一種浮法玻璃制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種浮法玻璃制作方法，將尾礦粉、石英砂、冰晶石、蛭石、白云石、純堿、復合助溶劑混合均勻送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內(nèi)進行高溫熔化成玻璃液，熔化溫度為1200～1215℃，玻璃液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，在澄清均化過程中向浮法玻璃熔窯內(nèi)加入炭粉，澄清均化溫度為1200～1215℃，熔液從工作池內(nèi)的流槽進入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃。本發(fā)明通過合理利用石棉尾礦、鉻鐵礦渣和鉬尾礦，降低浮法玻璃的生產(chǎn)成本；利用復合助溶劑配合冰晶石、蛭石起到高溫助熔、加速玻璃熔化的作用，玻璃熔化溫度降低，促進玻璃澄清，玻璃液粘度低，澄清均化溫度降低，節(jié)約能源，實施效果好。
【專利說明】
一種浮法玻璃制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種浮法玻璃制作方法，屬于玻璃制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鳳陽礦產(chǎn)資源豐富，境內(nèi)已探明的有石灰石、石英石、大理石、蛭石、石棉、白云石、金、銀、銅、鐵、錳、鉬、鋅等礦種達26種，從事礦石開采、加工、經(jīng)營的企業(yè)非常多，產(chǎn)生大量的尾礦、廢渣等固廢，尾礦、廢渣等固廢綜合利用率低，不但不利于節(jié)能環(huán)保，而且無形中企業(yè)生廣成本提尚。
[0003]浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)一直是高能耗、高污染的生產(chǎn)企業(yè)。這主要是由于玻璃成分不盡完善，致使玻璃熔化溫度較高所造成。在浮法玻璃生產(chǎn)過程中，熔化澄清溫度指粘度為1Pa.s對應(yīng)的溫度，是玻璃制造工藝中一個重要指標。普通浮法玻璃的熔化溫度為1600°C，熔化溫度高會引起一系列的不利后果，例如玻璃液對池壁耐火材料的侵蝕嚴重，使玻璃池窯的壽命降低，形成巨大的浪費，同時影響玻璃的質(zhì)量，使玻璃產(chǎn)生結(jié)石、條紋等缺陷，玻璃的次品率升高，降低了玻璃的生產(chǎn)效率。其次，在較高的熔制溫度下，玻璃配合料飛料嚴重，會帶走大量的熱量，造成能源的浪費;玻璃液揮發(fā)嚴重，使玻璃液的成分變化較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種浮法玻璃制作方法，具體技術(shù)方案如下:
一種浮法玻璃制作方法，包括以下步驟:
步驟一:尾礦處理
將石棉尾礦和鉻鐵礦渣浸泡在質(zhì)量分數(shù)為5%?10%的硫酸水溶液中60?90min，再將其自然晾干后，用給料器送入球磨機中粉碎成尾礦粉，尾礦粉的粒徑小于0.5mm;
步驟二:混料
將尾礦粉、石英砂、冰晶石、蛭石、白云石、純堿、復合助溶劑按照配方比例稱取各組分，將各組分充分混合，得配合料；
步驟三:熔制成型
將混合均勻的配合料送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內(nèi)進行高溫熔化成玻璃液，所述浮法玻璃熔窯內(nèi)熔化溫度為1200?1215°C，玻璃液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，在澄清均化過程中向浮法玻璃熔窯內(nèi)加入炭粉，澄清均化溫度為1200?1215 °C，熔液從工作池內(nèi)的流槽進入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，帶狀連續(xù)玻璃板在錫槽內(nèi)成型溫度為900?910 °C ;帶狀連續(xù)玻璃板經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，所述步驟一中石棉尾礦和鉻鐵礦渣的配比為，石棉尾礦的質(zhì)量:鉻鐵礦尾礦的質(zhì)量=(83?86):(17?19)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述復合助溶劑的制造方法為，將鉬尾礦、水玻璃、偏硅酸鈉攪拌混合均勻后，用球磨機粉碎成粒徑小于0.1mm的料粉A，料粉A送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為530?550°C;煅燒后的料粉A與六氟銻酸鉀、鉍酸鈉、四氯鋁酸鋰、過二硫酸鈉、鈮酸鋰混合均勻制成料粉B;料粉B送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為120?150 °C，烘烤后的料粉B送入球磨機中粉碎即制成所述復合助溶劑，復合助溶劑的粒徑小于0.05mm;復合助溶劑中鉬尾礦、水玻璃、偏硅酸鈉、六氟銻酸鉀、鉍酸鈉、四氯鋁酸鋰、過二硫酸鈉、鈮酸鋰的配比為，鉬尾礦的質(zhì)量:水玻璃的質(zhì)量:偏娃酸鈉的質(zhì)量:六氟鋪酸鉀的質(zhì)量:祕酸鈉的質(zhì)量:四氯鋁酸鋰的質(zhì)量:過二硫酸鈉的質(zhì)量:鈮酸鋰的質(zhì)量=(33.7?35.1):(17.7?18.9):(2.6?
3.1):(7.6-8.1):(1.1
-1.3):(5.5-6.2):(0.8-1.1):(0.3-0.5)ο
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述配合料中的尾礦粉、石英砂、冰晶石、蛭石、白云石、純堿、復合助溶劑的配比為，尾礦粉的質(zhì)量:石英砂的質(zhì)量:冰晶石的質(zhì)量:蛭石的質(zhì)量:白云石的質(zhì)量:純堿的質(zhì)量:復合助溶劑的質(zhì)量=(53?59): (17?20): (5.5?6.8): (6.6?7.9):(13.7-15.6):(1.6-2.3):(7.1-9.9)ο
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述炭粉的質(zhì)量與復合助溶劑的質(zhì)量之間的比值為
0.02ο
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述石棉尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計，S12為57.3?58.4%，MgO為28.2?29.3%，F(xiàn)e203為4.I?4.7%，Ni0為0.38?0.41%，Al2O3為0.5?0.7%，CaO為0.09-0.13% ,Cr2O3為0.05-0.07%；
所述鉻鐵礦渣包含以下化學成分，以重量百分比計，S12為56.7-59.3%，A1203為12.2?13.6%，MgO為9.1-9.3%，CaO為1.1-1.3%,Cr2O3為0.9-1.1%，F(xiàn)e2O3為2.9-3.1%0
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述鉬尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計，S12為49~55%，厶1203為6~9%，1(20為2~4%，]\^0為9~12%，0&0為12~14%，似20為2~3%，卩6203為0.5~0.9% ο
[0011 ]本發(fā)明中利用硫酸水溶液對石棉尾礦和鉻鐵礦渣進行清洗和提純，石棉尾礦和鉻鐵礦渣中的部分金屬氧化物轉(zhuǎn)換為硫酸鹽，使得尾礦粉中的S12含量均能上升至80%以上，而且對石棉尾礦和鉻鐵礦渣進行球磨粉碎，進一步提高尾礦粉的表面活性，有助于尾礦粉在后續(xù)熔化成玻璃液時能夠分散均勻。并且，尾礦粉中還含有硫酸鹽，有助于降低高溫下玻璃液的粘度。
[0012]白云石化學成分為CaMg(CO3)2,不但提供浮法玻璃所需的鈣元素、鎂元素，冰晶石結(jié)晶狀態(tài)為晶質(zhì)體，在高溫下逐級分解產(chǎn)生氣體，具有連續(xù)澄清能力，降低玻璃液粘度。
[0013]蛭石是一種屬于硅酸鹽，在高溫作用下會發(fā)生膨脹，并且具有離子交換的能力。當玻璃液中產(chǎn)生微小氣泡時，在蛭石的作用下，微小氣泡易發(fā)生膨脹，最后被消除，使得玻璃液中微小氣泡含量低，玻璃液粘度低。
[0014]冰晶石化學成分為六氟鋁酸鈉，熔融狀態(tài)的冰晶石能溶解氧化鋁，具有促進復合助溶劑中的四氯鋁酸鋰的助熔能力。六氟鋁酸鈉在高溫下逐級分解產(chǎn)生氣體，具有連續(xù)澄清能力，進一步降低玻璃液粘度，降低配合料熔化難度。六氟鋁酸鈉初步分解產(chǎn)生的鋁酸鈉，鋁酸鈉在高溫熔融狀態(tài)下易吸附配合料中的難熔雜質(zhì)并與之結(jié)合成渣，降低熔化溫度。其中，四氯鋁酸鋰在高溫下逐級分解產(chǎn)生氣體，并且在分解過程中與配合料中的雜質(zhì)結(jié)合成渣，如其生成的氧化鋁在冰晶石的助熔下，能降低配合料的熔化溫度。
[0015]鉬尾礦、水玻璃、偏硅酸鈉經(jīng)過球磨機粉碎和高溫煅燒后，不但除去其中的結(jié)晶水，而且還使得鉬尾礦中的金屬氧化物活性提高，鉬尾礦中的S12、MgO、CaO在娃酸鈉的調(diào)和下，助熔效果進一步提高。偏硅酸鈉的硅氧鍵減弱，起到了高溫助熔、加速玻璃熔化的作用。
[0016]六氟銻酸鉀在高溫下逐級分解產(chǎn)生氣體，具有連續(xù)澄清能力，進一步降低玻璃液粘度，降低配合料熔化難度。其中，六氟銻酸鉀初步分解產(chǎn)生的銻酸鉀，銻酸鉀易吸附配合料中的雜質(zhì)，經(jīng)過再次分解為氧化銻和氧化鉀與難熔雜質(zhì)結(jié)合成渣，進一步降低熔化溫度。
[0017]鉍酸鈉在玻璃液中的沉淀能力強，玻璃液粘度低，鉍酸鈉在其中易與酸性助熔劑二氧化硅配合，將難熔雜質(zhì)吸附、沉淀，進一步降低熔化溫度。
[0018]過二硫酸鈉具有有強氧化性，加熱至較高溫度時分解，放出氧而變?yōu)榻沽蛩徕c，焦硫酸鈉再次受熱分解為三氧化硫和硫酸鈉，該過程中不但促進配合料熔化，使得熔化溫度降低，而且降低玻璃液粘度，便于難熔雜質(zhì)沉淀。其中，鈮酸鋰在氧化鉀的促進下，鈮酸鋰的熔點大幅度降低，熔融的鈮酸鋰化學穩(wěn)定性好，易促進玻璃液在較低的溫度(1200?1215°C)開始結(jié)晶，防止浮法玻璃析晶，并形成穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu)。
[0019]在120-1500C烘烤的作用是將復合助溶劑中的結(jié)晶水除去，球磨機粉碎使得復合助溶劑具有優(yōu)良的表面活性，有助于其分散均勻。
[0020]炭粉作為還原劑，與復合助溶劑中氧化成分進行氧化還原反應(yīng)，進一步降低玻璃液的澄清溫度。
[0021]本發(fā)明的有益效果:通過合理利用石棉尾礦、鉻鐵礦渣和鉬尾礦，石棉尾礦、鉻鐵礦渣和鉬尾礦的利用率達到55%，變廢為寶，降低浮法玻璃的生產(chǎn)成本;利用復合助溶劑配合冰晶石、蛭石起到高溫助熔、加速玻璃熔化的作用，玻璃熔化溫度降低了 400°C左右，并且還促進玻璃澄清，玻璃液粘度低，澄清均化溫度降低，節(jié)約大量能源，實施效果好。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]實施例1
稱取83Kg石棉尾礦和17Kg鉻鐵礦渣浸泡在質(zhì)量分數(shù)為5%的硫酸水溶液中90min，再將其自然晾干后，用給料器送入球磨機中粉碎成尾礦粉，尾礦粉的粒徑小于0.5mm;其中，所述石棉尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為58.4%，Mg(^29.3%，F(xiàn)e20A4.7%，Ni0為0.41%，Al2O3為0.7%，CaO為0.13%，Cr2O3為0.07%；所述鉻鐵礦渣包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為59.3%，厶1203為13.6%，]\^0為9.3%，0&0為1.3%，0203為1.1%{6203為3.1%o
[0024]稱取33.7Kg鉬尾礦、17.7Kg水玻璃、2.6Kg偏硅酸鈉攪拌混合均勻后，用球磨機粉碎成粒徑小于0.1mm的料粉A，其中，鉬尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為55%，Al2O3 為 9%，K2O 為 4%，MgO 為 12%，CaO 為 14%，Na2O 為 3%，F(xiàn)e2O3 為 0.9% ；料粉 A 送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為530?550°C ；煅燒后的料粉A與7.6Kg六氟銻酸鉀、1.1Kg鉍酸鈉、5.5Kg四氯鋁酸鋰、0.8Kg過二硫酸鈉、0.3Kg鈮酸鋰混合均勻制成料粉B;料粉B送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為120°C，烘烤后的料粉B送入球磨機中粉碎即制成復合助溶劑，復合助溶劑的粒徑小于0.05mmo
[0025]稱取53Kg尾礦粉、17Kg石英砂、5.5Kg冰晶石、6.6Kg輕石、13.7Kg白云石、1.6Kg純堿、7.1Kg復合助溶劑，將各組分充分混合，得配合料;將混合均勻的配合料送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內(nèi)進行高溫熔化成玻璃液，所述浮法玻璃熔窯內(nèi)熔化溫度為1200 0C，玻璃液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，在澄清均化過程中向浮法玻璃熔窯內(nèi)加入0.14Kg炭粉，澄清均化溫度為1200°C，熔液從工作池內(nèi)的流槽進入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，帶狀連續(xù)玻璃板在錫槽內(nèi)成型溫度為900°C;帶狀連續(xù)玻璃板經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃。
[0026]6mm厚的該成品浮法玻璃可見光透過率為79.5%，“合格品”等級的合格率為96.7%;本發(fā)明中玻璃液在1000°c時的粘度為516.5?631.7 Pa.s，而普通浮法玻璃生產(chǎn)過程中，其玻璃液在1000°C時的粘度為1147.2?1323.1 Pa.S。
[0027]實施例2
稱取85.6Kg石棉尾礦和18.7Kg鉻鐵礦渣浸泡在質(zhì)量分數(shù)為8%的硫酸水溶液中70min，再將其自然晾干后，用給料器送入球磨機中粉碎成尾礦粉，尾礦粉的粒徑小于0.5_;其中，所述石棉尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為57.9%，Mg0S28.7%，F(xiàn)e203S4.3%，祖0為0.39%，41203為0.53%，0&0為0.1%，(>203為0.06%;所述鉻鐵礦渣包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為58.3%，Al2O3為13.l%，MgO為9.2%，CaO為I.2%,Cr2O3S^Fe2O3為2.97%0
[0028]稱取34.2Kg鉬尾礦、18.3Kg水玻璃、2.9Kg偏硅酸鈉攪拌混合均勻后，用球磨機粉碎成粒徑小于0.1mm的料粉A，其中，鉬尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為50%,Al2O3為6.6%，K2O為3.5%，MgO為9.7%，Ca0為12.5%,Na2O為2.8%,Fe2O3為0.56%;料粉A送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為540 V ；煅燒后的料粉A與7.9Kg六氟銻酸鉀、1.2Kg鉍酸鈉、
5.9Kg四氯鋁酸鋰、0.9Kg過二硫酸鈉、0.4Kg鈮酸鋰混合均勻制成料粉B ；料粉B送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為130°C，烘烤后的料粉B送入球磨機中粉碎即制成復合助溶劑，復合助溶劑的粒徑小于0.05_。
[0029]稱取56Kg尾礦粉、19Kg石英砂、6.1Kg冰晶石、7.1Kg輕石、14.7Kg白云石、I.9Kg純堿、8.5Kg復合助溶劑，將各組分充分混合，得配合料;將混合均勻的配合料送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內(nèi)進行高溫熔化成玻璃液，所述浮法玻璃熔窯內(nèi)熔化溫度為1209 0C，玻璃液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，在澄清均化過程中向浮法玻璃熔窯內(nèi)加入0.17Kg炭粉，澄清均化溫度為1209°C，熔液從工作池內(nèi)的流槽進入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，帶狀連續(xù)玻璃板在錫槽內(nèi)成型溫度為905 °C ;帶狀連續(xù)玻璃板經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃。
[0030]6mm厚的該成品浮法玻璃可見光透過率為80.6%，“合格品”等級的合格率為97.7%;本發(fā)明中玻璃液在1000°c時的粘度為535.3?661.8 Pa.s，而普通浮法玻璃生產(chǎn)過程中，其玻璃液在1000°C時的粘度為1147.2?1323.1 Pa.S。
[0031]實施例3
稱取86Kg石棉尾礦和19Kg鉻鐵礦渣浸泡在質(zhì)量分數(shù)為10%的硫酸水溶液中60min，再將其自然晾干后，用給料器送入球磨機中粉碎成尾礦粉，尾礦粉的粒徑小于0.5mm;其中，所述石棉尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為57.3%，Mg0為28.2%，F(xiàn)e203為4.l%，N1為0.38%，Al2O3為0.5%，CaO為0.09%，Cr2O3為0.05%；所述鉻鐵礦渣包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為56.7%，厶1203為12.2%，]\^0為9.1%，0&0為1.1%，0203為0.9%，卩6203為2.9% ο
[0032]稱取35.1Kg鉬尾礦、18.9Kg水玻璃、3.1Kg偏硅酸鈉攪拌混合均勻后，用球磨機粉碎成粒徑小于0.1mm的料粉A，其中，鉬尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計:S12為49%，Al2O3 為 6%，K2O 為 2%，MgO 為 9%，CaO 為 12%，Na2O 為 2%，F(xiàn)e2O3 為 0.5% ；料粉 A 送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為550 0C ；煅燒后的料粉A與8.1Kg六氟銻酸鉀、1.3Kg鉍酸鈉、6.2Kg四氯鋁酸鋰、1.1Kg過二硫酸鈉、0.5Kg鈮酸鋰混合均勻制成料粉B;料粉B送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為150°C，烘烤后的料粉B送入球磨機中粉碎即制成復合助溶劑，復合助溶劑的粒徑小于0.05mmo
[0033]稱取59Kg尾礦粉、20Kg石英砂、6.8Kg冰晶石、7.9Kg輕石、15.6Kg白云石、2.3Kg純堿、9.9Kg復合助溶劑，將各組分充分混合，得配合料;將混合均勻的配合料送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內(nèi)進行高溫熔化成玻璃液，所述浮法玻璃熔窯內(nèi)熔化溫度為1215 °C，玻璃液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，在澄清均化過程中向浮法玻璃熔窯內(nèi)加入0.2Kg炭粉，澄清均化溫度為1215°C，熔液從工作池內(nèi)的流槽進入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，帶狀連續(xù)玻璃板在錫槽內(nèi)成型溫度為910°C；帶狀連續(xù)玻璃板經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃。
[0034]6mm厚的該成品浮法玻璃可見光透過率為78.2%，“合格品”等級的合格率為95.9%;本發(fā)明中玻璃液在1000°c時的粘度為563.7?697.4 Pa.s，而普通浮法玻璃生產(chǎn)過程中，其玻璃液在1000°C時的粘度為1147.2?1323.1 Pa.S。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種浮法玻璃制作方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:尾礦處理 將石棉尾礦和鉻鐵礦渣浸泡在質(zhì)量分數(shù)為5%?10%的硫酸水溶液中60?90min，再將其自然晾干后，用給料器送入球磨機中粉碎成尾礦粉，尾礦粉的粒徑小于0.5mm; 步驟二:混料 將尾礦粉、石英砂、冰晶石、蛭石、白云石、純堿、復合助溶劑按照配方比例稱取各組分，將各組分充分混合，得配合料； 步驟三:熔制成型 將混合均勻的配合料送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內(nèi)進行高溫熔化成玻璃液，所述浮法玻璃熔窯內(nèi)熔化溫度為1200?1215°C，玻璃液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，在澄清均化過程中向浮法玻璃熔窯內(nèi)加入炭粉，澄清均化溫度為1200?1215 °C，熔液從工作池內(nèi)的流槽進入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，帶狀連續(xù)玻璃板在錫槽內(nèi)成型溫度為900?910 °C ;帶狀連續(xù)玻璃板經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃制作方法，其特征在于:所述步驟一中石棉尾礦和鉻鐵礦渣的配比為，石棉尾礦的質(zhì)量:鉻鐵礦尾礦的質(zhì)量=(83?86):(17?19)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浮法玻璃制作方法，其特征在于:所述復合助溶劑的制造方法為，將鉬尾礦、水玻璃、偏硅酸鈉攪拌混合均勻后，用球磨機粉碎成粒徑小于0.1mm的料粉A，料粉A送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為530?550°C;煅燒后的料粉A與六氟銻酸鉀、鉍酸鈉、四氯鋁酸鋰、過二硫酸鈉、鈮酸鋰混合均勻制成料粉B;料粉B送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為120?150°C，烘烤后的料粉B送入球磨機中粉碎即制成所述復合助溶劑，復合助溶劑的粒徑小于0.05mm;復合助溶劑中鉬尾礦、水玻璃、偏硅酸鈉、六氟銻酸鉀、鉍酸鈉、四氯鋁酸鋰、過二硫酸鈉、鈮酸鋰的配比為，鉬尾礦的質(zhì)量:水玻璃的質(zhì)量:偏硅酸鈉的質(zhì)量:六氟銻酸鉀的質(zhì)量:祕酸鈉的質(zhì)量:四氯招酸鋰的質(zhì)量:過二硫酸鈉的質(zhì)量:銀酸鋰的質(zhì)量=(33.??35.1):(17.7-18.9):(2.6?3.I):(7.6?8.I):(I.I?I.3):(5.5?6.2): (0.8?I.I): (0.3?0.5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浮法玻璃制作方法，其特征在于:所述配合料中的尾礦粉、石英砂、冰晶石、蛭石、白云石、純堿、復合助溶劑的配比為，尾礦粉的質(zhì)量:石英砂的質(zhì)量:冰晶石的質(zhì)量:輕石的質(zhì)量:白云石的質(zhì)量:純堿的質(zhì)量:復合助溶劑的質(zhì)量=(53?59):(17?20):(5.5?6.8):(6.6?7.9): (13.7-15.6):(1.6-2.3):(7.1-9.9)ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃制作方法，其特征在于:所述炭粉的質(zhì)量與復合助溶劑的質(zhì)量之間的比值為0.02ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃制作方法，其特征在于:所述石棉尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計，S12為57.3?58.4%，MgO為28.2?29.3%，F(xiàn)e203為4.I?4.7%，Ni0為0.38-0.41% ,Al2O3 為 0.5-0.7%，CaO 為 0.09-0.13% ,Cr2O3 為 0.05-0.07%； 所述鉻鐵礦渣包含以下化學成分，以重量百分比計，S12為56.7-59.3%，Al2O3為12.2?13.6%，MgO為9.1-9.3%，CaO為1.1-1.3%,Cr2O3為0.9-1.1%，F(xiàn)e2O3為2.9-3.1%07.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浮法玻璃制作方法，其特征在于:所述鉬尾礦包含以下化學成分，以重量百分比計，S12為49?55%，Al2O3為6~9%，Κ20為2?4%，MgO為9?12%，CaO為12? boc/ η.r\ η.r\ft λQr\7d τ ? n/ ο ^ ft r\7TD\.1 ? r/ χ^τ
【文檔編號】C03C6/10GK105837041SQ201610334720
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】林嘉宏
【申請人】臺玻安徽玻璃有限公司