火焰高負(fù)壓發(fā)泡球化空心玻璃微珠的裝置制造方法
【專利摘要】一種火焰高負(fù)壓發(fā)泡球化空心玻璃微珠的裝置，包括：(a)高溫負(fù)壓?jiǎn)卧湫纬筛邷刎?fù)壓區(qū)；及(b)移動(dòng)單元，其使得熔融狀態(tài)下的空心微球通過(guò)所述高溫負(fù)壓區(qū)。在熔融狀態(tài)下的玻璃微珠，在較高負(fù)壓的作用下，有利于釋放更多的微珠內(nèi)部氣體；在其通過(guò)高溫高負(fù)壓成珠區(qū)時(shí)，熔融狀態(tài)下玻璃微珠中包裹的氣體，外面氣體壓力小，內(nèi)部氣體壓力較大，為了保持內(nèi)外壓力平衡，會(huì)大幅膨脹，原先部分含氣量不足，比重>1g/cm3空心微珠，會(huì)變成密度小于1g/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。
【專利說(shuō)明】火焰高負(fù)壓發(fā)泡球化空心玻璃微珠的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉體材料球化領(lǐng)域，尤其涉及粉末火焰燃燒球化法生產(chǎn)空心玻璃微珠生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]空心玻璃微珠是直徑為幾十到幾百微米，壁厚為幾微米的內(nèi)部中空的球形粉體材料。特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高，比重輕，熔點(diǎn)高等諸多優(yōu)良性能，廣泛用于深海浮體材料、防火隔熱保溫材料、樹脂塑料填充材料等諸多行業(yè)領(lǐng)域?？招牟Ａ⒅橛卸喾N生產(chǎn)方式,其中，高品質(zhì)空心玻璃微珠主要是由粉末火焰燃燒法生產(chǎn)出來(lái)的。玻璃微珠原料配合料，經(jīng)高溫熔融，高溫水淬破碎，粉碎，篩分分級(jí)，得到一定粒度大小玻璃化粉體材料，內(nèi)部含有溶解吸收的氣體，通過(guò)高溫火焰燃燒熔化，氣體在玻璃中的溶解度急劇下降，固化在其內(nèi)部氣體重新釋放出來(lái)，隨著高溫氣流，在懸浮運(yùn)動(dòng)中形成一定壁厚，內(nèi)部中空透明的微小球體。目前粉末法缺點(diǎn)是生產(chǎn)工序多，能耗大，成品率不高。一般情況下把比重<lg/cm3微珠稱為空心玻璃微珠即成品微珠，比重>lg/cm3歸類為實(shí)心微珠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在生產(chǎn)普通密度，低密度，超低密度的空心玻璃微珠，并且在相同生產(chǎn)工藝配方下，可以有效提高空心玻璃微珠的成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的提供了一種火焰高負(fù)壓發(fā)泡球化空心玻璃微珠的裝置，包括:(a)高溫負(fù)壓?jiǎn)卧?，其形成高溫?fù)壓區(qū) '及(b)移動(dòng)單元，其使得熔融狀態(tài)下的空心微球通過(guò)所述高溫負(fù)壓區(qū)。
[0005]一些實(shí)施例中，所述高溫負(fù)壓?jiǎn)卧筛邷貖A套變徑風(fēng)管和高壓弓I風(fēng)機(jī)形成。
[0006]一些實(shí)施例中，在所述高溫夾套變徑風(fēng)管上形成管徑減小部，以增大所述高溫負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓力。
[0007]—些實(shí)施例中，在保證燃燒條件不變的情況下，在高溫氣體流量不變的情況下，使得所述管徑減小部的管徑逐漸變小從而形成所述高溫負(fù)壓區(qū)。一些實(shí)施例中，所述高溫負(fù)壓區(qū)的上游連接至成珠爐。
[0008]一些實(shí)施例中，玻璃微珠在所述成珠爐中通過(guò)高溫火焰熔融發(fā)泡球化，形成所述空心微球。
[0009]一些實(shí)施例中，所述空心微球在所述高溫負(fù)壓區(qū)中冷卻定型。
[0010]一些實(shí)施例中，所述移動(dòng)單元使得所述空心微球隨高溫氣流流至收集器。
[0011]在熔融狀態(tài)下的玻璃微珠，在較高負(fù)壓的作用下，有利于釋放更多的微珠內(nèi)部氣體；在其通過(guò)高溫高負(fù)壓成珠區(qū)時(shí)，熔融狀態(tài)下玻璃微珠中包裹的氣體，外面氣體壓力小，內(nèi)部氣體壓力較大，為了保持內(nèi)外壓力平衡，會(huì)大幅膨脹，原先部分含氣量不足，比重>lg/cm3空心微珠，會(huì)變成密度小于lg/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]結(jié)合附圖，通過(guò)下文的詳細(xì)說(shuō)明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0013]圖1本發(fā)明實(shí)施例裝置的方塊圖；
[0014]圖2為利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝置實(shí)例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)本發(fā)明具體實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。
[0016]現(xiàn)參考附圖，詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的火焰高負(fù)壓發(fā)泡球化空心玻璃微珠的
>J-U ρ?α裝直。
[0017]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的火焰高負(fù)壓發(fā)泡球化空心玻璃微珠的裝置包括高溫負(fù)壓?jiǎn)卧?，其形成高溫?fù)壓區(qū)。本實(shí)施例中，所述高溫負(fù)壓區(qū)由高溫夾套變徑風(fēng)管和高壓引風(fēng)機(jī)形成。通過(guò)減小所述高溫夾套變徑風(fēng)管的管徑及/或增加所述高壓引風(fēng)機(jī)的壓力，來(lái)增大所述高溫負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓力。在保證燃燒條件不變的情況下，在高溫氣體流量不變的情況下，使得所述管徑逐漸變小從而形成所述高溫負(fù)壓區(qū)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的火焰高負(fù)壓發(fā)泡球化空心玻璃微珠的裝置包括移動(dòng)單元，其使得熔融狀態(tài)下的空心微球通過(guò)所述高溫負(fù)壓區(qū)。所述高溫負(fù)壓區(qū)的上游連接至成珠爐。玻璃微珠在所述成珠爐中通過(guò)高溫火焰熔融發(fā)泡球化，形成所述空心微球。所述空心微球在所述高溫負(fù)壓區(qū)中冷卻定型。所述空心微球隨高溫氣流流至收集器。
[0019]現(xiàn)參考圖2詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例裝置的實(shí)例。
[0020]如圖2所示，成珠爐燃燒器I通過(guò)火焰2對(duì)的粉末3發(fā)泡球化，隨后通過(guò)高溫高負(fù)壓區(qū)發(fā)泡區(qū)4和冷卻水夾層5。高壓引風(fēng)機(jī)9連接至高溫高負(fù)壓區(qū)發(fā)泡區(qū)4。經(jīng)發(fā)泡和冷卻的空心微珠隨著運(yùn)動(dòng)方向6流至至收集器的引風(fēng)管7，最后進(jìn)入收集器8，而廢氣進(jìn)行排空操作10。
[0021]一定粒徑的玻璃粉末，隨助燃風(fēng)進(jìn)入成珠爐I中，在高溫火焰中2熔融發(fā)泡球化3，溶解其內(nèi)部的氣體，被釋放出來(lái)，形成空心微球；通過(guò)高溫高負(fù)壓區(qū)4，還處在熔融狀態(tài)下的空心微珠，在較高負(fù)壓的作用下，繼續(xù)膨大，后迅速冷卻定型；隨高溫氣流6，經(jīng)收集器8收集后廢氣排空10 ;高溫負(fù)壓區(qū)4是由高壓引風(fēng)機(jī)9吸力，以及直徑較小的高溫高負(fù)壓區(qū)4風(fēng)管共同形成的，高壓引風(fēng)機(jī)9風(fēng)壓可通過(guò)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至合理范圍；冷卻水夾層5起冷卻內(nèi)壁作用。
[0022]在熔融狀態(tài)下的玻璃微珠，在較高負(fù)壓的作用下，有利于釋放更多的微珠內(nèi)部氣體；在其通過(guò)高溫高負(fù)壓成珠區(qū)時(shí)，熔融狀態(tài)下玻璃微珠中包裹的氣體，外面氣體壓力小，內(nèi)部氣體壓力較大，為了保持內(nèi)外壓力平衡，會(huì)大幅膨脹，原先部分含氣量不足，比重>lg/cm3空心微珠，會(huì)變成密度小于lg/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。
[0023]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種火焰高負(fù)壓發(fā)泡球化空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，包括: (a)高溫負(fù)壓?jiǎn)卧?，其形成高溫?fù)壓區(qū)'及 (b)移動(dòng)單元，其使得熔融狀態(tài)下的空心微球通過(guò)所述高溫負(fù)壓區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述高溫負(fù)壓?jiǎn)卧ǜ邷貖A套變徑風(fēng)管和高壓引風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在所述高溫夾套變徑風(fēng)管上形成管徑減小部，以增大所述高溫負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在保證燃燒條件不變的情況下，在高溫氣體流量不變的情況下，使得所述管徑減小部的管徑逐漸變小從而形成所述高溫負(fù)壓區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述高溫負(fù)壓區(qū)的上游連接至成珠爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，玻璃微珠在所述成珠爐中通過(guò)高溫火焰熔融發(fā)泡球化，形成所述空心微球。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述空心微球在所述高溫負(fù)壓區(qū)中冷卻定型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述移動(dòng)單元使得空心微球隨高溫氣流流至收集器。
【文檔編號(hào)】C03B19/10GK204211628SQ201420644267
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】王蕓, 彭程, 張家林, 王東, 金良茂, 石麗芬, 單傳麗, 彭小波, 甘治平 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院