專利名稱：火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收所用的火管鍋爐，尤其是其中包含的火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在硫磺制酸、硫回收、廢酸回收裝置的余熱回收系統(tǒng)中，以管殼式火管鍋爐用得最多，管板是它的主要零部件之一。由于管板的工作條件十分苛刻，既要承受高壓，又要經(jīng)受高溫介質(zhì)的沖蝕。高壓與高溫對(duì)管板厚度的要求值是矛盾的，高壓要求管板厚些，而高溫要求管板越簿越好，越簿溫差熱應(yīng)力越小。因此，有必要設(shè)計(jì)一種火管鍋爐撓性管板結(jié)構(gòu)既能耐高壓又能抗高溫介質(zhì)的沖蝕。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)，特別適用于高溫、高壓下的硫磺制酸火管鍋爐。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)，火管鍋爐用于硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收，火管鍋爐的撓性管板上密布有多數(shù)個(gè)管孔，管子穿過(guò)撓性管板的管孔并與其焊接，所述的撓性管板由厚直段、過(guò)渡段和薄平管板構(gòu)成，其中，所述的厚直段的厚度較薄平管板厚，過(guò)渡段為圓弧形，其一端與厚直段等厚，厚度逐漸由厚變薄，另一端與薄平管板等厚，形成管板外側(cè)圓弧過(guò)渡和管板內(nèi)側(cè)圓弧過(guò)渡，火管鍋爐的筒體與撓性管板的厚直段焊接，管子的兩端均穿過(guò)撓性管板的薄平管板并與之焊接。此撓性管板結(jié)構(gòu)具有耐壓強(qiáng)度高、管板表面溫差應(yīng)力小、管板具有一定的彈性，可以吸收煙管受熱時(shí)的熱伸長(zhǎng)量的特性。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的火管鍋爐為設(shè)計(jì)壓力7. 3MPa以下火管鍋爐，為大型硫磺制酸裝置的余熱回收配套高參數(shù)火管鍋爐提供了設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的撓性管板由同一塊鋼板經(jīng)機(jī)械加工成形。本實(shí)用新型的有益效果是1、與普通的平管板相比，厚度可以減簿，使得管板的表面溫度低，兩側(cè)溫差應(yīng)力小，同時(shí)由于管板較薄，形狀又為曲線形，具有一定的彈性，可以吸收煙管受熱時(shí)的熱伸長(zhǎng)量，鍋爐殼體不需要設(shè)膨脹節(jié)，特別適用于高溫、高壓下的硫磺制酸火管鍋爐；2、與現(xiàn)有的蝶形、橢圓形和簿板結(jié)構(gòu)的撓性管板比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、直接與筒體焊接實(shí)用性高。

圖1為本實(shí)用新型撓性管板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A部放大圖。[0013]圖3為本實(shí)用新型的撓性管板與管子及筒體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 一筒體2 一撓性管板 21 —厚直段22 —過(guò)渡段221 —管板外側(cè)圓弧過(guò)渡 222 —管板內(nèi)側(cè)圓弧過(guò)渡23—薄平管板3—管子。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的撓性管板結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。請(qǐng)參閱圖1為本實(shí)用新型撓性管板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A部放大圖和圖 3為本實(shí)用新型的撓性管板與管子及筒體連接的結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)，火管鍋爐用于硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收，為設(shè)計(jì)壓力7. 3MPa以下的火管鍋爐，火管鍋爐的撓性管板2上密布有多數(shù)個(gè)管孔，管子3穿過(guò)撓性管板的管孔并與其焊接，所述的撓性管板2由厚直段21、過(guò)渡段22和薄平管板23 (—般取t=30mm)構(gòu)成，由同一塊鋼板經(jīng)機(jī)械加工成形。其中，所述的厚直段21的厚度較薄平管板23厚，過(guò)渡段22為圓弧形，其一端與厚直段21等厚，厚度逐漸由厚變薄，另一端與薄平管板23等厚，形成管板外側(cè)圓弧過(guò)渡221 和管板內(nèi)側(cè)圓弧過(guò)渡222。管板外側(cè)圓弧過(guò)渡221，使管板較厚的直邊與較薄的平板外側(cè)壁圓弧過(guò)渡，圓弧的曲率半徑根據(jù)有限元計(jì)算確定，圓弧通過(guò)機(jī)械加工成形。管板內(nèi)側(cè)圓弧過(guò)渡222，使管板較厚的直邊與較薄的平板內(nèi)側(cè)壁圓弧過(guò)渡，圓弧的曲率半徑根據(jù)有限元計(jì)算確定，圓弧通過(guò)機(jī)械加工成形。管板直邊長(zhǎng)度Li，可保持撓性管板與筒體對(duì)接所需的厚直段長(zhǎng)，管板與筒體焊接后過(guò)渡區(qū)既有承受較高壓力的強(qiáng)度性能又有滿足煙管熱伸長(zhǎng)所需的管板彈性要求。管板總高度L2，即撓性管板整體側(cè)向長(zhǎng)度?；鸸苠仩t的筒體1與撓性管板2的厚直段21焊接，管子3的兩端均穿過(guò)撓性管板 2的薄平管板23并與之焊接。
權(quán)利要求1.一種火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)，火管鍋爐用于硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收，火管鍋爐的撓性管板(2)上密布有多數(shù)個(gè)管孔，管子(3)穿過(guò)撓性管板的管孔并與其焊接，其特征在于所述的撓性管板(2)由厚直段(21)、過(guò)渡段(22)和薄平管板(23)構(gòu)成，其中，所述的厚直段(21)的厚度較薄平管板(23)厚，過(guò)渡段(22)為圓弧形，其一端與厚直段 (21)等厚，厚度逐漸由厚變薄，另一端與薄平管板(23)等厚，形成管板外側(cè)圓弧過(guò)渡(221) 和管板內(nèi)側(cè)圓弧過(guò)渡(222)，火管鍋爐的筒體(1)與撓性管板(2)的厚直段(21)焊接，管子 (3)的兩端均穿過(guò)撓性管板(2)的薄平管板(23)并與之焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的火管鍋爐為設(shè)計(jì)壓力7. 3MPa以下的火管鍋爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的撓性管板(2) 由同一塊鋼板經(jīng)機(jī)械加工成形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及火管鍋爐的撓性管板結(jié)構(gòu)，用于硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收，所述的撓性管板由厚直段、過(guò)渡段和薄平管板構(gòu)成，其中，所述的厚直段的厚度較薄平管板厚，過(guò)渡段為圓弧形，其一端與厚直段等厚，厚度逐漸由厚變薄，另一端與薄平管板等厚，形成管板外側(cè)圓弧過(guò)渡和管板內(nèi)側(cè)圓弧過(guò)渡，火管鍋爐的筒體與撓性管板的厚直段焊接，管子的兩端均穿過(guò)撓性管板的薄平管板并與之焊接。優(yōu)點(diǎn)是厚度可以減簿，使管板的表面溫度低，兩側(cè)溫差應(yīng)力小，較薄的管板形狀為曲線形，具有一定的彈性，可以吸收煙管受熱時(shí)的熱伸長(zhǎng)量，鍋爐殼體不需要設(shè)膨脹節(jié)，特別適用于高溫、高壓下的硫磺制酸火管鍋爐。
文檔編號(hào)F24H9/00GK202195595SQ20112029843
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者朱美昌, 王渭清, 陳金祥 申請(qǐng)人:中江能源回收(上海)有限公司, 中江能源回收(揚(yáng)州)有限公司