本實用新型涉及化工設備領域，尤其涉及一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備。

背景技術：

硫酸鈣與硫酸磷配比后可用于對鹽堿地的改良，但是在傳統(tǒng)的生產設備中，反應罐的放氣閥會存在開閉的時間差，卸壓不及時易引起爆炸事故，在反應后的廢氣中含有大量的粉塵無法有效排除，致使后期的處理設備不能有效達標。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備，本實用新型主要是利用工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進行加工生產硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng)，向反應罐中加入能消除酸堿反應過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，使有機物燃燒，利用燃燒產生的熱讓水分充分蒸發(fā)達到反應干燥，生成硫酸鈣及硫酸磷，再對產生的廢氣進行處理，達到無廢氣廢水產生，符合國家節(jié)能環(huán)保減排的標準。

本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備，包括有反應罐、除塵系統(tǒng)、第一引風機、冷凝系統(tǒng)、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風機和水處理箱，所述的反應罐是本實用新型所述設備的第一級處理單元，反應罐通過管道連接除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)通過第一引風機連接冷凝系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)通過均衡器連接燃燒爐，燃燒爐通過管道連接吸收塔，吸收塔通過管道連接除水器，除水器通過第二引風機連接水處理箱。

所述的反應罐為第一級處理單元，在反應罐的底部設置有成品排放口，在成品排放口內設置有放料閥門，所說的放料閥門為常閉狀態(tài)，通過放料閥門可將成品硫酸鈣及硫酸磷排出，在反應罐頂部設置有向反應罐內延伸的攪拌絞龍，通過攪拌絞龍可對反應罐內的工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進行攪拌快速反應，在攪拌絞龍一側的反應罐頂部列設有進料口和出料口，通過進料口將工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料加入到反應罐內，在出料口上方設置有蓋板，所說的蓋板通過彈簧鉸鏈與出料口外沿處的反應罐相連接，蓋板為常閉狀態(tài)，反應罐內為真空負壓，反應完全后的反應罐內為正壓狀態(tài)，摻雜有粉塵的氣體將蓋板頂開排出，保證了反應罐的零時差排放，避免了爆炸事故，在反應罐出料口上設置有向一側的除塵罐延伸的管道，所說的除塵罐為上部圓筒下部錐筒的結構，除塵罐的圓筒口徑為2.5米，除塵罐錐筒的高度為0.6米，在除塵罐頂部設置有進料口，向除塵罐延伸的管道經過除塵罐進料口進入到錐筒內部，在除塵罐進料口內延伸的管道管徑為50cm，在除塵罐內延伸的管道進入除塵罐下部的錐筒5-10cm處裸露，以便將帶有粉塵的氣體通過進料口排入除塵罐的錐筒部分，防止粉塵過度上揚后排出，在除塵罐底端的放料口設置有承托板，所說的承托板通過彈簧鉸鏈與放料口外沿的除塵罐相連接，當粉塵堆積定量后將承托板頂開后排出，在除塵罐側壁高度的2/5處設置有出料口，在出料口內設置有管徑為40cm的管道，所說的出料口內的管道管徑小于進料口內的管道的管徑18%—20%，以高于粉塵的上揚高度，以保證粉塵與氣體在除塵罐內完全分離，防止粉塵進入經出料口排出，穿過除塵罐出料口的管道與第一引風機相接。

穿過除塵罐出料口的管道經過第一引風機與冷凝器相連接，通過第一引風機使無塵的氣體抽出，經過第一引風機的管道與并排設置的22根用于放熱的氣管相接，所說的氣管管徑為10.8cm、長28米，在氣管的外部套設有水管，靠近儲氣箱一端的水管上開設有注水口，在另一端開設有放水口，通過注水口加冷卻水使氣管內的氣體降溫，將其中的氫氣和氧氣結晶成水排入到綜合水池，以提高后期燃燒的安全系數，與氣管末端相連的管道經均衡器與燃燒室進氣口相連通，經燃燒室燃燒后經出氣口排出含有二氧化硫和二氧化碳的氣體通過管道與吸收塔相連接，所說的吸收塔為筒型結構，在吸收塔內橫向設置有三層過濾網，在吸收塔側壁的底部設置有進口，在吸收塔頂部設置有加注口和出口，所說的吸收塔的進口通過管道與燃燒室的出氣口相連接，吸收塔的加注口通過管道與盛有碳酸鈣溶液的水箱相連接，吸收塔的出口通過管道與除水器相連接，含有二氧化硫和二氧化碳的氣體進入吸收塔內，經過過濾網以及泵入到吸收塔內的碳酸鈣溶液后進行脫硫，脫硫后的含有結晶水的二氧化碳氣體經管道進入到除水器，在除水器側壁的上部設置有進口，通過進口進入除水器的含有結晶水的二氧化碳沉到除水器底部，經除水器底部的排水口排出，在除水器頂部設置有出口，穿過出口向除水器內底部延伸設置有管道將去除結晶水的二氧化碳排出，穿過除水器出口的管道經第二引風機與水處理箱相連接，所說的第二引風機將除水器內的二氧化碳抽出送至水處理箱內，所說的水處理箱，所說的水處理箱通過隔板分為前后兩腔室，前后兩腔室頂部相連通，穿過前腔室的側壁設置有可引入二氧化碳的進口，穿過后腔室的側壁下部設置有出口，通過出口與水處理箱相接設置有添加有氯化鈉的水槽，所說的水槽的高度高于整體水處理箱的1/3，在后腔室內保持有整體水處理箱1/3高度的水位，脫水后的二氧化碳氣體在水處理箱內進行全面卸壓，以達到二氧化碳的排放標準。

通過一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備，將工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料加入到反應罐內，并向反應罐內加入能消除酸堿反應過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，以便于有機物燃燒，利用燃燒產生的熱，讓水分充分蒸發(fā)達到反應干燥，生成硫酸鈣和硫酸磷，反應生成的含有粉塵的氣體經過除塵后進入集中進入冷凝設備中，然后分散進入并排設置的列管中冷凝，以將反應罐中產生的氫氣和氧氣冷凝結晶成水一并排出，冷卻后的氣體均衡送入1000℃以上溫度的燃燒室兩秒鐘后排出至吸收塔，同時向吸收塔內加入碳酸鈣溶液進行脫硫，脫硫后含有結晶水的二氧化碳進入除水器后經過下沉脫水后，經第二引風機將二氧碳抽出送至水處理箱前腔室進行卸壓，然后經后腔室內加有氯化鈉的水處理，以實現無廢水廢氣排放，并符合國家節(jié)能環(huán)保減排的處理標準。

本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備，利用工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進行加工生產硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng)，向反應罐中加入能消除酸堿反應過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，使有機物燃燒，利用燃燒產生的熱，讓水分充分蒸發(fā)達到應干燥，生成硫酸鈣及硫酸磷，再對產生的廢氣進行處理，達到無廢氣廢水產生，符合國家節(jié)能環(huán)保減排的標準。

附圖說明

附圖1為本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備的結構示意圖，附圖2為本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備的反應罐的結構示意圖，附圖3為本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備的除塵罐的結構示意圖，附圖4為本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備的冷凝器的結構示意圖，附圖5為本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備的吸收塔的結構示意圖，附圖6為本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備的水處理箱的結構示意圖。

1－反應罐 11－放料閥門 12－攪拌絞龍 13－蓋板 2－除塵罐 21－承托板 3－第一引風機 4－冷凝器 41－儲氣箱 42－水管 43－注水口 44－氣管 45－放水口 5－均衡器 6－燃燒室 7－吸收塔 71－過濾網 72－水箱 8－除水器 9－第二引風機 10－水處理箱 101－前腔室 102－隔板 103－后腔室 104－水槽。

具體實施方式

本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備，包括有反應罐1、除塵系統(tǒng)、第一引風機3、冷凝系統(tǒng)、均衡器5、燃燒室6、吸收塔7、除水器73、第二引風機9和水處理箱10，所述的反應罐1為第一級處理單元，在反應罐1的底部設置有成品排放口，在成品排放口內設置有放料閥門11，所說的放料閥門11為常閉狀態(tài)，通過放料閥門11可將成品硫酸鈣及硫酸磷排出，在反應罐1頂部設置有向反應罐1內延伸的攪拌絞龍12，通過攪拌絞龍12可對反應罐1內的工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進行攪拌快速反應，在攪拌絞龍12一側的反應罐1頂部列設有進料口和出料口，通過進料口將工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料加入到反應罐1內，在出料口上方設置有蓋板13，所說的蓋板13通過彈簧鉸鏈與出料口外沿處的反應罐1相連接，蓋板13為常閉狀態(tài)，反應罐1內為真空負壓，反應完全后的反應罐1內為正壓狀態(tài)，摻雜有粉塵的氣體將蓋板13頂開排出，保證了反應罐1的零時差排放，避免了爆炸事故，在反應罐1出料口上設置有向一側的除塵罐2延伸的管道，所說的除塵罐2為上部圓筒下部錐筒的結構，除塵罐2的圓筒口徑為2.5米，除塵罐2錐筒的高度為0.6米，在除塵罐2頂部設置有進料口，向除塵罐2延伸的管道經過除塵罐2進料口進入到錐筒內部，在除塵罐2進料口內延伸的管道管徑為50cm，在除塵罐2內延伸的管道進入除塵罐2下部的錐筒5-10cm處裸露，以便將帶有粉塵的氣體通過進料口排入除塵罐2的錐筒部分，防止粉塵過度上揚后排出，在除塵罐2底端的放料口設置有承托板21，所說的承托板21通過彈簧鉸鏈與放料口外沿的除塵罐2相連接，當粉塵堆積定量后將承托板21頂開后排出，在除塵罐2側壁高度的2/5處設置有出料口，在出料口內設置有管徑為40cm的管道，所說的出料口內的管道管徑小于進料口內的管道的管徑18%—20%，以高于粉塵的上揚高度，以保證粉塵與氣體在除塵罐2內完全分離，防止粉塵進入經出料口排出，穿過除塵罐2出料口的管道與第一引風機3相接，穿過除塵罐2出料口的管道經過第一引風機3與冷凝器4相連接，通過第一引風機3使無塵的氣體抽出，經過第一引風機3的管道與并排設置的22根用于放熱的氣管44相接，所說的氣管44管徑為10.8cm、長28米，在氣管44的外部套設有水管42，靠近儲氣箱41一端的水管42上開設有注水口43，在另一端開設有放水口45，通過注水口43加冷卻水使氣管44內的氣體降溫，將其中的氫氣和氧氣結晶成水排入到綜合水池，以提高后期燃燒的安全系數，與氣管44末端相連的管道經均衡器5與燃燒室6進氣口相連通，經燃燒室6燃燒后經出氣口排出含有二氧化硫和二氧化碳的氣體通過管道與吸收塔7相連接，所說的吸收塔7為筒型結構，在吸收塔7內橫向設置有三層過濾網71，在吸收塔7側壁的底部設置有進口，在吸收塔7頂部設置有加注口和出口，所說的吸收塔7的進口通過管道與燃燒室6的出氣口相連接，吸收塔7的加注口通過管道與盛有碳酸鈣溶液的水箱72相連接，吸收塔7的出口通過管道與除水器73相連接，含有二氧化硫和二氧化碳的氣體進入吸收塔7內，經過過濾網71以及泵入到吸收塔7內的碳酸鈣溶液后進行脫硫，脫硫后的含有結晶水的二氧化碳氣體經管道進入到除水器73，在除水器73側壁的上部設置有進口，通過進口進入除水器73的含有結晶水的二氧化碳沉到除水器73底部，經除水器73底部的排水口排出，在除水器73頂部設置有出口，穿過出口向除水器73內底部延伸設置有管道將去除結晶水的二氧化碳排出，穿過除水器73出口的管道經第二引風機9與水處理箱10相連接，所說的第二引風機9將除水器73內的二氧化碳抽出送至水處理箱10內，所說的水處理箱10，所說的水處理箱10通過隔板102分為前后兩腔室，前后兩腔室頂部相連通，穿過前腔室101的側壁設置有可引入二氧化碳的進口，穿過后腔室103的側壁下部設置有出口，通過出口與水處理箱10相接設置有添加有氯化鈉的水槽104，所說的水槽104的高度高于整體水處理箱10的1/3，在后腔室103內保持有整體水處理箱101/3高度的水位，脫水后的二氧化碳氣體在水處理箱10內進行全面卸壓，以達到二氧化碳的排放標準。

通過一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備，將工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料加入到反應罐1內，并向反應罐1內加入能消除酸堿反應過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，以便于有機物燃燒，利用燃燒產生的熱，讓水分充分蒸發(fā)達到反應干燥，生成硫酸鈣和硫酸磷，反應生成的含有粉塵的氣體經過除塵后進入集中進入冷凝設備中，然后分散進入并排設置的列管中冷凝，以將反應罐1中產生的氫氣和氧氣冷凝結晶成水一并排出，冷卻后的氣體均衡送入1000℃以上溫度的燃燒室6兩秒鐘后排出至吸收塔7，同時向吸收塔7內加入碳酸鈣溶液進行脫硫，脫硫后含有結晶水的二氧化碳進入除水器73后經過下沉脫水后，經第二引風機9將二氧碳抽出送至水處理箱10前腔室101進行卸壓，然后經后腔室103內加有氯化鈉的水處理，以實現無廢水廢氣排放，并符合國家節(jié)能環(huán)保減排的處理標準。

本實用新型所述的一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設備，利用工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進行加工生產硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng)，向反應罐中加入能消除酸堿反應過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，使有機物燃燒，利用燃燒產生的熱，讓水分充分蒸發(fā)達到應干燥，生成硫酸鈣及硫酸磷，再對產生的廢氣進行處理，達到無廢氣廢水產生，符合國家節(jié)能環(huán)保減排的標準。