻璃時(shí)，切割玻璃時(shí)十分重要的一項(xiàng)工藝，目前，對(duì)于玻璃的切割，通常采用人工進(jìn)行切割和機(jī)械切割，人工切割的切割效率低，并且由于人工操作，容易產(chǎn)生切割失誤，造成成片玻璃損壞，浪費(fèi)資源，所以目前在玻璃生產(chǎn)廠家大都采用玻璃切割機(jī)進(jìn)行切害J，但現(xiàn)有的玻璃切割機(jī)在玻璃的固片和取片時(shí)均采用兩套獨(dú)立的排風(fēng)裝置，這種裝置不但管路多，走線復(fù)雜，裝配麻煩，而且兩套裝置控制麻煩，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，包括玻璃切割機(jī)的機(jī)架，在機(jī)架的上側(cè)設(shè)有臺(tái)板，在臺(tái)板上設(shè)有一組氣孔，其特征在于:在機(jī)架上安裝一個(gè)風(fēng)機(jī)和一個(gè)轉(zhuǎn)向閥，風(fēng)機(jī)的吸氣口通過(guò)第一風(fēng)道連接轉(zhuǎn)向閥，風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)第二風(fēng)道連接轉(zhuǎn)向閥，轉(zhuǎn)向閥通過(guò)第三風(fēng)管連接臺(tái)板上的氣孔。
[0006]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向閥包括閥體，在閥體上設(shè)有吸排氣口，在閥體上還設(shè)有第一管接口、第二管接口和第三管接口，第一管接口和第二管接口對(duì)稱設(shè)置在閥體的側(cè)壁上，第一管接口連接所述第一風(fēng)道，第二管接口連接所述第二風(fēng)道，第三管接口連接所述第三風(fēng)管，在閥體內(nèi)橫向設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別貫穿閥體的側(cè)壁，在閥體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上連接擋板，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋板與第一管接口遮擋配合或擋板與第二管接口遮擋配合，在閥體一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上連接踏板、另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)拉簧連接在閥體上。
[0007]優(yōu)選地，所述閥體為一端為敞口的方形或圓形的筒狀結(jié)構(gòu)，該所述敞口為所述吸排氣口。
[0008]優(yōu)選地，所述第一管接口、所述第二管接口和所述第三管接口均為圓形的筒狀結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承固定連接在所述閥體上，在所述閥體上設(shè)有連接板，所述拉簧兩端分別連接在連接板和轉(zhuǎn)軸相應(yīng)端的軸承上。
[0010]優(yōu)選地，所述踏板為桿狀結(jié)構(gòu)，踏板貫穿所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向閥通過(guò)固定板安裝在所述機(jī)架上。
[0012]優(yōu)選地，在所述風(fēng)機(jī)的吸氣口還連接一個(gè)連接管，連接管連接所述第一風(fēng)道。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型所提供的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，采用一個(gè)風(fēng)機(jī)控制整個(gè)裝置的出風(fēng)和吸風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)平板玻璃的固片和取片，其管路少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，走線簡(jiǎn)單，裝配方便，成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所提供結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是轉(zhuǎn)向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說(shuō)明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，包括玻璃切割機(jī)的機(jī)架I，在機(jī)架I的上側(cè)設(shè)有臺(tái)板2，在臺(tái)板2上設(shè)有一組氣孔3，機(jī)架1、臺(tái)板2和氣孔3均設(shè)為現(xiàn)有技術(shù)，機(jī)架I為方管焊接的長(zhǎng)方體型框架結(jié)構(gòu)。
[0018]在機(jī)架I的底部通過(guò)螺栓連接一個(gè)風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4采用離心式鼓風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)4的吸氣口連接一個(gè)連接管6，在機(jī)架I的底部還焊接一個(gè)固定板10，在固定板10上通過(guò)螺栓連接一個(gè)轉(zhuǎn)向閥5，連接管6通過(guò)第一風(fēng)道7連接轉(zhuǎn)向閥5，風(fēng)機(jī)4的排氣口通過(guò)第二風(fēng)道8連接轉(zhuǎn)向閥5，轉(zhuǎn)向閥5通過(guò)第三風(fēng)管9連接臺(tái)板2上的氣孔3，第三風(fēng)管9與氣孔3的連接方式為現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]所述轉(zhuǎn)向閥5包括閥體11，所述閥體11為一端為敞口的方形或圓形的筒狀結(jié)構(gòu)，本方案優(yōu)選為方形管狀結(jié)構(gòu)，該所述敞口為吸排氣口 15，在轉(zhuǎn)向閥5安裝后吸排氣口 15位于底部。
[0020]在閥體11上還設(shè)有第一管接口12、第二管接口 13和第三管接口 14，第一管接口 12和第二管接口 13對(duì)稱設(shè)置在閥體11的側(cè)壁上，第一管接口 12、第二管接口 13和第三管接口14均為圓形的筒狀結(jié)構(gòu)。第一管接口 12連接所述第一風(fēng)道7，第二管接口 13連接所述第二風(fēng)道8，第三管接口 14連接所述第三風(fēng)管9。
[0021 ]在所述閥體11內(nèi)橫向設(shè)置轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16通過(guò)軸承固定連接在閥體11上，轉(zhuǎn)軸16的兩端分別貫穿閥體11的側(cè)壁，在閥體11內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸16上連接擋板19，轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋板19與第一管接口 12遮擋配合或擋板19與第二管接口 13遮擋配合，在閥體11一側(cè)的轉(zhuǎn)軸16上連接踏板20、另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸16通過(guò)拉簧18連接在閥體11上，所述踏板20為桿狀結(jié)構(gòu)，踏板20貫穿所述轉(zhuǎn)軸16設(shè)置，在所述閥體11上設(shè)有連接板17，拉簧18兩端分別連接在連接板17和轉(zhuǎn)軸16相應(yīng)端的軸承上。
[0022]本裝置在工作時(shí)，通過(guò)踏板20帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16上的擋板19在閥體11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到切換風(fēng)機(jī)4經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向閥5的進(jìn)氣方向的目的。
[0023]當(dāng)踩下踏板20的左端，閥體11內(nèi)的擋板19會(huì)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉簧18產(chǎn)生拉力使擋板19固定，此時(shí)風(fēng)機(jī)4從上部臺(tái)板2的氣孔3吸氣，從吸排氣口 15向下排氣，從而達(dá)到吸附玻璃的目的。
[0024]當(dāng)踩下踏板20的右端，閥體11內(nèi)的擋板19會(huì)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉簧18產(chǎn)生拉力使擋板19固定，此時(shí)風(fēng)機(jī)4從吸排氣口 15吸氣，從上部臺(tái)板2的氣孔3向上排氣，從而達(dá)到推起玻璃的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，包括玻璃切割機(jī)的機(jī)架(I)，在機(jī)架(I)的上側(cè)設(shè)有臺(tái)板(2)，在臺(tái)板(2)上設(shè)有一組氣孔(3)，其特征在于:在機(jī)架(I)上安裝一個(gè)風(fēng)機(jī)(4)和一個(gè)轉(zhuǎn)向閥(5)，風(fēng)機(jī)(4)的吸氣口通過(guò)第一風(fēng)道(7)連接轉(zhuǎn)向閥(5)，風(fēng)機(jī)(4)的排氣口通過(guò)第二風(fēng)道(8)連接轉(zhuǎn)向閥(5)，轉(zhuǎn)向閥(5)通過(guò)第三風(fēng)管(9)連接臺(tái)板(2)上的氣孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向閥(5)包括閥體(11)，在閥體(11)上設(shè)有吸排氣口( 15 )，在閥體(11)上還設(shè)有第一管接口( 12)、第二管接口( 13)和第三管接口( 14)，第一管接口( 12)和第二管接口( 13 )對(duì)稱設(shè)置在閥體(11)的側(cè)壁上，第一管接口(12)連接所述第一風(fēng)道(7)，第二管接口(13)連接所述第二風(fēng)道(8)，第三管接口( 14)連接所述第三風(fēng)管(9)，在閥體(11)內(nèi)橫向設(shè)置轉(zhuǎn)軸(16 )，轉(zhuǎn)軸(16 )的兩端分別貫穿閥體(11)的側(cè)壁，在閥體(11)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸(16 )上連接擋板(19 )，轉(zhuǎn)軸(16 )轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋板(19)與第一管接口(12)遮擋配合或擋板(19)與第二管接口(13)遮擋配合，在閥體(II)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸(16)上連接踏板(20)、另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸(16)通過(guò)拉簧(18)連接在閥體(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，其特征在于:所述閥體(11)為一端為敞口的方形或圓形的筒狀結(jié)構(gòu)，該所述敞口為所述吸排氣口( 15)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，其特征在于:所述第一管接口(12)、所述第二管接口(13)和所述第三管接口(14)均為圓形的筒狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(16)通過(guò)軸承固定連接在所述閥體(11)上，在所述閥體(11)上設(shè)有連接板(17)，所述拉簧(18)兩端分別連接在連接板(17 )和轉(zhuǎn)軸(16)相應(yīng)端的軸承上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，其特征在于:所述踏板(20)為桿狀結(jié)構(gòu)，踏板(20)貫穿所述轉(zhuǎn)軸(16)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向閥(5)通過(guò)固定板(10)安裝在所述機(jī)架(I)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機(jī)的氣動(dòng)裝置，其特征在于:在所述風(fēng)機(jī)(4)的吸氣口還連接一個(gè)連接管(6 )，連接管(6 )連接所述第一風(fēng)道(7 )。
【文檔編號(hào)】C03B33/02GK205635364SQ201620461699
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】朱曉莉
【申請(qǐng)人】蚌埠市銳峰玻璃機(jī)械有限公司