空心玻璃微珠的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃微珠，具體是空心玻璃微珠的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空心玻璃微珠是近年來發(fā)展起來的一種新型材料，其密度低，保溫性能好，被廣泛用在各種輕質(zhì)材料，保溫材料。
[0003]CN101704632A公開一種空心玻璃微珠及其制備方法，①配料，玻璃料由下述重量配比的原料組成:Si02 70%?80%，Na20 8%?12%，CaO 5%?9%，B203 2%?6%, S03 0.2%?0.5%，1(20或1^20 O ?5%，Zn0 或 BaO O ?5%，A1203 O ?3% ;根據(jù)玻璃料的化學(xué)組成配方稱取原料并混合均勻；②熔化水淬:將混合均勻的玻璃原料投入熔窯中熔制，玻璃熔制溫度為1350°C?1450°C，熔制時間為I?2小時，然后將熔制好的玻璃液倒入水淬槽中水淬烘干粉碎分級:將水淬好的玻璃料烘干，然后粉磨分級，粉碎分級采用氣流粉碎分級，所用玻璃粉體粒徑范圍為4?40 μ m ;④空心球化:將分級好的玻璃粉通過成珠爐空心球化；空心球化溫度為1100°C?1300°C ;⑤收集分選:將通過成珠爐加熱過的玻璃粉收集下來，然后通過漂浮法分離出空心玻璃微珠；所得空心玻璃微珠其粒度集中在10?60 μ m，密度彡0.3g/cm3，抗壓強(qiáng)度多12Mpa，漂浮率:多95%。
[0004]CN102320743A公開一種鋁硅酸鹽高強(qiáng)度空心玻璃微珠及其制備方法，其化學(xué)組成如下:Si02 60% ?75%，A1203 10% ?15%，Na20 10% ?15%，CaO 1% ?3%，MgO O ?1%，S0.02%?0.5%，R20 O?3%，F(xiàn)e203 O?3%，所述R20中R為Na以外的堿金屬；所述的空心玻璃微珠，密度0.2?0.6g/cm3，抗壓強(qiáng)度3?130MPa，粒徑大小彡80 μm，漂浮率蘭95%,軟化溫度3 7500C ο本發(fā)明的空心玻璃微珠不但可用于普通空心玻璃微珠應(yīng)用的各個領(lǐng)域，而且適用于普通空心玻璃微珠無法達(dá)到的，有特殊要求的高溫、高壓領(lǐng)域，如水下1000m、2000m、4500m及以下使用的空心玻璃微珠固體浮力材料、石油鉆探上井深超過6000m的固井用空心玻璃微珠和用于塑料熱擠出成型用的空心玻璃微珠。
[0005]上述兩份專利生產(chǎn)方法復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種低溫?zé)Y(jié)空心玻璃微珠的方法，可大大降低生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明空心玻璃微珠的制造方法是:將重量比為石英砂40— 55%，長石8 —16%，純堿6—11%，碳酸鈣5 —15%，硫酸鈣2 — 5%，滑石O — 1.5%，水玻璃O — 2.5%，硼砂3 —10%，硫酸鋅O — 1.5%，氧化鋅5 —12%的固體原料混合球磨，過500目篩，加入含有2 — 5wt%的淀粉和3— 6wt%的纖維素和水組成的漿糊，固體原料與漿糊的重量比為1:1一2.5，混合研磨均勻后噴霧干燥，經(jīng)1100— 12000C的球化爐灼燒，冷卻成為空心玻璃微珠。
[0008]上述淀粉可以是面粉、木薯粉、米粉、淀粉糊精。
[0009]漿糊中還含有0.1-0.5的C12_18脂肪酸鈉，C 12_18燒基磺酸鈉，二辛基琥珀酸磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，甘膽酸鈉或月桂醇硫酸鈉。
[0010]本發(fā)明利用淀粉和纖維素將玻璃材料分隔或分散，在球化之前不需要將原料進(jìn)行復(fù)雜的分散和篩選，在玻璃微球灼燒球化過程中，淀粉和纖維素的燃燒自然將原料顆粒分散，產(chǎn)生的熱量提高了顆粒溫度，因此可降低球化爐溫度，節(jié)約能源，并使微球充分玻璃化并充分發(fā)泡。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1。
[0012]將石英砂48 kg，長石10 kg，純堿8 kg，碳酸媽10 kg，硫酸媽4 kg，滑石I kg，水玻璃2 kg，硼砂8 kg，硫酸鋅I kg，氧化鋅8 kg的固體原料混合球磨，過500目篩；
將3 kg面粉、5 kg纖維素和0.2kg十二烷基苯磺酸鈉加入到120 kg水中，加熱煮成漿糊；
將過篩后的固體原料粉末加入到漿糊中，攪拌混合，研磨，均勻后噴霧干燥；
噴霧干燥后的顆粒送入球化爐中，用1120 ± 20 °C灼燒，球化，冷卻成為空心玻璃微珠。
[0013]制得的空心玻璃微珠經(jīng)檢測，在水中懸浮率為95%，密度0.34g/ml，粒徑在20—100微米達(dá)到96.2%，軟化溫度約730°C，抗壓強(qiáng)度測試1MPa破損率為4.3%，30MPa破損率為 12%。
[0014]實(shí)施例2。
[0015]將石英砂44 kg，長石13 kg，純堿10 kg，碳酸媽12 kg，硫酸1? 3kg，滑石I kg，硼砂8 kg，硫酸鋅I kg，氧化鋅8 kg的固體原料混合球磨，過500目篩；
將4 kg面粉、4 kg纖維素和0.2kg十二烷基磺酸鈉加入到120 kg水中，加熱煮成漿糊；
將過篩后的固體原料粉末加入到漿糊中，攪拌混合，研磨，均勻后噴霧干燥；
噴霧干燥后的顆粒送入球化爐中，用1120 ± 20 °C灼燒，球化，冷卻成為空心玻璃微珠。
[0016]制得的空心玻璃微珠經(jīng)檢測，在水中懸浮率為95%，密度0.30g/ml，粒徑在20—100微米達(dá)到95.0%，軟化溫度約700°C，抗壓強(qiáng)度測試1MPa破損率為3.3%，30MPa破損率為 16%。
【主權(quán)項】
1.空心玻璃微珠的制造方法，其特征在于，將重量比為石英砂40—55%，長石8— 16%，純堿6—11%，碳酸鈣5 —15%，硫酸鈣2 — 5%，滑石O — 1.5%，水玻璃O — 2.5%，硼砂3 —10%，硫酸鋅O — 1.5%，氧化鋅5 —12%的固體原料混合球磨，過500目篩，加入含有2 — 5wt%的淀粉、3 — 6wt%的纖維素和水組成的漿糊，固體原料與漿糊的重量比為1:1一2.5，混合研磨均勻后噴霧干燥，經(jīng)1100— 12000C的球化爐灼燒，冷卻成為空心玻璃微珠。2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述空心玻璃微珠的制造方法，其特征在于，所述淀粉為面粉、木薯粉、米粉、淀粉糊精。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述空心玻璃微珠的制造方法，其特征在于，所述漿糊中還含有0.1-0.5的C12_18脂肪酸鈉，C 12_18烷基磺酸鈉，二辛基琥珀酸磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，甘膽酸鈉或月桂醇硫酸鈉。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種低溫?zé)Y(jié)空心玻璃微珠的方法，將石英砂，長石，純堿，碳酸鈣，硫酸鈣，滑石，水玻璃，硼砂，硫酸鋅，氧化鋅的固體原料混合球磨，過500目篩，加入含有淀粉和纖維素和水組成的漿糊，混合研磨均勻后噴霧干燥，經(jīng)1100—1200℃的球化爐灼燒，冷卻成為空心玻璃微珠，可大大降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C03C11/00, C03C6/04, C03B19/08
【公開號】CN104891812
【申請?zhí)枴緾N201510177507
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】周佐石
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月15日