一種副產(chǎn)鹽酸深度解析制氯化氫的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及副產(chǎn)鹽酸深度解析制氯化氫的工藝。
【背景技術】
[0002]氯化鈣法是鹽酸深度解析制氯化氫氣體常用的成熟工藝，其工藝裝置如圖1所不O
[0003]但是，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量副產(chǎn)鹽酸中常含有高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)。采取傳統(tǒng)的氯化鈣法工藝裝置進行副產(chǎn)鹽酸深度解析處理，氯化鈣溶液應該是循環(huán)使用的，但副產(chǎn)鹽酸中的雜質(zhì)會引起氯化鈣污染失效。處理過程中需頻繁更換氯化鈣，導致成本偏高。同時，也會引起氯化鈣的二次污染導致無法使用。故工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量含高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)的副產(chǎn)鹽酸只能當作廢水處理，需用大量的堿進行中和成鹽，從而浪費資源，增加廢水處理成本，增加環(huán)境壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]通過汽相進樣分離副產(chǎn)鹽酸中的高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)，解決氯化鈣污染失效問題，從而延長氯化鈣在鹽酸深度解析中的循環(huán)使用時間，提高使用效率，降低使用成本。高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)則在副產(chǎn)鹽酸汽化后沉積在汽化塔中，通過冷凝排出，送三廢處理。本發(fā)明提供了一種新的工藝，實現(xiàn)了難處理的含有高沸點化合物、鹽類及/或固體雜質(zhì)副產(chǎn)鹽酸的回收利用，變廢為寶，大幅度減少了三廢處理成本，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)境壓力。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]一種副產(chǎn)鹽酸深度解析制氯化氫的工藝，其流程見圖2，它包括氯化鈣配制罐、氯化鈣溶液的再沸器和氯化鈣溶液提濃塔，提濃后的氯化鈣經(jīng)加熱后從脫析塔的塔頂進入脫析塔，與自下而上的副產(chǎn)鹽酸逆流接觸，大量的水份進入氯化鈣溶液，氯化氫氣體和氣相鹽酸從脫析塔頂排出，經(jīng)冷凝后得到濃鹽酸和氯化氫氣體，脫析塔底排出的氯化鈣溶液再經(jīng)氯化鈣溶液提濃塔提濃后循環(huán)使用，其特征是:副產(chǎn)鹽酸在進入脫析塔前，先經(jīng)加熱在汽化塔內(nèi)汽化，以汽相進入脫析塔進行解析制得氯化氫氣體，而副產(chǎn)鹽酸中的高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)，則經(jīng)汽化塔塔底排出作廢水處理。
[0007]上述的副產(chǎn)鹽酸深度解析制氯化氫方法，所述的汽化塔的加熱的水蒸氣的溫度為110?130°〇，表壓壓力為0.6?1.2Mpa。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:(1)將本來需作為廢水處理的含有高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)的副產(chǎn)鹽酸回收利用，變廢為寶；(2)本發(fā)明的副產(chǎn)鹽酸深度解析制氯化氫方法，是對常規(guī)的氯化鈣法深度解析工藝進行改進，增加了一個汽化塔，將液相進樣變成汽相進樣，適合工業(yè)化操作。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術的氯化鈣法鹽酸深度解析制氯化氫氣體常用工藝流程和裝置；
[0010]圖2為本發(fā)明的氯化鈣法鹽副產(chǎn)酸深度解析制氯化氫氣體改進的工藝流程和裝置。其中:1_冷凝器，2-脫析塔，3-再沸器，4-提濃塔，5-冷凝器，6-廢水罐，7-預熱器，8-氯化鈣配制罐，9-汽化塔。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
[0012]將含有高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)，百分濃度為22%的副產(chǎn)鹽酸通入汽化塔中，于120°C，壓力為1.0Mpa的蒸汽加熱汽化后，副產(chǎn)鹽酸以汽相進樣閥進入脫析塔，而副產(chǎn)鹽酸中的高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)則通過汽化塔塔底排出，作廢水處理；氣相的副產(chǎn)鹽酸則在脫析塔內(nèi)以常規(guī)氯化鈣法深度解析制氯化氫，采用本發(fā)明的工藝后，氯化鈣溶液循環(huán)運轉超過168小時，不需要更換，副產(chǎn)鹽酸回收率達到96.75%。
[0013]實施例2:
[0014]將含有高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)，百分濃度為31%的副產(chǎn)鹽酸通入汽化塔中，于120°C，壓力為1.0Mpa的蒸汽加熱汽化后，副產(chǎn)鹽酸以汽相進樣閥進入脫析塔，而副產(chǎn)鹽酸中的高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)則通過汽化塔塔底排出，作廢水處理；氣相的副產(chǎn)鹽酸則在脫析塔內(nèi)以常規(guī)氯化鈣法深度解析制氯化氫，采用本發(fā)明的工藝后，氯化鈣溶液循環(huán)運轉超過168小時，不需要更換，副產(chǎn)鹽酸回收率超過99%。
【主權項】
1.一種副產(chǎn)鹽酸深度解析制氯化氫的工藝，它包括氯化鈣配制罐、氯化鈣溶液的再沸器和氯化鈣溶液提濃塔，提濃后的氯化鈣經(jīng)加熱后從脫析塔的塔頂進入脫析塔，與自下而上的副產(chǎn)鹽酸逆流接觸，大量的水份進入氯化鈣溶液，氯化氫氣體和氣相鹽酸從脫析塔頂排出，經(jīng)冷凝后得到濃鹽酸和氯化氫氣體，脫析塔底排出的氯化鈣溶液再經(jīng)氯化鈣溶液提濃塔提濃后循環(huán)使用，其特征是:副產(chǎn)鹽酸在進入脫析塔前，先經(jīng)加熱在汽化塔內(nèi)汽化，以汽相進入脫析塔進行解析制得氯化氫氣體，而副產(chǎn)鹽酸中的高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)，則經(jīng)汽化塔塔底排出作廢水處理。
2.權利要求1所述的副產(chǎn)鹽酸深度解析制氯化氫方法，其特征是:所述的汽化塔的加熱水蒸氣的溫度為110?130°C，表壓壓力為0.6?1.2Mpa。
【專利摘要】一種副產(chǎn)鹽酸深度解析制氯化氫的工藝，其流程見附圖，它包括氯化鈣配制罐、氯化鈣溶液的再沸器和氯化鈣溶液提濃塔，提濃后的氯化鈣經(jīng)加熱后從脫析塔的塔頂進入脫析塔，與自下而上的副產(chǎn)鹽酸逆流接觸，大量的水進入氯化鈣溶液，氯化氫氣體和氣相鹽酸從脫析塔頂排出，經(jīng)冷凝后得到濃鹽酸和氯化氫氣體，脫析塔底排出的氯化鈣溶液再經(jīng)氯化鈣溶液提濃塔提濃后循環(huán)使用，其特征是：副產(chǎn)鹽酸先經(jīng)加熱后，在汽化塔內(nèi)汽化，以汽相進入脫析塔進行解析制得氯化氫氣體，而副產(chǎn)鹽酸中的高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)，則經(jīng)汽化塔塔底排出作廢水處理。本發(fā)明可將作為廢水處理的含有高沸點化合物、鹽類及固體雜質(zhì)的副產(chǎn)鹽酸回收利用，變廢為寶。
【IPC分類】C01B7-03
【公開號】CN104787723
【申請?zhí)枴緾N201510170729
【發(fā)明人】楊建元, 萬紅義, 何小捷, 程衛(wèi)華
【申請人】江蘇常隆農(nóng)化有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月10日