專利名稱：C型/z型自動轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，屬于冷彎成型技術領域。
背景技術：
建筑等場合常用的檁條主要分為C型和Z型兩種，現(xiàn)有的建材檁條成型裝置主要包括平行的前成型輥組件和后成型輥件，每對成型輥件主要包括墻板、傳動軸以及上輥和下輥，C型、Z型的主要是通過上輥和下輥之間的間隙形成，通過調(diào)整上輥，使上輥與下輥形成的間隙切面不同來實現(xiàn)型號的轉(zhuǎn)換，其中，上輥調(diào)節(jié)過程主要是采用手動或大鏈盤的方式，通過調(diào)整上輥兩側(cè)墻板上的緊固件，使上輥可以旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)加工型材的調(diào)整。然而常規(guī)的設備只是單一機型，只能生產(chǎn)C型產(chǎn)品或者Z型產(chǎn)品，若采用上述方式，一方面，通過人工或者大鏈盤的方式進行調(diào)整、更換形狀時，需要進行二次安裝并調(diào)試，而實際應用當中會經(jīng)常涉及到更換產(chǎn)品類型，需要頻繁的變更成型輥，反復的調(diào)整需要不停的擰緊或松開緊固件，操作不方便，使用效果也不理想；另一方面，轉(zhuǎn)換過程比較費力，借助大鏈盤等諸多調(diào)整機構(gòu)來實現(xiàn)時，為了適應大鏈盤的工作，整個設備的規(guī)模變大，需要更大的場地才能滿足生產(chǎn)需要，不僅增加了成本，也占用了較大的廠房面積；第三，在傳送過程經(jīng)過的部件較多，導致其傳送和控制效率較低，費時費力，生產(chǎn)效率非常低，加工過程中產(chǎn)生的廢邊角料等固體廢物較多，既產(chǎn)生了大量的加工損耗，又增加了加工方的廢料處理成本，尤其是對于中小型加工企業(yè)，在現(xiàn)如今的激烈競爭中，每一處可避免的損耗累計起來都可以為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力，便捷、快速、適宜的轉(zhuǎn)換裝置尚未見有報道。有基于此，做出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種工作性能好、高效的C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下:
C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，包括結(jié)構(gòu)對稱的前成型輥件和后成型輥件，前成型輥件和后成型輥件均包括墻板、傳動軸(即上傳動軸和下傳動軸)以及上輥和下輥，上輥和下輥分別通過上傳動軸和下傳動軸安裝在墻板上，所述前成型輥件與后成型輥件上分別設置有前轉(zhuǎn)換組件和后轉(zhuǎn)換組件，前轉(zhuǎn)換組件包括動力部件、旋轉(zhuǎn)軸、角座和安裝在角座上的轉(zhuǎn)換輥，角座和轉(zhuǎn)換輥通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在上傳動軸和下傳動軸之間的墻板上，后轉(zhuǎn)換組件包括角座和安裝在角座上的配合輥，配合輥通過角座安裝在上傳動軸和下傳動軸之間的墻板上。為實現(xiàn)更好的使用效果，上述技術方案的進一步設置如下:
所述的配合輥通過角座固定安裝在后成型輥件的墻板上。所述的動力部件包括蝸桿和渦輪，蝸桿與渦輪配合安裝，渦輪通過平面推力軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接。
所述的轉(zhuǎn)換輥的軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線之間的夾角Θ為20-70°。所述的蝸桿通過電機驅(qū)動。采用本發(fā)明C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，當需要調(diào)整型號時，通過電機驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪通過平面推力軸承套裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動角座轉(zhuǎn)動，使安裝在角座上的轉(zhuǎn)換輥發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換輥的軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線(旋轉(zhuǎn)軸的軸線與上輥和下輥的軸線平行，且旋轉(zhuǎn)軸的軸線與上輥、下輥之間的間隙中心線重合)夾角Θ發(fā)生變化，即可實現(xiàn)型號的轉(zhuǎn)換。采用本發(fā)明C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，不僅可以大大提高型號轉(zhuǎn)換效率，且傳動過程簡單，工作穩(wěn)定性更好，有利于加工精度的提高，廢邊角料的量減少，相應的企業(yè)的經(jīng)濟效益也可得到提高。


圖1為采用本發(fā)明生產(chǎn)C型檁條時的結(jié)構(gòu)示意 圖2為采用本發(fā)明生產(chǎn)Z型檁條時的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖1和圖2中前轉(zhuǎn)換組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號:A、前成型輥件；B、后成型輥件；1、墻板；2、上傳動軸；3、上輥；4、下傳動軸；5、下輥；6、前轉(zhuǎn)換組件；61、蝸桿；62、渦輪；63、旋轉(zhuǎn)軸；64、角座一 ；65、轉(zhuǎn)換輥；66、軸承座；67、聯(lián)軸節(jié)；68、傳動軸；7、后轉(zhuǎn)換組件；71、角座二 ；72、配合輥；8、平面推力軸承；
9、傳動鏈輪。
具體實施例方式
·
本發(fā)明C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，結(jié)合圖1，包括結(jié)構(gòu)對稱的前成型輥件A和后成型輥件B，前成型輥件A和后成型輥件B均包括墻板1、傳動軸以及上輥3和下輥5，上輥3和下輥5分別通過上傳動軸2和下傳動軸4安裝在墻板I上，前成型輥件A與后成型輥件B上還分別設置有前轉(zhuǎn)換組件6和后轉(zhuǎn)換組件7，結(jié)合圖3，前轉(zhuǎn)換組件6包括動力部件、旋轉(zhuǎn)軸63、角座一 64和安裝在角座一 64上的轉(zhuǎn)換輥65，角座一 64和轉(zhuǎn)換輥65通過旋轉(zhuǎn)軸63安裝在上傳動軸2和下傳動軸4之間的墻板I上，后轉(zhuǎn)換組件7包括角座二 71和安裝在角座二 71上的配合輥72，配合輥72通過角座二 71安裝在上傳動軸2和下傳動軸4之間的墻板I上。其中，動力部件包括配合安裝的蝸桿61和渦輪62，渦輪通過平面推力軸承8套裝在旋轉(zhuǎn)軸63上，蝸桿61通過電機驅(qū)動。使用過程中，當需要調(diào)整型號時，通過電機驅(qū)動蝸桿61旋轉(zhuǎn)，蝸桿61帶動渦輪62旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪62通過平面推力軸承8套裝在旋轉(zhuǎn)軸63上，旋轉(zhuǎn)軸63的轉(zhuǎn)動帶動角座一64轉(zhuǎn)動，使安裝在角座一 64上的轉(zhuǎn)換輥65發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換輥65的軸線與旋轉(zhuǎn)軸63的軸線(旋轉(zhuǎn)軸63的軸線與上輥3和下輥5之間的間隙的中心線重合)夾角發(fā)生變化，即可實現(xiàn)型號的轉(zhuǎn)換。其中，當配合輥72的軸線與上輥3的軸線的夾角Θ i為70°，轉(zhuǎn)換輥65的軸線與旋轉(zhuǎn)軸63的軸線的夾角02為70°時，結(jié)合圖2，可生產(chǎn)Z型產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換輥65，轉(zhuǎn)換輥65的軸線與旋轉(zhuǎn)軸63的軸線的夾角02為20°時(配合輥72固定不動)，可生產(chǎn)Z型產(chǎn)品O采用本發(fā)明C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，不僅可以大大提高型號轉(zhuǎn)換效率，且傳動過程簡單，工作穩(wěn)定性更好，有利于加工精度的提高，廢邊角料的量減少，相應的企業(yè)的經(jīng)濟效益也可得到提高。其中，由于冷彎成型機通常是由多組前成型輥件A和后成型輥件B構(gòu)成的，因此，相鄰的蝸桿61之間可 通過軸承座66、聯(lián)軸節(jié)67和傳動軸68連接，前一組的前成型輥件A和后一組的后成型輥件B之間通過傳動鏈輪9連接，實現(xiàn)動力傳送，驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)動。
權利要求
1.C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，包括結(jié)構(gòu)對稱的前成型輥件和后成型輥件，前成型輥件和后成型輥件均包括墻板、上傳動軸、下傳動軸以及上輥和下輥，上輥和下輥分別通過上傳動軸和下傳動軸安裝在墻板上，其特征在于:所述前成型輥件與后成型輥件上分別設置有前轉(zhuǎn)換組件和后轉(zhuǎn)換組件，前轉(zhuǎn)換組件包括動力部件、旋轉(zhuǎn)軸、角座和安裝在角座上的轉(zhuǎn)換輥，角座和轉(zhuǎn)換輥通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在上傳動軸和下傳動軸之間的墻板上，后轉(zhuǎn)換組件包括角座和安裝在角座上的配合輥，配合輥通過角座安裝在上傳動軸和下傳動軸之間的墻板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的配合輥通過角座固定安裝在后成型輥件的墻板上。
3.根據(jù)權利要求1所述的C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的動力部件包括蝸桿和渦輪，蝸桿與渦輪配合安裝，渦輪通過平面推力軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)換輥的軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線之間的夾角Θ為20-70°。
5.根據(jù)權利要求1所述的C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的蝸桿通過電機驅(qū)動?！?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，屬于冷彎成型技術領域。包括前轉(zhuǎn)換組件和后轉(zhuǎn)換組件，前轉(zhuǎn)換組件包括動力部件、旋轉(zhuǎn)軸、角座和安裝在角座上的轉(zhuǎn)換輥，角座和轉(zhuǎn)換輥通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在上傳動軸和下傳動軸之間的墻板上，后轉(zhuǎn)換組件包括角座和安裝在角座上的配合輥，配合輥通過角座安裝在上傳動軸和下傳動軸之間的墻板上。采用本發(fā)明C型/Z型自動轉(zhuǎn)換裝置，不僅可以大大提高型號轉(zhuǎn)換效率，且傳動過程簡單，工作穩(wěn)定性更好，有利于加工精度的提高，廢邊角料的量減少。
文檔編號B21D5/14GK103240305SQ20131014183
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權日2013年4月22日
發(fā)明者楊永國, 楊迎海, 楊桂燦 申請人:紹興騰陽機械有限公司