一種降低含硼耐熱不銹鋼c類夾雜物的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，該方法包括以下步驟：首先，將鋼錠加熱至1150~1180℃，保溫2~5小時后，出爐鍛造，制成方坯；然后，將方坯再加熱制1230~1260℃，保溫16~25小時后，爐冷至1050℃，保溫2~3小時，然后再加熱至1150~1180℃保溫2~3小時后鍛造成品；最后，將鍛制的成品棒材置于退火爐中加熱至730~780℃，保溫12~20小時后，爐冷至500℃，出爐空冷；該種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法提高產(chǎn)品的性能，可以減少熱處理變形，能夠處理掉合金中的C類夾雜物的硼化物，提高合金在使用過程中的耐熱性能，通過本發(fā)明生產(chǎn)的含硼耐熱不銹鋼金相檢驗C類夾雜物合格，能提高產(chǎn)品成材率。
【專利說明】
一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼C類夾雜物的方法，具體為一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，屬于合金材料應用技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發(fā)展，對特殊合金產(chǎn)量及品種的需要日益擴大，對質(zhì)量的要求也越來越嚴格、茍1刻，近年來，圍繞提高特殊合金性能、質(zhì)量、品種、效率，降低特殊合金成本、節(jié)能降耗、環(huán)境友好等方面采用了一系列新技術、新工藝、新裝備，使得特殊合金的潔凈度、均勻度、組織細化度和尺寸精度等有了很大提高，隨著汽輪機制造技術的發(fā)展，單機容量越來越大，汽輪機向超臨界、超超臨界機組發(fā)展，其蒸汽溫度和工作壓力分別由原來的520°C、15MPa提高到600°C (更高的到650°C)、26?30MPa，這就對材料的性能及純潔度提出了更高的要求，一種高性能含硼鐵素體耐熱鋼能滿足上述需求，但在實際生產(chǎn)中，其由于硼的存在，而易形成一種類似C類夾雜物的硼化物，導致在金相檢查時C類夾雜物超標或者夾雜物總和超標而產(chǎn)生廢品，降低成材率，而且由于其形成的無規(guī)律性，導致檢測量加大而降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，具體步驟如下:
步驟A、將鋼錠加熱至1150~1180°C，保溫2?5小時后，出爐鍛造，制成方坯；
步驟B、將步驟A的方坯再加熱至1230?1260 °C，保溫16?25小時后，爐冷至1050°C，保溫2?3小時，然后再加熱至1150~1180°C保溫2?3小時后鍛造成品；
步驟C、將步驟B中鍛造好的鋼錠進行下料，下料之后進行淬火處理，淬火時的溫度為800-9000C，淬火后進行空冷2-3h，將空冷好的合金放再放入500°C-550°C中保溫3_5h，鍛制成品；
步驟D、將步驟C鍛制的成品棒材置于退火爐中加熱至730?780°C，保溫12?20小時后，爐冷至500 °C，出爐空冷。
[0005]優(yōu)選的，步驟A中的鍛造過程如下:將鋼錠進行合金相變處理，將保溫好的鋼錠退火后快速冷卻到800°C，然后轉(zhuǎn)入保溫爐中進行相變，再升溫至一定溫度進行鍛造加熱。
[0006]優(yōu)選的，步驟B中方坯再加熱過程中，加入重量百分含量為2-3.5%電解鋁、重量百分含量為0.003-0.008%鎳鐵進行充分的攪拌。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:該種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法冶煉的合金在尚溫下具有良好的機械性能和化學穩(wěn)定性，其中加入的能夠很好提尚廣品的性能，可以減少熱處理變形，能夠處理掉合金中的C類夾雜物的硼化物，提高合金在使用過程中的耐熱性能，從而提高該種合金制造的產(chǎn)品的壽命，生產(chǎn)的含硼耐熱不銹鋼金相檢驗C類夾雜物合格，能提高產(chǎn)品成材率，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。
【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]實施例一:
一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，具體步驟如下:
步驟A、將鋼錠加熱至1150?1180°C，保溫2?5小時后，出爐鍛造，制成方坯；
步驟B、將步驟A的方坯再加熱至1230?1260 °C，保溫16?25小時后，爐冷至1050°C，保溫2?3小時，然后再加熱至1150?1180°C保溫2?3小時后鍛造成品；
步驟C、將步驟B中鍛造好的鋼錠進行下料，下料之后進行淬火處理，淬火時的溫度為800-9000C，淬火后進行空冷2-3h，將空冷好的合金放再放入500°C-550°C中保溫3_5h，鍛制成品；
步驟D、將步驟C鍛制的成品棒材置于退火爐中加熱至730?780°C，保溫12?20小時后，爐冷至500 °C，出爐空冷。
[0010]步驟A中的鍛造過程如下:將鋼錠進行合金相變處理，將保溫好的鋼錠退火后快速冷卻到800°C，然后轉(zhuǎn)入保溫爐中進行相變，再升溫至一定溫度進行鍛造加熱;步驟B中方坯再加熱過程中，加入重量百分含量為3.5%電解招、重量百分含量為0.008%鎳鐵進行充分的攪拌。
[0011]實施例二:
一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，具體步驟如下:
步驟A、將鋼錠加熱至1150?1180°C，保溫2?5小時后，出爐鍛造，制成方坯；
步驟B、將步驟A的方坯再加熱至1230?1260 °C，保溫16?25小時后，爐冷至1050°C，保溫2?3小時，然后再加熱至1150?1180°C保溫2?3小時后鍛造成品；
步驟C、將步驟B中鍛造好的鋼錠進行下料，下料之后進行淬火處理，淬火時的溫度為800-9000C，淬火后進行空冷2-3h，將空冷好的合金放再放入500°C-550°C中保溫3_5h，鍛制成品；
步驟D、將步驟C鍛制的成品棒材置于退火爐中加熱至730?780°C，保溫12?20小時后，爐冷至500 °C，出爐空冷。
[0012]步驟A中的鍛造過程如下:將鋼錠進行合金相變處理，將保溫好的鋼錠退火后快速冷卻到800°C，然后轉(zhuǎn)入保溫爐中進行相變，再升溫至一定溫度進行鍛造加熱;步驟B中方坯再加熱過程中，加入重量百分含量為2%電解招、重量百分含量為0.003%鎳鐵進行充分的攪拌。
[0013]實施例三:
一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，具體步驟如下:
步驟A、將鋼錠加熱至1150?1180°C，保溫2?5小時后，出爐鍛造，制成方坯； 步驟B、將步驟A的方坯再加熱至1230?1260 °C，保溫16?25小時后，爐冷至1050°C，保溫2?3小時，然后再加熱至1150?1180°C保溫2?3小時后鍛造成品；
步驟C、將步驟B中鍛造好的鋼錠進行下料，下料之后進行淬火處理，淬火時的溫度為800-9000C，淬火后進行空冷2-3h，將空冷好的合金放再放入500°C-550°C中保溫3_5h，鍛制成品；
步驟D、將步驟C鍛制的成品棒材置于退火爐中加熱至730?780°C，保溫12?20小時后，爐冷至500 °C，出爐空冷。
[0014]步驟A中的鍛造過程如下:將鋼錠進行合金相變處理，將保溫好的鋼錠退火后快速冷卻到800°C，然后轉(zhuǎn)入保溫爐中進行相變，再升溫至一定溫度進行鍛造加熱;步驟B中方坯再加熱過程中，加入重量百分含量為3%電解招、重量百分含量為0.005%鎳鐵進行充分的攪拌。
[0015]根據(jù)實施例一、二、三制作的合金經(jīng)過檢測，檢測C類夾雜物均為零，使該方法制造的合金具有良好的機械性能和化學穩(wěn)定性，降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法冶煉的合金在高溫下具有良好的機械性能和化學穩(wěn)定性，其中加入的能夠很好提高產(chǎn)品的性能，可以減少熱處理變形，能夠處理掉合金中的C類夾雜物的硼化物，提高合金在使用過程中的耐熱性能，從而提高該種合金制造的產(chǎn)品的壽命，生產(chǎn)的含硼耐熱不銹鋼金相檢驗C類夾雜物合格，能提尚廣品成材率，從而提尚該種合金制造的廣品的壽命。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟A、將鋼錠加熱至1150?1180°C，保溫2?5小時后，出爐鍛造，制成方坯； 步驟B、將步驟A的方坯再加熱至1230?1260°C，保溫16?25小時后，爐冷至1050°C，保溫2?3小時，然后再加熱至1150?1180°C保溫2?3小時后鍛造成品； 步驟C、將步驟B中鍛造好的鋼錠進行下料，下料之后進行淬火處理，淬火時的溫度為800-9000C，淬火后進行空冷2-3h，將空冷好的合金放再放入500°C-550°C中保溫3_5h，鍛制成品； 步驟D、將步驟C鍛制的成品棒材置于退火爐中加熱至730?780°C，保溫12?20小時后，爐冷至500 °C，出爐空冷。2.根據(jù)權利要求1所述的一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，其特征在于:步驟A中的鍛造過程如下:將鋼錠進行合金相變處理，將保溫好的鋼錠退火后快速冷卻到800°C，然后轉(zhuǎn)入保溫爐中進行相變，再升溫至一定溫度進行鍛造加熱。3.根據(jù)權利要求1所述的一種降低含硼耐熱不銹鋼C類夾雜物的方法，其特征在于:步驟B中方坯再加熱過程中，加入重量百分含量為2-3.5%電解鋁、重量百分含量為0.003-.0.008%鎳鐵進行充分的攪拌。
【文檔編號】C21D8/06GK106086351SQ201610453520
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】李建, 雷德江, 黃志永, 劉永新, 張華國, 丁勇
【申請人】四川六合鍛造股份有限公司