氣并通過(guò)管道連通合成氨機(jī)構(gòu)9的進(jìn)氣口，另一個(gè)出氣口輸出氧氣并通過(guò)管道連通氣化爐4的進(jìn)氣口。
[0019]一種采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的方法，所述方法具體包括如下步驟:
第一步:首先將熱焦炭通過(guò)緩沖布料機(jī)構(gòu)I加入到熄焦?fàn)t2內(nèi)，所述熱焦炭的溫度為1000±50°C ；
第二步:接上步，換熱器6的進(jìn)水口和出水口接通循環(huán)水，換熱器6產(chǎn)生的低溫蒸汽由熄焦?fàn)t2下部的進(jìn)氣口進(jìn)入熄焦?fàn)t2，低溫蒸汽在熄焦?fàn)t2中與熱焦炭換熱后產(chǎn)生高溫蒸汽及少量水煤氣，高溫蒸汽及少量水煤氣從熄焦?fàn)t2中部的出氣口輸送給氣化爐4，被低溫蒸汽冷卻后的焦炭由排料機(jī)構(gòu)3排出；
第三步:接上步，高溫蒸汽及少量水煤氣通過(guò)管道與來(lái)自空分機(jī)構(gòu)8的氧氣進(jìn)入氣化爐4，然后與由裝煤機(jī)構(gòu)5給入的低階煤反應(yīng)，產(chǎn)生高溫水煤氣，高溫水煤氣在換熱器6中與循環(huán)水換熱后降溫形成低溫水煤氣，低溫水煤氣進(jìn)入水煤氣凈化機(jī)構(gòu)7產(chǎn)生原料氣；
第四步:接上步，凈化后的原料氣與來(lái)自空分機(jī)構(gòu)8的氮?dú)庖黄疬M(jìn)入合成氨機(jī)構(gòu)9生產(chǎn)氨，此時(shí)未反應(yīng)氣通過(guò)管道循環(huán)回合成氨機(jī)構(gòu)9的進(jìn)氣口再一次進(jìn)入合成氨機(jī)構(gòu)9生產(chǎn)氨。
[0020]本發(fā)明利用1000±50°C的熱焦炭與低溫水蒸氣換熱，把產(chǎn)生的高溫蒸汽送入氣化爐4，進(jìn)一步生產(chǎn)水煤氣，經(jīng)過(guò)水煤氣凈化機(jī)構(gòu)7凈化除雜后，與來(lái)自空分機(jī)構(gòu)8的氮?dú)膺M(jìn)入合成氨機(jī)構(gòu)9，制取氨。
[0021]本發(fā)明相較于現(xiàn)有的濕熄焦，消耗的水量少，產(chǎn)生的高溫蒸汽作為低階煤氣化的原料，節(jié)約了能源，與現(xiàn)有干熄焦裝置相比，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)循環(huán)氣體系統(tǒng)，大大減少了固定成本投資。本發(fā)明充分利用低階煤作為原料，降低了合成氨的原料成本，由于煤的氣化過(guò)程是吸熱過(guò)程，利用高溫焦炭的顯熱彌補(bǔ)了部分的能源消耗，高溫水煤氣凈化過(guò)程需要在低溫條件下進(jìn)行，用給水冷卻高溫煤氣，生產(chǎn)低溫蒸汽，充分利用了該部分熱量，使得熄焦與合成氨的生產(chǎn)達(dá)到了有機(jī)融合。
[0022]本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)循環(huán)水經(jīng)換熱器6后產(chǎn)生的低溫蒸汽由熄焦?fàn)t2下部進(jìn)入，在熄焦?fàn)t2中與熱焦炭換熱后產(chǎn)生高溫蒸汽，從熄焦?fàn)t2上部排出，被低溫蒸汽冷卻后的焦炭由排出機(jī)構(gòu)3排出；進(jìn)一步，高溫蒸汽通過(guò)帶隔熱層的管道與來(lái)自空分機(jī)構(gòu)8的氧氣進(jìn)入氣化爐4，與由裝煤機(jī)構(gòu)5給入的低階煤反應(yīng)，生產(chǎn)高溫水煤氣進(jìn)入換熱器6，產(chǎn)生的煤渣從氣化爐4的底部排出，并在氣化爐4周邊設(shè)置有水煤氣檢測(cè)報(bào)警裝置；更進(jìn)一步，高溫水煤氣在換熱器6中與給水換熱后降溫，進(jìn)入水煤氣凈化裝置7生產(chǎn)合格原料氣；最后凈化后的原料氣與來(lái)自空分機(jī)構(gòu)8的氮?dú)庖黄疬M(jìn)入合成氨機(jī)構(gòu)9，生產(chǎn)氨，未反應(yīng)氣循環(huán)回合成氨機(jī)構(gòu)9再利用。
[0023]本發(fā)明在具體實(shí)施過(guò)程中一座熄焦?fàn)t2可以匹配多個(gè)煤氣氣化生產(chǎn)系統(tǒng)；同時(shí)還可以將多座熄焦?fàn)t2匹配一個(gè)煤氣氣化生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0024]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]為了公開(kāi)本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置，包括緩沖布料機(jī)構(gòu)(1)、熄焦?fàn)t(2)、排料機(jī)構(gòu)(3)、氣化爐(4)、裝煤機(jī)構(gòu)(5)、換熱器(6)、水煤氣凈化機(jī)構(gòu)(7)、空分機(jī)構(gòu)(8)和合成氨機(jī)構(gòu)(9)，其特征是:在所述熄焦?fàn)t(2)的上部設(shè)有緩沖布料機(jī)構(gòu)(1)，在熄焦?fàn)t(2)的下部設(shè)有排料機(jī)構(gòu)(3)，熄焦?fàn)t(2)中部的出氣口通過(guò)管道連通氣化爐(4)的進(jìn)氣口，在所述氣化爐(4 )上設(shè)有裝煤機(jī)構(gòu)(5 )，氣化爐(4 )的出氣口通過(guò)管道連通換熱器(6 )的進(jìn)氣口，所述換熱器(6)的出氣口通過(guò)管道連通水煤氣凈化機(jī)構(gòu)(7)的進(jìn)氣口，所述水煤氣凈化機(jī)構(gòu)(7 )的出氣口通過(guò)管道連通合成氨機(jī)構(gòu)(9 )的進(jìn)氣口，所述合成氨機(jī)構(gòu)(9 )的進(jìn)氣口通過(guò)管道連通空分機(jī)構(gòu)(8)的出氣口，所述空分機(jī)構(gòu)(8)的另一出氣口通過(guò)管道連通氣化爐(4)的另一進(jìn)氣口形成所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置，其特征是:所述氣化爐(4)的底部設(shè)有出渣口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置，其特征是:所述熄焦?fàn)t(2)的下部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過(guò)管道連通換熱器(6)的出氣口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置，其特征是:所述換熱器(6)上分別設(shè)有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口和出氣口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置，其特征是:所述空分機(jī)構(gòu)(8)上設(shè)有空氣進(jìn)口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置，其特征是:所述空分機(jī)構(gòu)(8)的出氣口設(shè)置為兩個(gè)，其中一個(gè)出氣口輸出氮?dú)獠⑼ㄟ^(guò)管道連通合成氨機(jī)構(gòu)(9)的進(jìn)氣口，另一個(gè)出氣口輸出氧氣并通過(guò)管道連通氣化爐(4)的進(jìn)氣口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置，其特征是:所述管道的外壁上設(shè)有隔熱層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置，其特征是:所述氣化爐(4)的一側(cè)設(shè)有水煤氣檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)。9.實(shí)施權(quán)利要求1?8任一權(quán)利要求所述的一種采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置的一種采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的方法，其特征是:所述方法具體包括如下步驟: 第一步:首先將熱焦炭通過(guò)緩沖布料機(jī)構(gòu)(I)加入到熄焦?fàn)t(2)內(nèi)； 第二步:接上步，換熱器(6)的進(jìn)水口和出水口接通循環(huán)水，換熱器(6)產(chǎn)生的低溫蒸汽由熄焦?fàn)t(2)下部的進(jìn)氣口進(jìn)入熄焦?fàn)t(2)，低溫蒸汽在熄焦?fàn)t(2)中與熱焦炭換熱后產(chǎn)生高溫蒸汽及少量水煤氣，高溫蒸汽及少量水煤氣從熄焦?fàn)t(2)中部的出氣口輸送給氣化爐(4)，被低溫蒸汽冷卻后的焦炭由排料機(jī)構(gòu)(3)排出； 第三步:接上步，高溫蒸汽及少量水煤氣通過(guò)管道與來(lái)自空分機(jī)構(gòu)(8)的氧氣進(jìn)入氣化爐(4)，然后與由裝煤機(jī)構(gòu)(5)給入的低階煤反應(yīng)，產(chǎn)生高溫水煤氣，高溫水煤氣在換熱器(6)中與循環(huán)水換熱后降溫形成低溫水煤氣，低溫水煤氣進(jìn)入水煤氣凈化機(jī)構(gòu)(7)產(chǎn)生原料氣； 第四步:接上步，凈化后的原料氣與來(lái)自空分機(jī)構(gòu)(8)的氮?dú)庖黄疬M(jìn)入合成氨機(jī)構(gòu)(9)生產(chǎn)氨，此時(shí)未反應(yīng)氣通過(guò)管道循環(huán)回合成氨機(jī)構(gòu)(9)的進(jìn)氣口再一次進(jìn)入合成氨機(jī)構(gòu)(9)生產(chǎn)氨。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的方法，其特征是:所述第一步中熱焦炭的溫度為1000±50°C。
【專(zhuān)利摘要】一種采用濕法熄焦帶生產(chǎn)合成氨的裝置及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明利用熄焦?fàn)t（2）產(chǎn)生的高溫蒸汽作為低階煤氣化的原料，節(jié)約了能源，與現(xiàn)有干熄焦裝置相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，無(wú)循環(huán)氣體系統(tǒng)，大大減少了固定成本投資，進(jìn)一步，本發(fā)明充分利用低階煤作為原料，降低了合成氨的原料成本，由于煤的氣化過(guò)程是吸熱過(guò)程，利用熱焦炭的顯熱彌補(bǔ)了部分的能源消耗，高溫水煤氣凈化過(guò)程需要在低溫條件下進(jìn)行，用給水冷卻高溫煤氣，生產(chǎn)低溫蒸汽，充分利用了該部分熱量，使得熄焦與合成氨的生產(chǎn)達(dá)到了有機(jī)融合等。
【IPC分類(lèi)】C01C1/04, C10B39/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104961140
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510317864
【發(fā)明人】吳小兵, 彭巖, 程波, 范東燕, 魯紅志, 韓仰, 劉治乾, 左會(huì)峰, 張曄, 張莉
【申請(qǐng)人】中信重工機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日