專利名稱：合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工裝置的制造方法，具體說，是一種合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法。
背景技術(shù)：
在年產(chǎn)20-30萬噸的大型合成氨裝置中，開工加熱爐是轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火初期反應(yīng)氣進(jìn)入合成塔之前的預(yù)加熱裝置，反應(yīng)氣體的加熱和反應(yīng)均在爐內(nèi)盤管中進(jìn)行，其特點(diǎn)是管壁溫度高，管內(nèi)壓力大，爐管設(shè)計(jì)壓力12.025MPa，設(shè)計(jì)溫度565°C，頂部最大工作壓力10.946MPa，操作溫度445°C，工藝介質(zhì)為氫氣和氮?dú)?，屬易燃易爆介質(zhì)，因此盤管材料的選擇和盤管的制造質(zhì)量，對于保證設(shè)備正常運(yùn)行、防止事故發(fā)生等方面具有十分重要的意義。參見圖1，開工加熱爐盤管系雙程螺旋式管道結(jié)構(gòu)，兩進(jìn)兩出，由底部進(jìn)，頂部出，管子外徑為D= Φ 141.3mm，壁厚δ 12.7mm，盤管中心圓直徑Φ 3500mm，螺距t=508mm，一組盤管14圈，展開長度Ll=152100mm，另一組盤管14圈，展開長度為L2=151000mm，兩組盤管嵌入式組裝，盤管從爐底到爐頂共計(jì)28圈，總高度H=8312mm，盤管材料選用A271TP304H，均為ASTM標(biāo)準(zhǔn)材料,盤管部件總重13176kg。在爐底中心位置均布五個(gè)立式燃燒器,燃燒器噴射出的天然氣火焰把反應(yīng)氣體加熱，被加熱的氣體由最下面的盤管管口 al、a2進(jìn)入，從頂部盤管管口 bl、b2排出，氣體在從下向上的流動(dòng)過程中被加熱，爐管設(shè)計(jì)溫度565°C，操作溫度445°C，實(shí)際運(yùn)行中為提高工作效率，往往在超溫50°C左右的情況下運(yùn)行。
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合成氨開工加熱爐技術(shù)要求高:(1)管子切口表面應(yīng)平整、光潔，管子對接焊縫坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求，坡口必須進(jìn)行100%滲透檢測，不允許有任何缺陷存在；(2)管子的彎曲方式應(yīng)為冷彎，彎管部分不允許有凸起、折皺、扭結(jié)和其他嚴(yán)重影響質(zhì)量的缺陷，如有缺陷，修磨后的最小壁厚不小于管子名義厚度的90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚；(3)盤管的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求:
盤管外徑偏差< ±10mm、管間距偏差< ±3mm、盤管高度偏差每米允許3mm，全長^ ±6_、盤管的個(gè)別管圈與盤管內(nèi)徑表面的偏差不大于5_; (4)組對焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的工藝措施，保證管子組對錯(cuò)變量，內(nèi)外壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)變量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于Imm ; (5)盤管B類焊縫全部按JB/T 4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%射線探傷，合格等級(jí)為II級(jí)。由于目前尚無能夠加工如此大型盤管的盤管機(jī)，只好采用單圈盤制、單圈組焊方法，即先用彎管機(jī)把管子彎成開口環(huán)管，再把開口環(huán)管扭成螺旋管，最后把所有螺旋管逐一對接組焊起來，這種方法的弊端很多:
(I)每一圈的制作都要經(jīng)過盤圈、扭螺距、對接組焊3道工序，效率很低。(2)組焊在螺旋形狀下進(jìn)行，焊接坡口無法機(jī)械加工，坡口形狀難保證、氬氣保護(hù)困難、焊接質(zhì)量很難保證。(3)彎制開口環(huán)管時(shí)，要根據(jù)其展開長度下料，并把兩端口切成斜口，才能彎成彎成開口環(huán)管，扭成螺旋管后，盤管直徑將縮小，故下料時(shí)必須留展開長度余量，使開口環(huán)管直徑大于盤管直徑，且要從新加工焊接坡口，長度余量很難把握，盤管直徑、螺距尺寸難于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)由于單圈盤制、單圈組焊勞動(dòng)生產(chǎn)率低導(dǎo)致人工成本較高，組對工裝多，焊接氬氣消耗量大，現(xiàn)場探傷成本增加，制造成本高。(5)焊接返修困難、探傷難度大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出一種合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，該方法有效地解決了上述問題，使盤管制造變得簡便、經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量可靠，技術(shù)方案是:
一種合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，該盤管為雙程螺旋式管道結(jié)構(gòu)，管子外徑為D= Φ 141.3mm,壁厚δ 12.7mm,盤管中心圓直徑Φ 3500mm,螺距t=508mm, —組盤管14圈，展開長度Ll=152100mm，另一組盤管14圈，展開長度為L2=151000mm;制造一臺(tái)螺旋盤管機(jī)，按如下步驟加工該盤管:
(1)、將多根材料直管逐一對接組焊起來；
(2)、用螺旋盤管機(jī)將所述組焊起來的材料直管加工成盤管。上述方法的一種實(shí)用方案是，所述多根材料直管的總長度滿足螺旋盤管的展開長度，將這些材料直管分成幾組，每一組材料管逐一對接組焊起來，用螺旋盤管機(jī)將這些焊接起來的材料管分別加工成盤管段，再將所有盤管段組焊成盤管。所述材料管對接組焊，采用V型坡口，單邊角度30° ±2.5°，鈍邊1.0 ± 0.5mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量b < 1mm，組裝對接間隙2.0 一 1mm，坡口用專用坡口機(jī)加工；所述盤管段組焊，采用U型坡口，坡口角度6° ±2°，圓角半徑1 =6111111，鈍邊1.0±0.5111111，內(nèi)壁錯(cuò)邊量13彡1111111，組裝對接間隙2.0 — 1mm，坡口采`用鏜床加工；焊接工藝是，采用氬弧焊打底，背壓保護(hù)，焊絲選用H03Cr21Ni IOSi，Φ 2mm，蓋面采用電弧焊，焊條選用A102，Φ 3.2mm ;無損檢測，材料管及盤管段組對時(shí)應(yīng)在坡口及其兩側(cè)30mm寬度范圍內(nèi)外表面按JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%滲透檢測，無裂紋、夾層，I級(jí)合格。所述螺旋盤管機(jī)包括:
-彎管機(jī)，可將直管加工成曲管；
-頂輪裝置，與彎管機(jī)配合，從軸向頂住彎管機(jī)彎出的曲管，使曲管發(fā)生軸向傾斜，成為螺旋狀盤管，通過調(diào)整頂輪裝置與彎管機(jī)的軸向相對位置，控制曲管軸向傾斜的角度，使螺距符合要求；
-盤管支架，用于支撐盤管；
-螺距定位裝置，布置在盤管支架上，用于與頂輪裝置配合，控制盤管的盤曲運(yùn)動(dòng)軌跡，使螺距始終保持一致，所述盤管支撐于螺距定位裝置上。所述彎管機(jī)包括順序布置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、齒輪箱、彎管輪組，所述彎管輪組具有一個(gè)主動(dòng)固定輪、一個(gè)輔助固定輪、一個(gè)可升降的活動(dòng)輪，所述主動(dòng)固定輪固接齒輪箱的輸出軸，該三個(gè)輪在同一平面上呈三角形布置，三個(gè)輪的旋轉(zhuǎn)中心分別位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，直管經(jīng)該三個(gè)輪發(fā)生彎曲，通過調(diào)整活動(dòng)輪的升降高度，可以設(shè)定彎曲半徑，使盤管的直徑符合要求。所述頂輪裝置由底板、轉(zhuǎn)軸、滾筒、一對軸承及軸承座組成，軸承座的高度不大于滾筒高度。所述盤管支架上設(shè)有一對千斤頂，所述螺距定位裝置布置在該千斤頂上，用該千斤頂調(diào)節(jié)支架的有效高度，使盤管內(nèi)圓柱面正好落在螺距定位裝置上，盤管的內(nèi)徑符合要求。所述螺距定位裝置包括滾筒、轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承座，所述軸承座支撐于千斤頂上，所述滾筒的柱面上設(shè)有若干定距擋板，其間距等于盤管螺距。所述螺旋盤管機(jī)還包括直管進(jìn)料導(dǎo)向裝置，布置在彎管機(jī)之前，對應(yīng)彎管機(jī)的進(jìn)料口，用于約束直管，避免在盤曲運(yùn)動(dòng)時(shí)尾部直管段發(fā)生擺動(dòng)；該裝置由底板、轉(zhuǎn)軸、滾筒、一對軸承及軸承座組成，軸承座高度大于滾筒高度，形成一個(gè)“U”形輪槽，所述直管位于該“U”形輪槽內(nèi)。所述螺旋盤管機(jī)還包括盤管外徑限位裝置，頂住盤管的外圓面，與盤管支架及螺距定位裝置配合，使盤管外徑符合要求；該外徑限位裝置由底板、轉(zhuǎn)軸、滾筒、一對軸承及軸承座組成，軸承座高度大于滾筒高度，形成一個(gè)“U”形輪槽，所述盤管位于該“U”形輪槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果:
(O由于采用螺旋盤管機(jī)，可將盤管一次性加工成型，提高工效2倍以上；
(2)由于整圈繞制成型，用裝備、工裝能夠較好的控制盤管直徑、橢圓度、螺距等幾何尺寸，產(chǎn)品制造質(zhì)量得到保證和提升；
(3)將螺旋對接組焊改為直線對接組焊，焊接坡口機(jī)械加工成型，施焊條件大大改善，焊接質(zhì)量容易保證；
(4 )焊接返修及探傷難度降低，若出現(xiàn)焊接缺陷，在直段狀態(tài)下更容量診斷和返修，而且直段狀態(tài)下探傷也更為方便；
(5)制作成本降低。由于機(jī)械化自動(dòng)化程度提高，人工成本降低；由于變螺旋對接組焊為直線對接組焊，焊接返修大幅減少，焊接和探傷費(fèi)用降低；由于設(shè)計(jì)了氬氣保護(hù)工裝，氬氣用量大幅降低。


圖1是盤管結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的螺旋盤管機(jī)結(jié)構(gòu)示意 其中，圖2-1是主視 圖2-2是側(cè)視 圖2-3是機(jī)頭部分的俯視 圖3是頂輪裝置的結(jié)構(gòu) 圖4是螺距定位裝置的結(jié)構(gòu) 圖5是直管進(jìn)料導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu) 圖6是盤管外徑限位裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的關(guān)鍵，是設(shè)計(jì)、制造出可以直接加工合成氨裝置開工加熱爐盤管的盤管機(jī)，該盤管機(jī)是在現(xiàn)有彎管機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，增加了頂輪裝置、盤管支架、螺距定位裝置、盤管外徑限位裝置、直管進(jìn)料導(dǎo)向裝置，組合構(gòu)成盤管機(jī)。參見圖2-1、圖2-2、圖2-3，所述彎管機(jī)包括順序布置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、制動(dòng)器2、減速器3、齒輪箱4、彎管輪組5，所述彎管輪組5具有一個(gè)主動(dòng)固定輪5-1、一個(gè)輔助固定輪5-2、一個(gè)可升降的活動(dòng)輪5-3，所述主動(dòng)固定輪5-1固接齒輪箱4的輸出軸，該三個(gè)輪在同一平面上呈三角形布置，三個(gè)輪的旋轉(zhuǎn)中心分別位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，材料直管經(jīng)該三個(gè)輪發(fā)生彎曲，通過調(diào)整活動(dòng)輪5-3的升降高度，可以設(shè)定彎曲半徑，使盤管的直徑符合要求?；顒?dòng)輪5-3具有一個(gè)升降裝置6，該升降裝置6由電機(jī)6-1、蝸輪蝸桿傳動(dòng)副6-2、活動(dòng)輪升降絲桿6-3組成，可以調(diào)節(jié)活動(dòng)輪5-3的升降高度。這是彎管機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和原理，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，不再詳述。所述盤管支架7的兩端設(shè)有一對千斤頂8，所述螺距定位裝置9支撐于千斤頂8上，共同支撐盤管，用該千斤頂8調(diào)節(jié)支架7的有效高度，使盤管內(nèi)圓柱面正好落在螺距定位裝置9上。參見圖3，所述頂輪裝置10由底板10-1、轉(zhuǎn)軸10-2、滾筒10_3、一對軸承及10_4軸承座10-5組成，軸承座10-5的高度不大于滾筒10-3的高度。該頂輪裝置10與彎管機(jī)配合，從軸向頂住彎管機(jī)彎出的曲管，使曲管發(fā)生軸向傾斜，成為螺旋狀盤管，通過調(diào)整頂輪裝置與彎管機(jī)的軸向相對位置，控制曲管軸向傾斜的角度，使螺距符合要求。該頂輪裝置10可固定在齒輪箱4上，也可落地布置。參見圖4,所述螺距定位裝置9包括滾筒9_1、轉(zhuǎn)軸9_2、軸承9_3、軸承座9_4，所述軸承座9-4支撐于千斤頂8上，所述滾筒9-1的柱面上設(shè)有若干定距擋板9-5，其間距等于盤管螺距。螺距定位裝置9與頂輪裝置配合，控制盤管的盤曲運(yùn)動(dòng)軌跡，使螺距始終保持一致。本螺旋盤管機(jī)還包括直管進(jìn)料導(dǎo)向裝置11，布置在彎管機(jī)之前，對應(yīng)彎管機(jī)的進(jìn)料口，用于約束直管，避免在盤曲運(yùn)動(dòng)時(shí)尾部直管段發(fā)生擺動(dòng)。參見圖5，該直管進(jìn)料導(dǎo)向裝置11由底板11-1、轉(zhuǎn)軸1·1-2、滾筒11-3、一對軸承11-4及軸承座11_5組成，軸承座11_5高度大于滾筒11-3高度，形成一個(gè)“U”形輪槽，所述直管位于該“U”形輪槽內(nèi)。本螺旋盤管機(jī)還包括盤管外徑限位裝置12，頂住盤管的外圓面，與盤管支架及螺距定位裝置配合，使盤管外徑符合要求；該盤管外徑限位裝置12與直管進(jìn)料導(dǎo)向裝置11的結(jié)構(gòu)相同，由底板12-1、轉(zhuǎn)軸12-2、滾筒12-3、一對軸承12_4及軸承座12_5組成，軸承座12-5高度大于滾筒12-3高度，形成一個(gè)“U”形輪槽，所述盤管位于該“U”形輪槽內(nèi)。該盤管外徑限位裝置12可以固定在支架7上，也可落地布置。本盤管機(jī)的工作原理:
材料直管進(jìn)入盤管機(jī)，經(jīng)彎管輪組彎成曲管，同時(shí)，頂輪裝置將曲管頂住，使曲管發(fā)生軸向傾斜，管子的運(yùn)動(dòng)是圓周運(yùn)動(dòng)與軸向直線運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡就是一條螺旋線，從而將直管盤曲成螺旋盤管。盤管的直徑由彎管機(jī)活動(dòng)輪高度確定，由支架7、千斤頂8、螺距定位裝置9形成的有效高度限定內(nèi)徑，盤管外徑限位裝置12限定外徑。盤管的螺距由頂輪裝置與彎管機(jī)的軸向相對位置確定，由螺距定位裝置9保持螺距始終一致。在管子盤曲運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于頂輪裝置頂住彎管機(jī)彎出的曲管，曲管發(fā)生軸向傾斜，在曲管傾斜的同時(shí)，尾部的直管段將發(fā)生擺動(dòng)，在直管段增設(shè)兩個(gè)直管進(jìn)料導(dǎo)向裝置11，以約束直管段，起到導(dǎo)向作用，避免其擺動(dòng)。本盤管機(jī)將另案申請專利，并與本申請同日提交。用本盤管機(jī)加工合成氨裝置開工加熱爐盤管的步驟如下:
(I)、將多根材料直管逐一對接組焊起來；
(2 )、用螺旋盤管機(jī)將所述組焊起來的材料直管加工成盤管。考慮到加工現(xiàn)場的車間長度及盤管支架的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度，上述方法的一種實(shí)用方案是，所述多根材料直管的總長度滿足螺旋盤管的展開長度，將這些材料直管分成幾組，每一組材料管逐一對接組焊起來，用螺旋盤管機(jī)將這些焊接起來的材料管分別加工成盤管段，再將所有盤管段組焊成盤管。例如，按盤管的展開長度備料，分成3組，每組3根14.5^15.5m長的鋼管，先行對接焊接，無損檢測合格后，磨平對接焊縫，形成約45 m的超長鋼管，在盤管管機(jī)上一次性彎、扭、盤、旋成型，形成3個(gè)盤管段，然后再將3個(gè)盤管段組合焊接起來。所述直管對接組焊，采用V型坡口，單邊角度30° ±2.5°，鈍邊1.0 ±0.5mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量Imm，組裝對接間隙2.0 — 1mm，坡口用專用坡口機(jī)加工；所述盤管段組焊，采用U型坡口，坡口角度6° ±2°，圓角半徑1 =6111111，鈍邊1.0±0.5111111，內(nèi)壁錯(cuò)邊量13彡1111111，組裝對接間隙2.0 — 1mm，坡口采用鏜床加工；焊接工藝是，采用氬弧焊打底，背壓保護(hù)，焊絲選用H03Cr21Nil0Si，Φ 2mm，蓋面采用電弧焊，焊條選用A102，Φ 3.2mm ;無損檢測，材料直管及盤管段組對時(shí)應(yīng)在坡口及其兩側(cè)30mm寬度范圍內(nèi)外表面按JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%滲透檢測，無裂 紋、夾層，I級(jí)合格。
權(quán)利要求
1.一種合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，該盤管為雙程螺旋式管道結(jié)構(gòu)，管子外徑為D= Φ 141.3mm,壁厚δ 12.7mm,盤管中心圓直徑Φ 3500mm,螺距t=508mm, 一組盤管14圈，展開長度Ll=152100mm，另一組盤管14圈，展開長度為L2=151000mm ;制造一臺(tái)螺旋盤管機(jī)，按如下步驟加工該盤管: (1)、將多根材料直管逐一對接組焊起來； (2)、用螺旋盤管機(jī)將所述組焊起來的材料直管加工成盤管。
2.如權(quán)利要求1所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述多根材料直管的總長度滿足螺旋盤管的展開長度，將這些材料直管分成幾組，每一組材料管逐一對接組焊起來，用螺旋盤管機(jī)將這些焊接起來的材料管分別加工成盤管段，再將所有盤管段組焊成盤管。
3.如權(quán)利要求2所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述材料管對接組焊，采用V型坡口，單邊角度30° ±2.5°，鈍邊1.0±0.5mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量b ( 1mm，組裝對接間隙2.0 — 1mm，坡口用專用坡口機(jī)加工；所述盤管段組焊，采用U型坡口，坡口角度6° ±2°，圓角半徑R=6mm，鈍邊1.0±0.5mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量1mm，組裝對接間隙2.0 - 1mm，坡口采用鏜床加工；焊接工藝是，采用氬弧焊打底，背壓保護(hù)，焊絲選用H03Cr21Nil0Si, Φ 2mm，蓋面采用電弧焊，焊條選用A102，Φ 3.2mm ;無損檢測，材料管及盤管段組對時(shí)應(yīng)在坡口及其兩側(cè)30mm寬度范圍內(nèi)外表面按JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%滲透檢測，無裂紋、夾層，I級(jí)合格。
4.如權(quán)利要求1所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述螺旋盤管機(jī)包括: -彎管機(jī)，可將直管加工成曲管； -頂輪裝置，與彎管機(jī)配 合，從軸向頂住彎管機(jī)彎出的曲管，使曲管發(fā)生軸向傾斜，成為螺旋狀盤管，通過調(diào)整頂輪裝置與彎管機(jī)的軸向相對位置，控制曲管軸向傾斜的角度，使螺距符合要求； -盤管支架，用于支撐盤管； -螺距定位裝置，布置在盤管支架上，用于與頂輪裝置配合，控制盤管的盤曲運(yùn)動(dòng)軌跡，使螺距始終保持一致，所述盤管支撐于螺距定位裝置上。
5.如權(quán)利要求4所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述彎管機(jī)包括順序布置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、齒輪箱、彎管輪組，所述彎管輪組具有一個(gè)主動(dòng)固定輪、一個(gè)輔助固定輪、一個(gè)可升降的活動(dòng)輪，所述主動(dòng)固定輪固接齒輪箱的輸出軸，該三個(gè)輪在同一平面上呈三角形布置，三個(gè)輪的旋轉(zhuǎn)中心分別位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，直管經(jīng)該三個(gè)輪發(fā)生彎曲，通過調(diào)整活動(dòng)輪的升降高度，可以設(shè)定彎曲半徑，使盤管的直徑符合要求。
6.如權(quán)利要求4所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述頂輪裝置由底板、轉(zhuǎn)軸、滾筒、一對軸承及軸承座組成，軸承座的高度不大于滾筒高度。
7.如權(quán)利要求4所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述盤管支架上設(shè)有一對千斤頂，所述螺距定位裝置布置在該千斤頂上，用該千斤頂調(diào)節(jié)支架的有效高度，使盤管內(nèi)圓面正好落在螺距定位裝置上，盤管的內(nèi)徑符合要求。
8.如權(quán)利要求7所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述螺距定位裝置包括滾筒、轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承座，所述軸承座支撐于千斤頂上，所述滾筒的柱面上設(shè)有若干定距擋板，其間距等于盤管螺距。
9.如權(quán)利要求4所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述螺旋盤管機(jī)還包括直管進(jìn)料導(dǎo)向裝置，布置在彎管機(jī)之前，對應(yīng)彎管機(jī)的進(jìn)料口，用于約束直管，避免在盤曲運(yùn)動(dòng)時(shí)尾部直管段發(fā)生擺動(dòng)；該裝置由底板、轉(zhuǎn)軸、滾筒、一對軸承及軸承座組成，軸承座高度大于滾筒高度，形成一個(gè)“U”形輪槽，所述直管位于該“U”形輪槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求4所述的合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，其特征在于，所述螺旋盤管機(jī)還包括盤管外徑限位裝置，頂住盤管的外圓面，與盤管支架及螺距定位裝置配合，使盤管外徑符合要求；該外徑限位裝置由底板、轉(zhuǎn)軸、滾筒、一對軸承及軸承座組成，軸承座高度大于滾筒高度， 形成一個(gè)“U”形輪槽，所述盤管位于該“U”形輪槽內(nèi)。
全文摘要
一種合成氨裝置開工加熱爐盤管制造方法，制造一臺(tái)螺旋盤管機(jī)，先將多根材料直管逐一對接組焊起來，再用螺旋盤管機(jī)將所述組焊起來的材料直管加工成盤管。相對于現(xiàn)有單圈盤制再組焊的方法，極大地改善了加工質(zhì)量，提高了工效，降低了成本。
文檔編號(hào)B21D11/06GK103240313SQ201310142460
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者劉安全, 宋聯(lián)吉, 廖方俊, 曾雨清, 曾婕, 張麗萍 申請人:什邡市同佳機(jī)械有限公司