本實用新型屬于機電自控技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置。

背景技術(shù)：

硫酸鉀主要由硫酸和氯化鉀兩種原材料反應(yīng)制得，曼海姆爐是生產(chǎn)硫酸鉀的重要設(shè)備。傳統(tǒng)的給料系統(tǒng)中硫酸主要是通過球閥手動控制，并實時觀察玻璃流量計刻度來控制給料量，氯化鉀通過變頻電機改變給料系統(tǒng)的功率控制給料量，兩種原材料同時進入反應(yīng)爐進行混合配料。

但是硫酸流量完全采用手動控制受液面壓力影響較大，易導(dǎo)致其流量不均衡；另外氯化鉀缺乏投入量數(shù)據(jù)，完全憑借工人經(jīng)驗、物料的堆積密度和料倉物料多少影響決定進料量，極易造成給料量不穩(wěn)定；再者，兩種物料沒有任何數(shù)據(jù)互動，配比關(guān)系不能達到與生產(chǎn)標準完全一致，嚴重影響了成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種原料配比控制穩(wěn)定、自動化水平高的基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置，主要包括與硫酸鉀反應(yīng)室連接的氯化鉀供料單元、硫酸供料單元，還包括DCS控制模塊和與其通過通信總線連接的第一配料單元、第二配料單元，其中，

第一配料單元、第二配料單元用于實時采集并向DCS控制模塊發(fā)送氯化鉀、硫酸的給料量信號，接受所述DCS控制模塊發(fā)送的調(diào)整氯化鉀或硫酸的給料量的配料信號；

所述DCS控制模塊內(nèi)部存儲了氯化鉀和硫酸實時給料量的標準值配比關(guān)系數(shù)據(jù)庫，DCS控制模塊在收到氯化鉀、硫酸的給料量信號后，與所述數(shù)據(jù)庫中的實時給料量標準值對比，向第一配料單元或第二配料單元發(fā)送配料信號，使氯化鉀或硫酸的給料量與數(shù)據(jù)庫中的實時給料量標準值相一致。

構(gòu)成上述一種基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置的附加技術(shù)特征還包括：

——所述氯化鉀供料單元包括進氯化鉀料倉和與之連接的螺旋送料器；

所述第一配料單元包括與螺旋送料器連接的螺旋稱重給料機和變頻電機；

所述硫酸供料單元包括硫酸料罐和與之連接的電動調(diào)節(jié)閥；

所述第二配料單元包括與電動調(diào)節(jié)閥連接的電子流量計；

——所述硫酸料罐和電動調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置電磁切斷閥，所述電磁切斷閥由所述DCS控制模塊通過通信總線連接。

本實用新型所提供的一種基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于該裝置的DCS控制模塊和與其通過通信總線連接的第一配料單元、第二配料單元，第一配料單元、第二配料單元用于實時采集并向DCS控制模塊發(fā)送氯化鉀、硫酸的給料量信號，接受所述DCS控制模塊發(fā)送的調(diào)整氯化鉀或硫酸的給料量的配料信號，可以實時采集兩種反應(yīng)原料的供給情況，為DCS控制模塊進行配比測量對比建立基礎(chǔ)環(huán)境，具有的過程監(jiān)測，數(shù)據(jù)實時準確特點；其二，由于該裝置的DCS控制模塊內(nèi)部存儲了氯化鉀和硫酸實時給料量的標準值配比關(guān)系數(shù)據(jù)庫，DCS控制模塊在收到氯化鉀、硫酸的給料量信號后，與所述數(shù)據(jù)庫中的實時給料量標準值對比，向第一配料單元或第二配料單元發(fā)送配料信號，使氯化鉀或硫酸的給料量與數(shù)據(jù)庫中的實時給料量標準值相一致，具有給料精準，配比穩(wěn)定的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型所提供的一種基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理作進一步的詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型所提供的一種基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置的結(jié)構(gòu)包括與硫酸鉀反應(yīng)室1連接的氯化鉀供料單元2、硫酸供料單元3，還包括DCS控制模塊4和與其通過通信總線5連接的第一配料單元61、第二配料單元62，其中，

第一配料單元61、第二配料單元62用于實時采集并向DCS控制模塊4發(fā)送氯化鉀、硫酸的給料量信號，接受DCS控制模塊4發(fā)送的調(diào)整氯化鉀或硫酸的給料量的配料信號；

DCS控制模塊4內(nèi)部存儲了氯化鉀和硫酸實時給料量的標準值配比關(guān)系數(shù)據(jù)庫7，DCS控制模塊4在收到氯化鉀、硫酸的給料量信號后，與數(shù)據(jù)庫7中的實時給料量標準值對比，向第一配料單元61或第二配料單元62發(fā)送配料信號，使氯化鉀或硫酸的給料量與數(shù)據(jù)庫7中的實時給料量標準值相一致。

其工作原理為：設(shè)備開機，氯化鉀和硫酸分別由其供料單元（2、3）進入，第一、第二配料單元（61、62）實時采集并向DCS控制模塊4發(fā)送氯化鉀、硫酸的給料量信號，由于DCS控制模塊4內(nèi)部預(yù)先存儲了氯化鉀和硫酸實時給料量的標準值配比關(guān)系數(shù)據(jù)庫7，DCS控制模塊4在收到氯化鉀、硫酸的給料量信號后，與數(shù)據(jù)庫7中的實時給料量標準值對比，向第一配料單元61或第二配料單元62發(fā)送配料信號，使氯化鉀或硫酸的給料量與數(shù)據(jù)庫7中的實時給料量標準值相一致。

在構(gòu)成上述一種基于DCS的硫酸鉀自動配料裝置的結(jié)構(gòu)中，

——為了提高該自動配料裝置的機電自動控制程度和整體協(xié)調(diào)一體化，作為優(yōu)選的實時方式，

上述氯化鉀供料單元2包括進氯化鉀料倉21和與之連接的螺旋送料器22；

第一配料單元61包括與螺旋送料器22連接的螺旋稱重給料機611和變頻電機612；

硫酸供料單元3包括硫酸料罐31和與之連接的電動調(diào)節(jié)閥32；

第二配料單元62包括與電動調(diào)節(jié)閥32連接的電子流量計621；

氯化鉀由料倉21進入，螺旋稱重給料機611控制料倉21中氯化鉀重量并實時采集和向DCS控制模塊4發(fā)送氯化鉀的給料量信號，硫酸由料罐31進入，電子流量計621實時采集和向DCS控制模塊4發(fā)送硫酸的給料量信號；DCS控制模塊器4收到氯化鉀和硫酸的給料量后與其內(nèi)部數(shù)據(jù)庫7中氯化鉀和硫酸實時給料量的標準值做對比，通過變頻電機621調(diào)節(jié)螺旋稱重給料機611控制進入反應(yīng)室1的氯化鉀數(shù)量（按照重量計數(shù)），或者通過電動調(diào)節(jié)閥32調(diào)節(jié)閥門大小使硫酸達到流量要求。

——為了防止生產(chǎn)中出現(xiàn)斷電或氯化鉀停止給料后，硫酸過量供給造成設(shè)備腐蝕甚至泄露的問題，上述硫酸料罐31和電動調(diào)節(jié)閥32之間設(shè)置電磁切斷閥622，電磁切斷閥622由DCS控制模塊4通過通信總線5連接。