一種用于提高再生纖維文化用紙網(wǎng)部保留率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢紙造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種用于提高再生纖維文化用紙網(wǎng)部保留率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在廢紙造紙行業(yè)中，尤其是100%回收廢紙二次纖維造紙領(lǐng)域，廢紙經(jīng)過反復(fù)的回收利用后，其纖維變短，流失率增大，降低了細(xì)小纖維和廢紙?zhí)盍系木W(wǎng)部保留率，不利于廢物回收再利用，造成了資源浪費(fèi)。且漿料系統(tǒng)和紙機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的油墨、膠粘物等陰離子垃圾比普通原生漿造紙紙機(jī)系統(tǒng)要多，這些陰離子垃圾對紙機(jī)系統(tǒng)的干擾力較大，進(jìn)一步降低網(wǎng)部保留率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，人們?yōu)榱颂岣呔W(wǎng)部保留率，通常采用單元助留系統(tǒng)或雙元助留助濾系統(tǒng)。單元助留系統(tǒng)的原理是將聚丙烯酰胺(PAM)和紙漿纖維進(jìn)行橋聯(lián)反應(yīng)形成緊密絮團(tuán)(網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))，從而達(dá)到保留細(xì)小纖維和填料的目的，但單元助留系統(tǒng)的首程保留率普遍較低，一般在50~70%之間，且保留率可控性和穩(wěn)定性較差。雙元助留助濾系統(tǒng)的原理是將聚丙烯酰胺PAM和紙漿纖維進(jìn)行橋聯(lián)反應(yīng)形成緊密絮團(tuán)，經(jīng)過網(wǎng)前篩高剪切力之后分散為小絮團(tuán)，再有機(jī)微粒V763反應(yīng)重新絮聚為可控、均勻、開放式的微絮聚網(wǎng)絡(luò)絮團(tuán)，從而獲得良好保留濾水性能，但雙元助留助濾系統(tǒng)的首程保留率還是普遍較低，一般在60~75%之間，且保留率穩(wěn)定性差、紙張勻度和網(wǎng)部脫水效果較差。
[0004]目前人們還采用三元助留助濾系統(tǒng)來提高網(wǎng)部保留率，三元助留助濾系統(tǒng)的原理是將聚丙烯酰胺PAM和紙漿纖維進(jìn)行橋聯(lián)反應(yīng)形成緊密絮團(tuán)，經(jīng)網(wǎng)前篩高剪切力之后分散為小絮團(tuán)，再和雙電性的膨潤土及有機(jī)微粒反應(yīng)重新絮聚為可控、均勻、開放式的微絮聚網(wǎng)絡(luò)絮團(tuán)，從而獲得良好保留濾水性能。該方法雖然大幅度保留了成紙的細(xì)小填料和改善了成紙的勻度，但其保留率受系統(tǒng)陰離子垃圾干擾較大，其穩(wěn)定性較差，且首程保留率仍然偏低，一般僅保持在60~80%之間，廢紙利用率仍然偏低。
[0005]因此，急需研宄出一種用于提高再生纖維文化用紙網(wǎng)部保留率的方法，該方法不僅具有網(wǎng)部保留率高、保留率可控性和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，且還能使得成紙紙張勻度和網(wǎng)部脫水效果好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種用于提高再生纖維文化用紙網(wǎng)部保留率的方法，該方法不僅具有網(wǎng)部保留率高、保留率可控性和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，且還能使得成紙紙張勻度和網(wǎng)部脫水效果好。
[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于提高再生纖維文化用紙網(wǎng)部保留率的方法，該方法步驟如下:
I)生物酶處理先向廢紙脫墨漿線的雙盤磨出口 1.0m處加入生物酶0.l~20kg/t紙對廢紙紙漿進(jìn)行生物酶處理，該過程中廢紙紙漿溫度控制為〈50 °C，廢紙紙漿pH值控制為7.0-8.0 ；
2)陽離子聚合氯化鋁PAC與膠粘物控制劑TEP聯(lián)合處理
向紙機(jī)外白水槽入口 0.5m處加入陽離子聚合氯化鋁PAC 4.0-5.0kg/t紙，再向紙機(jī)外白水槽入口 1.0m處加入膠黏物控制劑TEP 0.2-0.3kg/t紙進(jìn)行聯(lián)合處理；
3)三元助留助濾處理
向紙機(jī)網(wǎng)前篩入口 1.0m處加入陽離子聚丙烯酰胺CPAM 0.25-0.35kg/t紙，然后向紙機(jī)網(wǎng)前篩出口 0.5m處加入有機(jī)微粒子V763 0.2~0.3kg/t紙，再向紙機(jī)網(wǎng)前篩出口 3.0m處加入膨潤土 2.0-3.5kg/t紙進(jìn)行三元助留助濾處理，該過程中廢紙紙漿pH值控制為7.0-8.0，廢紙紙漿溫度控制為45~50°C。
[0008]步驟I)中所述生物酶是采用小流量計量泵進(jìn)行連續(xù)添加的，生物酶的流量為50~90ml/mino
[0009]所述生物酶為酯酶。
[0010]步驟2)中所述陽離子聚合氯化鋁PAC是采用小流量計量泵進(jìn)行連續(xù)添加的，陽離子聚合氯化鋁PAC的流量為1.0-5.01/min。
[0011]步驟2)中所述膠粘物控制劑TEP是采用小流量計量泵進(jìn)行連續(xù)添加的，膠粘物控制劑TEP的流量為100~300ml/min。
[0012]所述膠粘物控制劑TEP為有機(jī)烴化合物。
[0013]步驟3)中所述的陽離子聚丙烯酰胺CPAM、有機(jī)微粒子V763和膨潤土均采用環(huán)狀對稱輻射多點(diǎn)加入法添加。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明采用添加生物酶+陽離子聚合氯化鋁PAC+膠粘物控制劑TEP進(jìn)行聯(lián)合處理，可以捕捉紙機(jī)系統(tǒng)特別是100%回收廢紙漿抄造文化紙的紙機(jī)系統(tǒng)中的大部分陰離子垃圾，起到了紙機(jī)系統(tǒng)高效“清潔工”的作用，有助于紙系統(tǒng)的穩(wěn)定和保留率的提升。采用這一處理方法后，直接打破了 100%回收廢紙漿抄造文化紙時受陰離子垃圾干擾而使保留率提升困難和保留率穩(wěn)定性差的瓶頸。
[0015]2、本發(fā)明還可以降低紙機(jī)中聚丙烯酰胺PAM、陽離子淀粉等陽離子化學(xué)品的用量，降低噸紙化學(xué)品消耗成本，生產(chǎn)成本大幅度降低。
[0016]3、本發(fā)明中生物酶+陽離子聚合氯化鋁PAC+膠粘物控制劑TEP的聯(lián)合處理既起到了紙機(jī)系統(tǒng)高效“清潔工”的作用，也使得紙機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定，有利于紙機(jī)運(yùn)行率的提高和紙機(jī)綜合運(yùn)行成本的降低。
[0017]4、本發(fā)明采用添加生物酶+陽離子聚合氯化鋁PAC+膠粘物控制劑TEP聯(lián)合處理后，由于保留率的提升，廢水廢渣排放量減少，有助于環(huán)保節(jié)能減排，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
[0018]本發(fā)明通過在紙機(jī)機(jī)外白水槽內(nèi)添加陽離子聚合氯化鋁PAC+膠粘物控制劑TEP進(jìn)行聯(lián)合處理，充分發(fā)揮了三元助留助濾劑的作用，紙機(jī)系統(tǒng)首程保留率能達(dá)到80~90%，且保留率可控性和穩(wěn)定性好，同時網(wǎng)部脫水效果好，成紙紙張勻度效果好，此外，所得廢紙制漿中陰離子垃圾(如膠粘物、油墨、細(xì)小填料等)較少，所得成紙的紙面膠粘物塵埃個數(shù)指標(biāo)為:0.20-0.50mm2 彡 40 個 /m2;0.10-0.20mm2 彡 600 個 /m2;大于 0.5mm2的塵埃個數(shù)為零，已完全達(dá)到辦公文化用紙的外觀質(zhì)量要求，達(dá)到廢紙再利用的要求。
【附圖說明】
[0019]附圖1是本發(fā)明涉及的再生纖維文化用紙的生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明揭示了一種用于提高再生纖維文化用紙網(wǎng)部保留率的方法，該方法步驟如下:
I)生物酶處理
先采用小流量計量泵向廢紙脫墨漿線的雙盤磨出口 1.0m處加入生物酶0.1-0.2kg/t紙對廢紙紙漿進(jìn)行生物酶處理，生物酶的流量為50~90ml/min，該過程中廢紙紙漿溫度控制為〈50°C，廢紙紙漿pH值控制為7.0-8.0o
[0021]所述生物酶為酯酶，具體是用于膠粘物控制的酯類酶制劑，它含有能將膠粘物分解成較小組分的酯類酶。用酯類酶控制膠粘物的最大優(yōu)點(diǎn)是酯鍵一旦斷裂，膠粘物的基本組分失去或降低了粘性，就很難在系統(tǒng)中重新聚合。由于酶是生物催化劑，所以用酯類酶控制膠粘物還具有高效、快速、專一性強(qiáng)等特點(diǎn)，同時對環(huán)境沒有任何負(fù)面影響，是新一代的膠粘物控制技術(shù)。
[0022]本發(fā)明在廢紙制漿線雙盤磨后添加0.1-0.20kg/t紙的生物酶對廢紙紙漿進(jìn)行處理，可以降低廢紙紙漿內(nèi)膠粘物的粘性(生物酶通過與膠粘物膠體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)直接切斷膠粘物膠體分子內(nèi)部的氫鍵結(jié)合，使膠粘物失去粘性，隨漿料排出系統(tǒng))，后面再次通過膠粘物控制劑TEP的“清洗”作用排出紙機(jī)系統(tǒng)。
[0023]2)陽離子聚合氯化鋁PAC與膠粘物控制劑TEP聯(lián)合處理
采用小流量計量泵向紙機(jī)外白水槽入口 0.5m處加入陽離子聚合氯化鋁PAC
4.0-5.0kg/t紙，陽離子聚合氯化鋁PAC的流量為1.0-5.01/min，再采用小流量計量泵向紙機(jī)外白水槽入口 1.0m處加入膠黏物控制劑TEP 0.2-0.3kg/t紙進(jìn)行聯(lián)合處理，膠粘物控制劑 TEP 的流量為 100~300ml/min。
[0024]所述膠粘物控制劑TEP為有機(jī)烴化合物，具體為復(fù)合水性乳液，
主要成分為有機(jī)烴，是一種表面活性劑，其作用是在紙機(jī)白水與漿料混合區(qū)快速“清洗剝離”前道工序已降粘處理的膠粘物微粒子，最后通過三元助留系統(tǒng)帶出紙機(jī)系統(tǒng)。
[0025]本發(fā)明在紙機(jī)機(jī)外白水槽內(nèi)添加的陽離子聚合氯化鋁PAC可以中和系統(tǒng)陰離子垃圾，補(bǔ)充系統(tǒng)陽離子需求量，同時在紙機(jī)機(jī)外白水槽內(nèi)添加陽離子聚合氯化鋁PAC還能起到快速化學(xué)反應(yīng)的作用，穩(wěn)定紙機(jī)系統(tǒng)PCD和電導(dǎo)率，避免紙機(jī)助留助濾系統(tǒng)受到PCD和電導(dǎo)率不穩(wěn)定因素的干擾。同時在紙機(jī)機(jī)外白水槽添加膠粘物控制劑TEP，可快速降低白水與漿料混合區(qū)膠粘物微粒子，最后通過三元助留系統(tǒng)將膠粘物微粒子帶出紙機(jī)系統(tǒng)，大大提高了紙機(jī)系統(tǒng)對于陰離子垃圾(如膠粘