一種夾具及鍍膜設備中使用的載具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鍍膜技術領域，尤其涉及一種夾具及鍍膜設備中使用的載具。
【背景技術】
[0002]鍍膜玻璃是指在玻璃基板表面涂鍍一層或多層薄膜，以使玻璃基板具有熱反射、低輻射和導電等性能。目前通常采用鍍膜設備制作鍍膜玻璃，具體地，首先將玻璃基板置于載具上，然后將載具安裝在傳輸裝置上，并通過傳輸裝置將玻璃基板運送到鍍膜設備的濺射室內，通過磁控濺射的方式使玻璃基板在濺射室內完成鍍膜；鍍膜結束后，通過傳輸裝置將載具和玻璃基板從濺射室中移出，然后從載具上取下鍍膜后的玻璃基板(鍍膜玻璃)。
[0003]為了增加每批次鍍膜玻璃的生產數量，承載玻璃基板的載具豎直設置在傳輸裝置上，以使玻璃基板在濺射室內直立設置。因此，為了防止玻璃基板從載具上滑落，在載具的四周設有多個用于夾持玻璃基板的夾具，每個夾具包括通過扭轉彈簧連接的固定夾片和活動夾片，固定夾片固定安裝在載具上，活動夾片的夾持端固設有夾持墊板。使用時，通過按壓活動夾片的按壓端，使夾具張開，從而方便將玻璃基板放入；撤銷對活動夾片的按壓力，在扭轉彈簧的回復力作用下，夾具閉合，夾持墊板夾持在玻璃基板邊緣，從而將玻璃基板夾持安裝在載具上。鍍膜結束后，通過傳輸裝置將載具和玻璃基板從濺射室中移出，然后按壓活動夾片的按壓端，便可將鍍膜后的玻璃基板從載具上取下。
[0004]然而，本申請發(fā)明人實際應用時發(fā)現:在將玻璃基板安裝在載具上和從載具上取下鍍膜后的玻璃基板時，容易出現玻璃基板的邊緣破片問題，造成玻璃基板的邊緣破片的原因主要有以下兩方面:一方面，將玻璃基板置于載具上后，夾具在閉合時，若扭轉彈簧的回復彈力較大，夾具閉合速度過快，使得夾持墊板劇烈碰撞玻璃基板的邊緣，造成玻璃基板的邊緣破片；另一方面，在濺射室內對玻璃基板進行鍍膜時，需要不斷地向濺射室內充氣，在充入濺射室內的氣體沖擊下，玻璃基板的震動較大，而上述各夾具一般夾持在玻璃基板的邊緣Icm左右深度，導致玻璃基板的一部分邊緣脫離出對應的夾具，使得玻璃基板的這一部分邊緣從位于夾持墊板和固定夾片之間的位置移至夾持墊板外側的位置，因此，當從載具上取下鍍膜后的玻璃基板時，夾具張開會對玻璃基板的邊緣形成外撐力，造成玻璃基板的邊緣破片。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種夾具及鍍膜設備中使用的載具，用于解決夾具在閉合和張開過程中易造成玻璃基板的邊緣破片的問題。
[0006]為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]一方面，本發(fā)明提供了一種夾具，應用在鍍膜設備中使用的載具上，所述夾具包括固定夾片和活動夾片，所述活動夾片通過扭轉彈簧與所述固定夾片相連，所述活動夾片上設有導向槽，所述導向槽內滑動安裝有夾持墊板；所述活動夾片上設有傳動機構，且所述傳動機構與所述夾持墊板連接；當對所述傳動機構施力使活動夾片張開時，所述夾持墊板在所述傳動機構的帶動下縮回活動夾片內，當撤銷對傳動機構的施力、所述活動夾片在所述扭轉彈簧作用下閉合時，所述夾持墊板在所述傳動機構的帶動下伸出活動夾片外。
[0008]另一發(fā)面，本發(fā)明還提供了一種鍍膜設備中使用的載具，所述載具上設有上述技術方案所提的夾具。
[0009]在本發(fā)明提供的夾具及鍍膜設備中使用的載具中，由于夾持墊板滑動安裝在活動夾片上的導向槽中，且當對傳動機構施力使活動夾片張開時，夾持墊板在傳動機構的帶動下縮回活動夾片內，當撤銷對傳動機構的施力、活動夾片在所扭轉彈簧作用下閉合時，夾持墊板在傳動機構的帶動下伸出活動夾片外；因此，當將玻璃基板在載具上安放好后，活動夾片在扭轉彈簧作用下閉合時，夾持墊板在傳動機構的帶動下逐漸伸出活動夾片外，使得夾持墊板與玻璃基板呈滑動接觸，避免夾持墊板劇烈碰撞玻璃基板的邊緣，從而防止玻璃基板的邊緣出現破片。當將鍍膜后的玻璃基板從載具上取下時，對傳動機構施力使活動夾片張開的同時，夾持墊板在傳動機構的帶動下縮回活動夾片內，從而可防止活動夾片張開時外撐鍍膜后的玻璃基板，進而可以防止玻璃基板的邊緣出現破片。
[0010]綜上，采用本發(fā)明提供的夾具及鍍膜設備中使用的載具，在夾具閉合和張開過程中，能夠避免出現玻璃基板的邊緣破片問題。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0012]圖1為本發(fā)明實施例提供的夾具的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中A向視圖；
[0014]圖3為圖1中B向視圖；
[0015]圖4為本發(fā)明實施例中推動桿的結構示意圖。
[0016]附圖標記:
[0017]10-固定夾片， 20-活動夾片，
[0018]21-條形口，30-扭轉彈簧，
[0019]40-導向槽，50-夾持墊板，
[0020]51-限位凸起， 60-傳動機構，
[0021]61-連接桿，62-壓塊，
[0022]63-伸縮彈簧， 70-推動桿，
[0023]71-滾輪。
【具體實施方式】
[0024]為了進一步說明本發(fā)明實施例提供的夾具及鍍膜設備中使用的載具，下面結合說明書附圖進行詳細描述。
[0025]請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例提供的夾具包括固定夾片10和活動夾片20，活動夾片20通過扭轉彈簧30與固定夾片10相連，活動夾片20上設有導向槽40，導向槽40內滑動安裝有夾持墊板50 ;活動夾片20上設有傳動機構60，且傳動機構60與夾持墊板50連接；當對傳動機構60施力使活動夾片20張開時，夾持墊板50在傳動機構60的帶動下縮回活動夾片20內，當撤銷對傳動機構60的施力，活動夾片20在扭轉彈簧30作用下閉合時，夾持墊板50在傳動機構60的帶動下伸出活動夾片20外。
[0026]在上述實施例中，固定夾片10、活動夾片20和扭轉彈簧30三者之間的連接方式與現有的夾具中固定夾片10、活動夾片20和扭轉彈簧30三者之間的連接方式相同，故在本文中不作詳細描述。在活動夾片20面向固定夾片10的面上設有導向槽40，夾持墊板50安裝在導向槽40中，并可在傳動機構60的帶動下縮回活動夾片20內或伸出活動夾片20外。
[0027]當鍍膜設備中使用的載具上采用上述實施例提供的夾具時，一般在該載具的四周均勻設置多個夾具。使用時，首先對各活動夾片20上的傳動機構60施力，使對應的各活動夾片20張開并保持，即使各夾具張開，在各活動夾片20張開的同時，夾持墊板50在傳動機構60的帶動下縮回活動夾片20內；然后將待鍍膜的玻璃基板安放在載具上；接下來撤銷施加在傳動機構60上的施力，各活動夾片20在各自對應的扭轉彈簧30作用下閉合，即使各夾具閉合，在夾具閉合過程中，夾持墊板50在傳動機構60帶動下沿導向槽40逐漸伸出活動夾片20外，從而使得夾持墊板50與玻璃基板呈滑動接觸，避免夾持墊板50劇烈碰撞玻璃基板的邊緣，從而能夠防止出現玻璃基板的邊緣破片問題。
[0028]當將鍍膜后的玻璃基板從載具上取下時，首先對傳動機構60施力使對應的各活動夾片20張開并保持，在活動夾片20張開的同時，夾持墊板50在傳動機構60的帶動下縮回活動夾片20內，因此，即使當鍍膜后的玻璃基板的一部分邊緣從位于夾持墊板50和固定夾片10之間的位置移至夾持墊板50外側的位置時，由于夾持墊板50會隨著活動夾片20張開逐漸縮回活動夾片20內，因此當夾具張開時夾持墊板50不會外撐鍍膜后的玻璃基板的邊緣，從而能夠防止出現玻璃基板的邊緣破片問題。
[0029]綜上，采用本發(fā)明實施例提供的夾具，在向載具上安放待鍍膜的玻璃基板時，在夾具閉合過程中，夾持墊板50不會沖擊玻璃基板的邊緣，在將鍍膜后的玻璃基板從載具上取下時，夾持墊板50也不會外撐位于夾持墊板50外側的鍍膜后的玻璃基板的邊緣，因此，采用本發(fā)明實施例提供的夾具，夾具在閉合和張開過程中不會造成玻璃基板的邊緣破片。
[0030]在上述夾具中，是利用夾持墊板50和固定夾片10夾持固定玻璃基板，為了避免夾持墊板50遮擋玻璃基板的有效鍍膜區(qū)域，需要對夾持墊板50伸出活動夾片20外的長度進行限制，或需要限制夾持墊板50夾持玻璃基板的邊緣的深度，即需要限制夾持墊板50夾持在玻璃基板的邊緣上時的夾持深度。請參閱圖3，在本實施例中，夾持墊板50與固定夾片10相對的側面上設有限位凸起51，限位凸起51限定夾持墊板50夾持在玻璃基板的邊緣上時的夾持深度。使用本發(fā)明實施例提供的夾具夾持玻璃基板時，將待鍍膜的玻璃基板安放在載具上后，撤銷施加在傳動機構60上的施力，夾具在扭轉彈簧30的作用下閉合，夾持墊板50在傳動機構60帶動下沿導向槽40逐漸向活動夾片20外伸出，當限位凸起51與玻璃基板的邊緣接觸并相抵時，夾持墊板50在限位凸起51與玻璃基板的邊緣的相互作用下停止向活動夾片20外伸出，從而可以限制夾持墊板50夾持在玻璃基板的邊緣上時的夾持深度，避免因夾持墊板50夾持在玻璃基板的邊緣上時的夾持深度太大而導致夾持墊板50覆蓋玻璃基板的有效鍍膜區(qū)域，影響鍍膜效果。
[0031]另外，通過在夾持墊板50與固定夾片10相對的側面上設置限位凸起51，在濺射室內對玻璃基板進行鍍膜的過程中，向濺射室內充氣時，可以防止玻璃基板發(fā)生震動而使得玻璃基板的邊緣的某些區(qū)域脫離活動夾片20和夾持墊板50，引起玻璃基板