%，Na3AlF6:2. 5%，CaO :3%，Zn :2%。
[0048] ②將稱取的H3B03、Si02、A1 203、Na3AlF6、R2C0 3、CaCO3原料在陶瓷研缽中充分研磨， 混合均勻，然后過(guò)60目篩，得到硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料；
[0049] 2)硫硒化鎘預(yù)處理：
[0050] ①硫硒化鎘預(yù)處理料的組分包括CdS、Se和ZnO, CdS的加入量為硼硅酸鹽基質(zhì)玻 璃料質(zhì)量的1. 5%，Se的加入量為硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料質(zhì)量的0. 5%，ZnO的加入量為硼硅 酸鹽基質(zhì)玻璃料質(zhì)量的8% ;
[0051] ②將稱取的CdS、Se和ZnO原料在陶瓷研缽中充分研磨，混合均勻后過(guò)60目篩，倒 入坩堝，在350°C保溫2小時(shí)后取出，得到CdS、Se和ZnO混合料；
[0052] 3)制備硫硒化鎘顏色玻璃：
[0053] ①將硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料與預(yù)處理好的CdS、Se和ZnO混合料都倒在陶瓷研缽中 充分研磨，混合均勻后倒入坩堝，在800°C將坩堝放入窯爐中，升溫到1250°C保溫2小時(shí)出 料，制得玻璃液；
[0054] ②將玻璃液倒入耐熱模具中成型，并送入馬弗爐中于450°C退火1小時(shí)，隨爐冷卻 至室溫，得到塊狀的硫硒化鎘顏色玻璃。
[0055] 將實(shí)施例2所得玻璃進(jìn)行XRF測(cè)試，結(jié)果如表1所示，其中Cd、S、Se元素均占有一 定的量,如 Se02:0 . 25% (wt%)，S0 3:0.20% (wt% )，Cd0:1.03% (wt%)，由于原料含有 微量雜質(zhì)，所以玻璃中還含有微量Fe、P、Ba等元素。
[0056] 由表1中數(shù)據(jù)可知，Se元素的含量是隨著放料溫度增加而增加的，而S和Cd元素 變化規(guī)律不是很明顯，所形成玻璃顏色顯出硒紅色，即獲得了硒紅玻璃，如圖4所示。
[0057] 從圖4玻璃的顏色來(lái)看，高溫放料有效地固定了 CdS和Se,抑制了它們的揮發(fā)，使 得CdS很容易形成超微晶體。而從玻璃的顏色可以看出，玻璃中已經(jīng)形成一定量的CdSe超 微晶體，那當(dāng)然是先形成了一定量的CdS超微晶體，隨后Se 2IiACdS晶格中，逐步取代S2、 隨著CdSe/CdS比例不斷增加，呈現(xiàn)的紅色也越來(lái)越深，所以高溫放料有利于固定CdS和Se, 形成CdS和CdSe的混晶，從而可以實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)玻璃及微晶玻璃顏色可調(diào)的目標(biāo)。
[0058] 圖1、圖2、圖3為本發(fā)明實(shí)施例1、2、3、4的XRF測(cè)試結(jié)果中Se02、S0 3、Cd0數(shù)據(jù)的 質(zhì)量百分含量變化曲線圖。
[0059] 實(shí)施例3 :
[0060] 一種在硼硅酸鹽玻璃中固定CdS和Se的方法，包括如下步驟：
[0061] 1)準(zhǔn)備硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料：
[0062] ①將氏03、5102、六120 3、211(即摻入少量鋅粉）、似#1卩6、〇&0和1?20(為 ：1^20、似20和 K2O)作為原料,其中B2O3由H3BO 3引入，CaO由CaCO 3引入，Na2O由Na2CO3引入，K 2O由K2CO3 引入，Li2O由Li2CO3引入，
[0063] 硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Si02:60%，Na2O :9%，K2O :13%， Li2O :3%，B203:4%，Al 203:3· 5%，Na3AlF6:2. 5%，CaO :3%，Zn :2%。
[0064] ②將稱取的 H3B03、Si02、A1203、Na 3AlF6、R2CO3 (即 Na2COjP K 2C03)、CaCO3 原料在陶 瓷研缽中充分研磨，混合均勻，然后過(guò)60目篩，得到硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料；
[0065] 所述準(zhǔn)備硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料的步驟①中H3BO3的引入量應(yīng)考慮其10% (質(zhì)量） 的揮發(fā)量；
[0066] 2)硫硒化鎘預(yù)處理：
[0067] ①硫硒化鎘預(yù)處理料的組分包括CdS、Se和ZnO, CdS的加入量為硼硅酸鹽基質(zhì)玻 璃料質(zhì)量的1. 5%，Se的加入量為硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料質(zhì)量的0. 5%，ZnO的加入量為硼硅 酸鹽基質(zhì)玻璃料質(zhì)量的8% ;
[0068] ②將稱取的CdS、Se和ZnO原料在陶瓷研缽中充分研磨，混合均勻后過(guò)60目篩，倒 入坩堝，在350°C保溫2小時(shí)后取出，得到CdS、Se和ZnO混合料；
[0069] 3)制備硫硒化鎘顏色玻璃：
[0070] ①將硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料與預(yù)處理好的CdS、Se和ZnO混合料都倒在陶瓷研缽中 充分研磨，混合均勻后倒入坩堝，在900°C將坩堝放入窯爐中，升溫到1250°C保溫2小時(shí)出 料，制得玻璃液；
[0071] ②將玻璃液倒入耐熱模具中成型，并送入馬弗爐中于450°C退火1小時(shí)，隨爐冷卻 至室溫，得到塊狀的硫硒化鎘顏色玻璃。
[0072] 將實(shí)施例3所得玻璃進(jìn)行XRF測(cè)試，結(jié)果如表1所示，其中Cd、S、Se元素均占有一 定的量,如 Se02:0 . 30% (wt%)，S0 3:0.22% (wt% )，Cd0:0.90% (wt%)，由于原料含有 微量雜質(zhì)，所以玻璃中還含有微量Fe、P、Ba等元素。
[0073] 由表1中數(shù)據(jù)可知，Se元素的含量是隨著放料溫度增加而增加的，而S和Cd元素 變化規(guī)律不是很明顯，所形成玻璃顏色顯出硒紅色，即獲得了硒紅玻璃，如圖4所示。
[0074] 從圖4玻璃的顏色來(lái)看，高溫放料有效地固定了 CdS和Se,抑制了它們的揮發(fā)，使 得CdS很容易形成超微晶體。而從玻璃的顏色可以看出，玻璃中已經(jīng)形成一定量的CdSe超 微晶體，那當(dāng)然是先形成了一定量的CdS超微晶體，隨后Se 2IiACdS晶格中，逐步取代S2、 隨著CdSe/CdS比例不斷增加，呈現(xiàn)的紅色也越來(lái)越深，所以高溫放料有利于固定CdS和Se, 形成CdS和CdSe的混晶，從而可以實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)玻璃及微晶玻璃顏色可調(diào)的目標(biāo)。
[0075] 圖1、圖2、圖3為本發(fā)明實(shí)施例1、2、3、4的XRF測(cè)試結(jié)果中Se02、S0 3、Cd0數(shù)據(jù)的 質(zhì)量百分含量變化曲線圖。
[0076] 實(shí)施例4 :
[0077] -種在硼硅酸鹽玻璃中固定CdS和Se的方法，包括如下步驟：
[0078] 1)準(zhǔn)備硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料：
[0079] ①將 B203、Si02、Al203、Zn (即摻入少量鋅粉）、Na3AlF6、CaO 和 R2O (Li2CKNa2O 和 K2O) 作為原料，其中氏03由H3BO3引入，Na 2O由Na2CO3引入，K2O由K2CO 3引入，CaO由CaCO3引入， Li2O 由 Li2CO3引入，
[0080] 硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Si02:60%，Na2O :9%，K2O :13%， Li2O :3%，B203:4%，Al 203:3· 5%，Na3AlF6:2. 5%，CaO :3%，Zn :2%。
[0081] ②將稱取的H3B03、Si02、A1 203、Na3AlF6、R2C0 3、CaCO3原料在陶瓷研缽中充分研磨， 混合均勻，然后過(guò)60目篩，得到硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料；
[0082] 2)硫硒化鎘預(yù)處理：
[0083] ①硫硒化鎘預(yù)處理料的組分包括CdS、Se和ZnO, CdS的加入量為硼硅酸鹽基質(zhì)玻 璃料質(zhì)量的1. 5%，Se的加入量為硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料質(zhì)量的0. 5%，ZnO的加入量為硼硅 酸鹽基質(zhì)玻璃料質(zhì)量的8% ;
[0084] ②將稱取的CdS、Se和ZnO原料在陶瓷研缽中充分研磨，混合均勻后過(guò)60目篩，倒 入坩堝，在350°C保溫2小時(shí)后取出，得到CdS、Se和ZnO混合料；
[0085] 3)制備硫硒化鎘顏色玻璃：
[0086] ①將硼硅酸鹽基質(zhì)玻璃料與預(yù)處理好的CdS、Se和ZnO混合料都倒在陶瓷研缽中 充分研磨，混合均勻后倒入坩堝，在1000°C將坩堝放入窯爐中，升溫到1250°C保溫2小時(shí)出 料，制得玻璃液；
[0087] ②將玻璃液倒入耐熱模具中成型，并送入馬弗爐中于450°C退火1小時(shí)，隨爐冷卻 至室溫，得到塊狀的硫硒化鎘顏色玻璃。
[0088] 將實(shí)施例4所得玻璃進(jìn)行XRF測(cè)試，結(jié)果如表1所示，其中Cd、S、Se元素均占有一 定的量,如 Se02:0 . 30% (wt%)，S0 3:0.25% (wt% )，Cd0:0.87% (wt%)，由于原料含有 微量雜質(zhì)，所以玻璃中還含有微量Fe、P、Ba等元素。
[0089] 由表1中數(shù)據(jù)可知，Se元素的含量是隨著放料溫度增加而增加的，而S和Cd元素 變化規(guī)律不是很明顯，所形成玻璃顏色顯出硒紅色，即獲得了硒紅玻璃，如圖4所示。
[0090] 從圖4玻璃的顏色來(lái)看，高溫放料有效地固定了 CdS和Se,抑制了它們的揮發(fā)，使 得CdS很容易形成超微晶體。而從玻璃的顏色可以看出，玻璃中已經(jīng)形成一定量的CdSe超 微晶體，那當(dāng)然是先形成了一定量的CdS超微晶體，隨后Se 2IiACdS晶格中，逐步取代S2、 隨著CdSe/CdS比例不斷增加，呈現(xiàn)的紅色也越來(lái)越深，所以高溫放料有利于固定CdS和Se, 形成CdS和CdSe的混晶，從而可以實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)玻璃及微晶玻璃顏色可調(diào)的目標(biāo)。
[0091] 圖1、圖2、圖3為本發(fā)明實(shí)施例1、2、3、4的XRF測(cè)試結(jié)果中Se02、S0 3、Cd0數(shù)據(jù)的 質(zhì)量百分含量變化曲線圖?？梢钥闯觯帕蠝囟葘?duì)固定CdS和Se的影響很大?？傮w上講， 放料溫度越高，玻璃顏色越深，Se元素的含量不斷增加。對(duì)固定CdS和Se而言，最難固定 的是Se，因?yàn)镾e在600°C左右就會(huì)揮發(fā)，所以高溫下放料有利于固定CdS和Se，但放料溫度 不能太高，如果直接到熔制溫度1250°C開(kāi)始放料，玻璃料很難反應(yīng)徹底，所以對(duì)于本系統(tǒng)玻 璃，900°C或1000°C放料是比較好的放料溫度。
[0092] 實(shí)施例5 :
[0093] -種在硼硅酸鹽玻璃中固定CdS和Se的方法，包括如下步驟：
[0094] 1)準(zhǔn)備硼硅酸鹽基