本發(fā)明涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴涂著色玻璃以及生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來再市場上流行著色玻璃，著色玻璃因為色彩靚麗、環(huán)保、易清潔等特點深受消費者的喜愛，現(xiàn)有技術(shù)都是用2-5毫米的平板玻璃，采用絲印著色后進行切割磨邊然后根據(jù)需求制作成品使用。

但是，這些產(chǎn)品都存在一個共同的缺點，使用的都是普通平板玻璃，很容易破裂，而且破裂后會對人體造成傷害。中華人民共和國住建部JGJ113-2015《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中對不同厚度普通平板玻璃最大使用面積有嚴格的規(guī)定。

平板玻璃、超白浮法玻璃和真空玻璃的最大使用面積：

雖然鋼化玻璃更安全，但是普通玻璃都是在絲網(wǎng)印刷后進行切割，鋼化玻璃如果進行切割，由于鋼化玻璃的特性就會全部碎掉，變成玻璃顆粒，所以國內(nèi)外行業(yè)上對玻璃著色的都是采用普通玻璃，本公司對增加著色玻璃的安全性，采用鋼化玻璃著色，研發(fā)了一系列的工藝流程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種噴涂著色玻璃以及生產(chǎn)工藝和應(yīng)用，以供滿足著色玻璃適用的安全性，對鋼化玻璃著色。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種噴涂著色玻璃包括：鋼化玻璃本體、低溫玻璃絲網(wǎng)印刷油墨噴涂層、遮蓋油墨層以及油墨保護層；其中，

所述低溫玻璃絲網(wǎng)印刷油墨噴涂層設(shè)置在所述鋼化玻璃本體的一面，所述遮蓋油墨層設(shè)置在所述低溫玻璃絲網(wǎng)印刷油墨噴涂層的上面，所述油墨保護層貼合于所述遮蓋油墨層的上面。

一種噴涂著色玻璃生產(chǎn)工藝流程為：

A.選擇普通玻璃本體，按需求尺寸先切割、然后磨邊后再進行鋼化，使其各項指標(biāo)達到GB15763.2-2005國家標(biāo)準要求；

B.調(diào)配油墨，選擇使用低溫玻璃絲網(wǎng)印刷油墨，根據(jù)顏色深淺按每平方米玻璃使用油墨80～120克；

C.根據(jù)使用低溫玻璃絲網(wǎng)印刷油墨的配方要求添加固化劑，并加入稀釋劑，油墨與稀釋劑的配比為1:2或者將油墨的粘度稀釋到大于1厘泊小于4000厘泊，可用噴槍噴涂，攪拌均勻后，靜置半小時以上，使油墨充分溶解；

D.將鋼化玻璃本體表面擦拭干凈；

E.用噴槍將步驟C調(diào)制好的油墨噴涂在步驟A得到的鋼化的普通玻璃本體的一面上；

F.將步驟E得到的噴涂好油墨的鋼化的玻璃本體進行恒溫烘烤；

G.將步驟F得到的烘烤完成的著色的鋼化的玻璃本體在油墨層的表面涂一層灰色或者白色遮蓋油墨；

H.將步驟G得到的產(chǎn)品在遮蓋油墨層外部再貼上一層波音軟片。

一種噴涂著色玻璃的應(yīng)用：

所述噴涂著色玻璃與基材板組裝使用應(yīng)用于：廚房拉門、櫥柜門、衛(wèi)生間拉門、窗戶、電視柜門、書柜門、玻璃幕墻以及建筑裝飾。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述噴涂著色玻璃在其邊緣設(shè)置有一圈的鋁合金框架。

進一步，所述步驟E中所述噴涂步驟的操作條件為室內(nèi)噴涂、相對濕度不超過70％，溫度不低于5℃。

進一步，所述步驟F中烘烤的溫度為160℃-220℃。

進一步，所述步驟F中所述恒溫烘烤的時間為7-12分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：其強度是普通玻璃門板的3-5倍。大大降低了在運輸、安裝、使用過程中的破損率。另外因為鋼化玻璃是屬于安全玻璃，即使破碎也不會對人體造成傷害，同時又增加了美觀度，減少成本，降低了消費者的購買成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的噴涂著色玻璃的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的噴涂著色玻璃的簡要工藝流程圖；

在圖1中，各標(biāo)號所表示的部件名稱列表如下：

1 鋼化玻璃本體

2 油墨噴涂層

3 遮蓋油墨層

4 油墨保護層

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

請先參照圖1所示，其為本發(fā)明的噴涂著色玻璃的分解結(jié)構(gòu)示意圖。所述噴涂著色玻璃包括：鋼化玻璃本體1、油墨噴涂層2、遮蓋油墨層3以及油墨保護層4；其中，

所述油墨噴涂層2設(shè)置在所述鋼化玻璃本體1的一面采用噴槍噴涂，所油墨噴涂層2的厚度為0.1mm，所述油墨噴涂層2不能太薄，太薄容易露底，顏色飽滿度不好；也不能噴涂過多，過多浪費油墨，所述遮蓋油墨層3設(shè)置在所述油墨噴涂層2的上面，所述遮蓋油墨層3的顏色為灰色或者白色，增加油墨的顯色性同時還起到一定的保護作用；所述油墨保護層4貼合于所述遮蓋油墨層3的上面，所述油墨保護層4為波音軟片，所述波音軟片價格低廉能夠防止油墨在使用時被刮花。

所述油墨噴涂層2為低溫玻璃絲網(wǎng)印刷油墨噴涂層。

請先參照圖2所示，其為本發(fā)明的噴涂著色玻璃的簡要工藝流程圖；

本發(fā)明的噴涂著色玻璃的生產(chǎn)工藝流程為：

A.選擇普通玻璃本體，按需求尺寸先切割、然后磨邊后再進行鋼化，使其各項指標(biāo)達到GB15763.2-2005國家標(biāo)準要求；

B.調(diào)配油墨，選擇使用低溫玻璃絲網(wǎng)印刷油墨，根據(jù)顏色深淺按每平方米玻璃使用油墨80～120克；

C.根據(jù)使用低溫玻璃絲網(wǎng)印刷油墨的配方要求添加固化劑，并加入稀釋劑，油墨與稀釋劑的配比為1:2或者將油墨的粘度稀釋到大于1厘泊小于4000厘泊，可用噴槍噴涂，攪拌均勻后，靜置半小時以上，使油墨充分溶解；

D.將鋼化玻璃本體表面擦拭干凈；

E.用噴槍將步驟C調(diào)制好的油墨噴涂在步驟A得到的鋼化的普通玻璃本體的一面上；噴涂在相對濕度不超過70％，溫度不低于5℃的室內(nèi)噴涂。

F.將步驟E得到的噴涂好油墨的鋼化的玻璃本體進行恒溫烘烤；恒溫烘烤的溫度為160℃-220℃，恒溫烘烤的時間為7-12分鐘

G.將步驟F得到的烘烤完成的著色的鋼化的玻璃本體在油墨層的表面涂一層灰色或者白色遮蓋油墨；

H.將步驟G得到的產(chǎn)品在遮蓋油墨層外部再貼上一層波音軟片。

本發(fā)明的噴涂著色玻璃的應(yīng)用：

所述噴涂著色玻璃與基材板組裝使用應(yīng)用于：廚房拉門、櫥柜門、衛(wèi)生間拉門、窗戶、電視柜門、書柜門、玻璃幕墻以及建筑裝飾。

所述噴涂著色玻璃的應(yīng)用，所述噴涂著色玻璃在其邊緣設(shè)置有一圈的鋁合金框架，使用在門、窗以及隔斷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。