專利名稱：一種高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回風(fēng)爐，特別是一種用于燃燒生物質(zhì)燃料的回風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)的回風(fēng)爐仍然沿用著傳統(tǒng)的直燃燃燒方式進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如普通的柴草氣化爐，在燃燒時(shí)預(yù)先點(diǎn)燃柴草，再將其塞入位于爐膛底部的進(jìn)料口進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量隨火焰上升至爐膛頂部，并通過(guò)爐膛頂部的煙氣出口排出，這種燃燒方式表現(xiàn)出的不足主要體現(xiàn)在節(jié)能減排效果不明顯，耗費(fèi)燃料也污染環(huán)境；同時(shí)，投入的燃料需先經(jīng)過(guò)預(yù)處理再進(jìn)行燃燒，對(duì)于密實(shí)度大的燃料如由生物質(zhì)材料制成的柴草壓塊等燃料，在投入爐膛后，由于爐膛內(nèi)溫度較低難以引燃，無(wú)法直接投料燃燒。申請(qǐng)?zhí)枮?01010156502.5的中國(guó)發(fā)明專利《柱形煙道回風(fēng)爐》提供了一種柱形煙道回風(fēng)爐，通過(guò)采用單獨(dú)的上行煙道和下行煙道，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)上行煙道、底座、上行煙道和平行煙道排入到煙 ，從而使?fàn)t體上的溫度較均勻，特別是底座溫度較高， 空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到爐膛內(nèi)，有利于爐膛內(nèi)空氣的補(bǔ)充。但其仍存在以下不足之處雖然高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)上行煙道、底座、上行煙道和平行煙道排入到煙 ，從而使?fàn)t體上的溫度較均勻，特別是底座溫度較高，但由于煙氣從爐膛上部的煙氣出口引出，位于爐膛底部的燃料區(qū)域溫度仍相對(duì)較低，難以引燃密實(shí)度大的燃料，同時(shí)，燃料在底部燃燒時(shí)，空氣不流通，燃料燃燒不充分。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種燃料燃燒更加充分的、適于燃燒密實(shí)度較大的燃料的生物質(zhì)燃料回風(fēng)爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐，包括爐體及設(shè)置在爐體底部的爐底座，所述爐體內(nèi)腔為燃燒艙，所述燃燒艙通過(guò)爐體與進(jìn)料口連通，所述燃燒艙與煙道連通，所述煙道與燃燒艙下部連通。所述燃燒區(qū)域上設(shè)置有引風(fēng)口，所述引風(fēng)口與煙道連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)燃燒區(qū)域內(nèi)的氣壓較高時(shí)，可通過(guò)引風(fēng)口減壓，并在燃燒區(qū)域內(nèi)形成循環(huán)氣流，引風(fēng)口輸出的高溫氣體在由位于燃燒艙底部的煙道進(jìn)口輸出的高溫、高壓煙氣的推動(dòng)下，由煙囪排出；當(dāng)燃燒區(qū)域內(nèi)氣壓過(guò)低時(shí)，可通過(guò)引風(fēng)口向燃燒區(qū)域內(nèi)輸送空氣，使燃燒區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w與空氣結(jié)合充分燃燒，火焰通過(guò)燃燒器釋放。所述燃燒艙上部設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器上部為燃燒區(qū)域，所述燃燒器內(nèi)腔連通有配風(fēng)環(huán)，所述配風(fēng)環(huán)與外部連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)多通道的配風(fēng)環(huán)向燃燒器內(nèi)部配風(fēng)，使燃燒器中的火焰燃燒更加充分。所述燃燒區(qū)域上設(shè)置有引風(fēng)口，所述引風(fēng)口與煙道連通。當(dāng)燃燒區(qū)域內(nèi)的氣壓較高時(shí)，可通過(guò)引風(fēng)口減壓，并在燃燒區(qū)域內(nèi)形成循環(huán)氣流，引風(fēng)口輸出的高溫氣體在由位于燃燒艙底部的煙道進(jìn)口輸出的高溫、高壓煙氣的推動(dòng)下，由煙囪排出；當(dāng)燃燒區(qū)域內(nèi)氣壓過(guò)低時(shí)，可通過(guò)引風(fēng)口向燃燒區(qū)域內(nèi)輸送空氣，使燃燒區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w與空氣結(jié)合充分燃燒，火焰通過(guò)燃燒器釋放。所述爐體底部設(shè)置有搖渣機(jī)構(gòu)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)搖柄可將燃燒艙底部的物料搖晃松散后，使燃燒后由壓塊、煤塊等產(chǎn)生的塊渣通過(guò)燃燒艙底部的縫隙排出，燃燒艙底部與爐底座連通，爐底座用以收集從燃燒艙內(nèi)沉積排出的爐灰。所述燃燒艙的側(cè)面設(shè)置有續(xù)料口，所述續(xù)料口與燃燒艙的中部連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)，燃料從燃燒艙中部進(jìn)入，在燃料投放的過(guò)程中即可預(yù)熱，便于引燃燃料。所述續(xù)料口向下傾斜與燃燒艙中部連通。采用向下傾斜的續(xù)料口設(shè)計(jì)，可以便于燃料順勢(shì)滾落入燃燒艙底部。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將煙道設(shè)置在燃燒艙下部，高溫?zé)釟庠跔t體內(nèi)循環(huán)并從底部流出，使?fàn)t體內(nèi)的熱效率更高，并具有較高的燃燒艙溫度，有利于各種燃料的半氣化燃燒，特別適合于密實(shí)度大的生物質(zhì)燃料燃燒，起到了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的作用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記爐體一1 ；燃燒艙一2 ；續(xù)料口一3 ；搖渣機(jī)構(gòu)一4 ；爐底座一5 ；燃燒器一 6 ；燃燒區(qū)域一7 ；爐具面板一8 ；煙道一9 ；配風(fēng)環(huán)一 10 ；引風(fēng)口一 11 ；煙囪一12。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐包括爐體1，在爐體1底部設(shè)置有爐底座5，爐體1的內(nèi)腔為燃燒艙2，燃燒艙2為燃料燃燒及存儲(chǔ)的空間，在燃燒艙2的側(cè)面設(shè)置有續(xù)料口 3，續(xù)料口 3與燃燒艙2的中部連通，燃燒艙2通過(guò)爐體1與續(xù)料口 3連通為了便于投入到續(xù)料口 3內(nèi)的物料順勢(shì)滾落入燃燒艙2內(nèi)，續(xù)料口 3從外部向下傾斜地與燃燒艙2中部連通。燃燒艙2底部設(shè)置有搖渣機(jī)構(gòu)4，搖渣機(jī)構(gòu)4的搖柄連通至燃燒艙2外部，通過(guò)搖柄可將燃燒艙2底部的物料搖晃松散后，使燃燒后由壓塊、煤塊等產(chǎn)生的塊渣通過(guò)燃燒艙2底部的縫隙排出，燃燒艙2底部與爐底座5連通，爐底座5用以收集從燃燒艙2 內(nèi)沉積排出的爐灰，燃燒艙2的上部設(shè)置有燃燒器6，燃燒形成的焰苗和熱量通過(guò)燃燒器6 傳輸?shù)饺紵?上部的燃燒區(qū)域7，燃燒區(qū)域7上方為爐具面板8，爐具面板8中部設(shè)置有開(kāi)孔，爐具面板8的開(kāi)口與燃燒器6之間設(shè)置有間隙，燃燒艙2下部的側(cè)壁上設(shè)置有煙道9， 煙道9與煙囪12連通，通過(guò)煙道9可將燃燒艙2內(nèi)部與大氣連通，燃燒器6內(nèi)腔連通有配風(fēng)環(huán)10，配風(fēng)環(huán)10通過(guò)二次進(jìn)風(fēng)口與外部連通，二次風(fēng)通過(guò)二次進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入配風(fēng)環(huán)10，燃燒器6在配風(fēng)環(huán)10的二次風(fēng)的作用下，進(jìn)行半氣化燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱焰進(jìn)入到燃燒器 6上方的燃燒區(qū)域7中，位于燃燒艙2上部的燃燒區(qū)域7內(nèi)腔側(cè)面設(shè)置有引風(fēng)口 11，引風(fēng)口 11與煙道9連通，并通過(guò)煙道9與大氣及燃燒艙2內(nèi)部連通，點(diǎn)火時(shí)，一小部分熱氣沿著引風(fēng)口 11排出爐外，使?fàn)t內(nèi)形成負(fù)壓，正常燃燒后，熱氣即順著下排煙道循環(huán)然后排出爐外。 熱氣在爐內(nèi)的這種走勢(shì)，使得熱量利用率更高，不僅方便了炊事也方便了取暖。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐，包括爐體及設(shè)置在爐體底部的爐底座，所述爐體內(nèi)腔為燃燒艙，所述燃燒艙通過(guò)爐體與續(xù)料口連通，所述燃燒艙與煙道連通，其特征在于所述煙道與燃燒艙下部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐，其特征在于所述燃燒艙上部設(shè)置有引風(fēng)口，所述引風(fēng)口與煙道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐，其特征在于所述燃燒艙上部設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器上部為燃燒區(qū)域，所述燃燒器內(nèi)腔連通有配風(fēng)環(huán)，所述配風(fēng)環(huán)與外部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐，其特征在于所述爐體底部設(shè)置有搖渣機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐，其特征在于所述燃燒艙的側(cè)面設(shè)置有續(xù)料口，所述續(xù)料口與燃燒艙的中部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐，其特征在于所述續(xù)料口向下傾斜與燃燒艙中部連通。
專利摘要一種高效低排放生物質(zhì)回風(fēng)爐，包括爐體及設(shè)置在爐體底部的爐底座，所述爐體內(nèi)腔為燃燒艙，所述燃燒艙通過(guò)爐體與進(jìn)料口連通，所述燃燒艙與煙道連通，所述煙道與燃燒艙下部連通；通過(guò)將煙道設(shè)置在燃燒艙下部，高溫?zé)釟庠跔t體內(nèi)循環(huán)并從底部流出，使?fàn)t體內(nèi)的熱效率更高，并具有較高的燃燒艙溫度，有利于各種燃料的半氣化燃燒，特別適合于密實(shí)度大的生物質(zhì)燃料燃燒，起到了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的作用。
文檔編號(hào)F24B5/04GK202177132SQ20112029810
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李學(xué)鈺 申請(qǐng)人:四川省焱森爐業(yè)有限公司