浮法玻璃的成形裝置及浮法玻璃的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浮法玻璃的成形裝置及浮法玻璃的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]浮法玻璃的成形裝置具備收納熔融錫的熔融錫槽,在熔融錫槽內(nèi)的熔融錫上使熔融玻璃流動,形成帶板狀的玻璃帶。玻璃帶在熔融錫槽的下游區(qū)域被從熔融錫提升,退火后,進行切割。由此,得到玻璃板。
[0003]浮法玻璃的成形裝置還具備配置在熔融錫槽的上方的頂部(例如參照專利文獻Do頂部形成有向頂部和熔融錫槽之間的空間(成形裝置的上部空間)供給還原性氣體的氣體供給通路。還原性氣體與自外部混入成形裝置的上部空間的氧反應(yīng),抑制熔融錫槽內(nèi)的熔融錫的氧化。作為還原性氣體,通常使用包含氮氣和氫氣的混合氣體。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利特開2006-16291號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0008]可是,自外部混入成形裝置的上部空間的氧的一部分溶入熔融錫中。因此,熔融錫包含作為雜質(zhì)的氧,氧化錫蒸氣從熔融錫的露出部分揮發(fā)。揮發(fā)的氧化錫蒸氣被冷卻而形成氧化錫粒子。該氧化錫粒子落在玻璃帶上,有時會產(chǎn)生缺陷。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)問題而完成的發(fā)明,其目的在于提供可得到品質(zhì)良好的玻璃板的浮法玻璃的成形裝置。
[0010]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0011]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的一種形態(tài)是如下的浮法玻璃的成形裝置:具備收納熔融錫的熔融錫槽,在該熔融錫槽內(nèi)的熔融錫上使熔融玻璃流動以形成帶板狀的玻璃帶,該浮法玻璃的成形裝置還具備突出壁和供氣管,上述突出壁從上述熔融錫槽的側(cè)壁耐火磚上部突出,在其與上述熔融錫槽內(nèi)的熔融錫中沒有被上述玻璃帶覆蓋的露出部分之間形成間隙;上述供氣管通過該突出壁的貫穿孔向上述間隙供給還原性氣體。
[0012]發(fā)明的效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明,提供可得到品質(zhì)良好的浮法玻璃的成形裝置。
【附圖說明】
[0014]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的浮法玻璃的制造裝置的剖視圖。
[0015]圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的浮法玻璃的成形裝置的剖視圖。
[0016]圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的浮法玻璃的成形裝置的下部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0017]圖4是圖3的IV-1V剖視圖。
[0018]圖5是表示第I變形例的浮法玻璃的成形裝置的下部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0019]圖6是表示第2變形例的浮法玻璃的成形裝置的下部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖7是表示第3變形例的浮法玻璃的成形裝置的下部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0021]圖8是表示第4變形例的浮法玻璃的成形裝置的下部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0022]圖9是表示第5變形例的浮法玻璃的成形裝置的下部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0023]圖10是表示第6變形例的浮法玻璃的成形裝置的下部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下,參照【附圖說明】用于實施本發(fā)明的形態(tài)。以下的附圖中,對相同的或相應(yīng)的構(gòu)成標以相同的或相應(yīng)的符號,并省略其說明。各附圖中,X方向表示玻璃帶的流動方向,Y方向表示玻璃帶的寬度方向。X方向和Y方向是相互正交的方向。
[0025]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的浮法玻璃的制造裝置的剖視圖。如圖1所示,浮法玻璃的制造裝置100具備將玻璃原料10熔化而形成熔融玻璃12的熔化裝置200,將從熔化裝置200供給的熔融玻璃12成形為帶板狀以制成玻璃帶14的成形裝置300,將由成形裝置300成形的玻璃帶14退火的退火裝置400。
[0026]熔化裝置200具備收納熔融玻璃12的熔化槽210、在收納于熔化槽210內(nèi)的熔融玻璃12的上方形成火焰的燃燒器220。投入至熔化槽210內(nèi)的玻璃原料10利用來自燃燒器220所形成的火焰的輻射熱,慢慢地熔入熔融玻璃12中。熔融玻璃12自熔化槽210被連續(xù)地供給至成形裝置300。
[0027]成形裝置300具備收納熔融錫310的熔融錫槽320。熔融玻璃12被連續(xù)地供給到熔融錫槽320內(nèi)的熔融錫310上。成形裝置300中,在熔融錫槽320內(nèi)的熔融錫310上使熔融玻璃12流動,形成帶狀的玻璃帶14。玻璃帶14 一邊沿規(guī)定方向流動,一邊被慢慢冷卻,慢慢凝固。玻璃帶14在熔融錫槽320的下游區(qū)域被從熔融錫310中提升,通過提升輥510搬運至退火裝置400。
[0028]退火裝置400對由成形裝置300成形的玻璃帶14進行退火。退火裝置400包括例如隔熱結(jié)構(gòu)的退火爐(日語7 )410、和配置在退火爐410內(nèi)且將玻璃帶14沿規(guī)定方向搬運的多個搬運輥420。退火爐410內(nèi)的氣氛溫度自退火爐410的入口越靠近出口溫度越低。退火爐410內(nèi)的氣氛溫度通過設(shè)置在退火爐410內(nèi)的加熱器440等進行調(diào)整。自退火爐410的出口搬運出來的玻璃帶14被切割機切割成規(guī)定的尺寸,得到作為制品的玻璃板。
[0029]圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的浮法玻璃的成形裝置的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的浮法玻璃的成形裝置的下部結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖4是圖3的IV-1V剖視圖。
[0030]成形裝置300,如圖2所示,由收納熔融錫310的熔融錫槽320、和設(shè)置在熔融錫槽320的上方的頂部302等構(gòu)成。頂部302設(shè)置有向頂部302和熔融錫槽320之間的空間(成形裝置300的上部空間)304供給還原性氣體的氣體供給通路330。此外,氣體供給通路330中插入有作為加熱源的加熱器332。
[0031]氣體供給通路330向成形裝置300的上部空間304供給還原性氣體,以抑制熔融錫310的氧化。還原性氣體包含例如I?15體積%的氫氣和85?99體積%的氮氣。為了抑制外部氣體的混入,成形裝置300的上部空間304的氣壓高于大氣壓。
[0032]為了調(diào)節(jié)玻璃帶14的溫度分布,例如在玻璃帶14的流動方向(X方向)和寬度方向(Y方向)上隔以間隔設(shè)置多個加熱器332。加熱器332的輸出功率以自上游側(cè)越靠近下游玻璃帶14的溫度變得越低的方式進行控制。此外,加熱器332的輸出功率按照玻璃帶14的厚度在寬度方向上達到均勻的條件進行控制。
[0033]熔融錫槽320包括朝上方開口的金屬制的外殼322、以及設(shè)置在外殼322內(nèi)的底部耐火磚324和側(cè)壁耐火磚326。外殼322用于防止外部氣體的混入。外殼322的下表面暴露于外部氣體中,可自然冷卻。底部耐火磚324保護外殼322的內(nèi)側(cè)底面,側(cè)壁耐火磚326保護外殼322的內(nèi)側(cè)側(cè)面。多個底部耐火磚324沿X方向和Y方向上二維排列。以包圍多個底部耐火磚324的方式,多個側(cè)壁耐火磚326沿著外殼322的內(nèi)側(cè)側(cè)面排列成四邊形環(huán)狀。
[0034]在熔融錫槽320內(nèi)的熔融錫310的上面,如圖3所示,自上游側(cè)起依次具備幅寬寬的寬闊區(qū)域Zl、幅寬慢慢變窄的中間區(qū)域Z2、和幅寬窄的狹窄區(qū)域Z3。寬闊區(qū)域Zl的溫度在含堿玻璃的情況下,設(shè)定為700°C以上。此外,寬闊區(qū)域Zl的溫度在無堿玻璃的情況下,設(shè)定為900°C以上。
[0035]熔融錫槽320內(nèi)的熔融錫310的上表面,如圖4所示,包括沒有被玻璃帶14覆蓋的露出部分311、和被玻璃帶14覆蓋的被覆部分312。露出部分311如圖3所示,位于玻璃帶14的寬度方向的兩側(cè)。
[0036]成形裝置300如圖4所示,還具備突出壁340,該突出壁340從熔融錫槽320的側(cè)壁耐火磚326的上部突出,在其與熔融錫槽320內(nèi)的熔融錫310的露出部分311之間形成間隙306。突出壁340例如是板狀,水平地設(shè)置在熔融錫310的上方。突出壁340限制自外部混入突出壁340上方的空間的氧氣與熔融錫310的接觸,抑制熔融錫310中的氧濃度的增加。此外,突出壁340接住從上方落下的氧化錫粒子314,防止氧化錫粒子314落到熔融錫310中。
[0037]此外,本實施方式的突出壁340相對于熔融