平板玻璃成型工藝，特別是浮法成型工藝。

背景技術(shù)：

浮法成型是目前平板玻璃最主流的成型方法。浮法玻璃具有玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小和適合大板寬、高速度生產(chǎn)的特點(diǎn)。但一直以來，浮法玻璃存在著一些難以解決的問題，如錫液氧化、錫缺陷、高粘度玻璃和超薄玻璃難以成型等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種平板玻璃浮法成型新工藝，其特征是：在浮法玻璃成型的液態(tài)金屬槽體中，對于浮在液態(tài)金屬中的液體玻璃帶，在其縱向拉引的某個(gè)或某些位置，在其整個(gè)寬度上通過將其引上和/或?qū)ζ錆L壓（傳統(tǒng)的方法是用拉邊機(jī)水平拉引）使其變薄并達(dá)到所需的厚度。

上述將液體玻璃帶引上方法是：將某一段或某幾段液體玻璃帶從其下方抬起，使其暫時(shí)脫離并高出金屬液面，并在此過程中將液體玻璃帶拉薄。

上述將某一段或某幾段液體玻璃帶從其下方抬起的方法是：在液態(tài)玻璃帶的下方向上噴氣，用氣體將液態(tài)玻璃帶托起。

上述將某一段或某幾段液體玻璃帶從其下方抬起的方法是：用靜態(tài)或旋轉(zhuǎn)托輥將液體玻璃帶托起使其暫時(shí)脫離并高出金屬液面，并在此過程中將液態(tài)玻璃帶拉薄。

上述在其整個(gè)寬度上對液體玻璃帶滾壓使其變薄并達(dá)到所需的厚度的方法是：用對輥對液體玻璃帶滾壓。

上述在其整個(gè)寬度上對液體玻璃帶滾壓使其變薄并達(dá)到所需的厚度的方法是：將液體玻璃帶置于托板上，用平壓輥對其滾壓。

為了使防止液態(tài)金屬氧化，除了氣氛保護(hù)外，將液體玻璃帶鋪滿遮蔽在上述液態(tài)金屬上表面，使其與外界氣體隔離。這對于傳統(tǒng)的用拉邊機(jī)水平拉引成型工藝來說是無法實(shí)現(xiàn)的。

在上述被托起的某一段或某幾段液體玻璃帶的下方的液態(tài)金屬槽中，設(shè)置液態(tài)金屬分隔板，將液態(tài)金屬槽分為數(shù)段獨(dú)立的槽體，以便分別控制各個(gè)獨(dú)立的槽體的溫度。

可在上述各段獨(dú)立的槽體中放置不同材質(zhì)和熔點(diǎn)的金屬，將熔點(diǎn)較高的金屬（例如銅金屬）放置在玻璃液最先流入的、溫度最高的首段槽體中，并大幅提高首段槽體的控制溫度，以利于降低玻璃液的攤平粘度；將熔點(diǎn)較低的金屬錫放置在玻璃液冷卻成型的末段槽體中，可大幅降低錫槽溫度，使錫液的氧化程度大為減輕。

這種平板玻璃浮法成型新工藝的有益之處在于：可以有效解決浮法玻璃存在的那些難以解決的問題，如錫液氧化、錫缺陷、高粘度玻璃和超薄玻璃難以成型等；并可使浮法玻璃的質(zhì)量、產(chǎn)量和效益明顯提高，制造成本大為降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例之一的縱剖面原理結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A局部放大圖。

圖3是圖1的B局部放大圖。

圖4是圖1的C局部放大圖。

圖中1. 液態(tài)金屬槽體，2. 首段槽體中的液態(tài)金屬，2a.第二段槽體中的液態(tài)金屬，2b. 第三段槽體中的液態(tài)金屬，2c.末段槽體中的液態(tài)金屬錫，3.流入液態(tài)金屬槽的玻璃液，3a. 在液態(tài)金屬上攤平的玻璃帶，3b. 被氣體托起拉薄的液態(tài)玻璃帶，3c. 被靜態(tài)或旋轉(zhuǎn)托輥托起拉薄的液體玻璃帶，4. 液態(tài)金屬分隔板，5.噴氣管，5a. 靜態(tài)或旋轉(zhuǎn)托輥，5b.對壓輥，5c.平壓輥，6.托板，7.玻璃板出口，8.排氣口。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2、圖3、圖4中，在液態(tài)金屬槽體中，對于浮在液態(tài)金屬中的液體玻璃帶，在其縱向拉引的某個(gè)或某些位置，在其整個(gè)寬度上通過將其引上和/或?qū)ζ錆L壓（傳統(tǒng)的方法是用拉邊機(jī)水平拉引）使其變薄并達(dá)到所需的厚度。

上述將液體玻璃帶引上方法是：將某一段或某幾段液體玻璃帶從其下方抬起，使其暫時(shí)脫離并高出金屬液面，并在此過程中將液體玻璃帶拉薄。

上述將某一段或某幾段液體玻璃帶從其下方抬起的方法是：在液態(tài)玻璃帶的下方設(shè)置噴氣管5并向上噴氣，用氣體將被氣體托起拉薄的液態(tài)玻璃帶3b托起。多余氣體從排氣口8排除。

上述將某一段或某幾段液體玻璃帶從其下方抬起的方法是：用靜態(tài)或旋轉(zhuǎn)托輥5a將被靜態(tài)或旋轉(zhuǎn)托輥托起拉薄的液體玻璃帶3c托起，使其暫時(shí)脫離并高出金屬液面，并在此過程中將液態(tài)玻璃帶拉薄。

上述在其整個(gè)寬度上對液體玻璃帶滾壓使其變薄并達(dá)到所需的厚度的方法是：用對壓輥5b對液體玻璃帶滾壓。

上述在其整個(gè)寬度上對液體玻璃帶滾壓使其變薄并達(dá)到所需的厚度的方法是：將液體玻璃帶置于托板6上，用平壓輥5c對其滾壓。

為了使防止液態(tài)金屬氧化，除了氣氛保護(hù)外，將液體玻璃帶鋪滿遮蔽在上述液態(tài)金屬上表面，使其與外界氣體隔離。這對于傳統(tǒng)的用拉邊機(jī)水平拉引成型工藝來說是無法實(shí)現(xiàn)的。

在上述被托起的某一段或某幾段液體玻璃帶的下方的液態(tài)金屬槽中，設(shè)置液態(tài)金屬分隔板4，將液態(tài)金屬槽體1分為數(shù)段獨(dú)立的槽體，以便分別控制各個(gè)獨(dú)立的槽體的溫度。

可在上述各段獨(dú)立的槽體中放置不同材質(zhì)和熔點(diǎn)的金屬，將熔點(diǎn)較高的金屬（例如銅金屬）放置在玻璃液最先流入的、溫度最高的首段槽體中，并大幅提高首段槽體的控制溫度，以利于降低玻璃液的攤平粘度；將熔點(diǎn)較低的金屬錫放置在玻璃液冷卻成型的末段槽體中，可大幅降低錫槽溫度，使錫液的氧化程度大為減輕。

上述噴氣管5、靜態(tài)或旋轉(zhuǎn)托輥5a、對壓輥5b、平壓輥5c以及托板6的材質(zhì)可選用不銹鋼、石英、鉑金等。