專(zhuān)利名稱(chēng)：火管鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收所用的火管鍋爐，尤其是其中包含的火管鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在硫磺制酸、硫回收、廢酸回收裝置的余熱回收系統(tǒng)中設(shè)置煙(火)管鍋爐，即高溫?zé)煔庠诠茏觾?nèi)通過(guò)，管子埋在爐水內(nèi)，管外爐水吸收管內(nèi)煙氣放出的熱量，加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。由于煙氣在管內(nèi)，稱(chēng)煙(火)管鍋爐，俗稱(chēng)火管鍋爐。傳統(tǒng)的火管鍋爐設(shè)計(jì)壓力在2. 5MPa以下，影響壓力設(shè)計(jì)的原因之一是，管子與管板的連接結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見(jiàn)圖1為管板總圖以及圖2為傳統(tǒng)的管板與管子的連接結(jié)構(gòu)所示，管板上密布有眾多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的管孔，管板的管孔在管板內(nèi)、外側(cè)均為倒角，管子穿過(guò)管板的管孔后，在管板外側(cè)的外側(cè)倒角處通過(guò)角焊連接。而鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)，直接影響火管鍋爐的蒸汽壓力參數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種火管鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)管子與管板的“脹-焊-脹”的連接方式。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種火管鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)，火管鍋爐用于硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收，火管鍋爐的管板上密布有多數(shù)個(gè)管孔，管子穿過(guò)管板的管孔并與其焊接，其中，所述的管孔結(jié)構(gòu)，在管板的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)側(cè)倒角，在管板的外側(cè)形成外側(cè)沉孔，該沉孔的底角處為圓角R過(guò)渡，自底角向沉孔邊緣為切線過(guò)渡，管子穿過(guò)管板的管孔后，在管板的外側(cè)沉孔處進(jìn)行焊接形成焊縫。管板管孔的每個(gè)結(jié)構(gòu)均具有各自的功能，其中，所述管板的內(nèi)側(cè)倒角可以削弱管板開(kāi)孔邊緣應(yīng)力集中，并便于管子貼脹；所述管板的外側(cè)沉孔可以為施焊留有焊材熔透空間，增加焊接強(qiáng)度；所述沉孔底角的圓角R過(guò)渡便于焊接焊透；所述沉孔底角向沉孔邊緣的切線過(guò)渡，可以增加焊材與管板母材熔透長(zhǎng)度，并便于施焊。管子與管板的“脹-焊-脹”的連接方式，具體為管子穿過(guò)管板的管孔后，先進(jìn)行賬接，再在管子周?chē)馨宓耐鈧?cè)沉孔處進(jìn)行焊接形成焊縫，最后再行貼脹。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的火管鍋爐為設(shè)計(jì)壓力7. 3MPa以下的火管鍋爐。采用本實(shí)用新型的管板管孔結(jié)構(gòu)，能承受較高壓力參數(shù)，使火管鍋爐蒸汽壓力參數(shù)可以達(dá)到7. 3MPa，為大型硫磺制酸裝置的余熱回收配套高參數(shù)火管鍋爐提供了設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，滿(mǎn)足大型硫酸裝置余熱回收配套高參數(shù)的火管鍋爐。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、與傳統(tǒng)管板的管孔相比，新型的管孔結(jié)構(gòu)具有可焊的邊緣，能承受較高的壓力；2、管子與管板的“脹-焊-脹”，既有原有的密封性能、又有較高的強(qiáng)度性能，滿(mǎn)足
3了用于酸性氣體鍋爐的煙氣側(cè)避免露點(diǎn)腐蝕的特殊要求，保證了火管鍋爐使用的高壓力參數(shù)的強(qiáng)度要求。

圖1為管板總圖。圖2傳統(tǒng)的管板與管子的連接結(jié)構(gòu)。圖3為本實(shí)用新型管板開(kāi)孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型管子與管板的連接示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 一管子2—管板21 —內(nèi)側(cè)倒角22—外側(cè)沉孔23—圓角R過(guò)渡 24—切線過(guò)渡3 — 焊縫。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。請(qǐng)參閱圖3為本實(shí)用新型管板開(kāi)孔結(jié)構(gòu)示意圖和圖4為本實(shí)用新型管子與管板的連接示意圖所示，一種火管鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)，火管鍋爐用于硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收，為設(shè)計(jì)壓力7. 3MPa以下的火管鍋爐，火管鍋爐的管板上密布有多數(shù)個(gè)管孔， 管子1穿過(guò)管板2的管孔并與其焊接，其中，所述的管孔結(jié)構(gòu)，在管板2的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)側(cè)倒角21，在管板2的外側(cè)形成外側(cè)沉孔22，該沉孔22的底角處為圓角R過(guò)渡23，自底角向沉孔22邊緣為切線過(guò)渡M，管子1穿過(guò)管板2的管孔后，先進(jìn)行賬接，再在管子1周?chē)馨? 的外側(cè)沉孔22處進(jìn)行焊接形成焊縫3，最后再行貼脹，以保證管子與焊縫的致密。
權(quán)利要求1.一種火管鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)，火管鍋爐用于硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收，火管鍋爐的管板上密布有多數(shù)個(gè)管孔，管子(1)穿過(guò)管板(2)的管孔并與其焊接，其特征在于所述的管孔結(jié)構(gòu)，在管板(2)的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)側(cè)倒角(21)，在管板(2)的外側(cè)形成外側(cè)沉孔(22)，該沉孔(22)的底角處為圓角R過(guò)渡(23)，自底角向沉孔(22)邊緣為切線過(guò)渡 (M )，管子(1)穿過(guò)管板(2 )的管孔，在管板(2 )的外側(cè)沉孔(22 )處進(jìn)行焊接形成焊縫(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火管鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的火管鍋爐為設(shè)計(jì)壓力7. 3MPa以下的火管鍋爐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及火管鍋爐管板的管孔結(jié)構(gòu)，火管鍋爐用于硫磺制酸余熱回收、硫回收、廢酸回收，火管鍋爐的管板上密布有多數(shù)個(gè)管孔，管子穿過(guò)管板的管孔并與其焊接，其中，所述的管孔結(jié)構(gòu)，在管板的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)側(cè)倒角，在管板的外側(cè)形成外側(cè)沉孔，該沉孔的底角處為圓角R過(guò)渡，自底角向沉孔邊緣為切線過(guò)渡，管子穿過(guò)管板的管孔，在管板的外側(cè)沉孔處進(jìn)行焊接形成焊縫。優(yōu)點(diǎn)是管孔結(jié)構(gòu)具有可焊的邊緣，能承受較高的壓力；管子與管板的“脹-焊-脹”，既有原有的密封性能、又有較高的強(qiáng)度性能，滿(mǎn)足了用于酸性氣體鍋爐的煙氣側(cè)避免露點(diǎn)腐蝕的特殊要求，保證了火管鍋爐使用的高壓力參數(shù)的強(qiáng)度要求。
文檔編號(hào)F22B37/06GK202267051SQ20112029843
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者朱美昌, 王渭清, 許勝利 申請(qǐng)人:中江能源回收(上海)有限公司, 中江能源回收(揚(yáng)州)有限公司