本發(fā)明涉及一種墻板及其制作方法，具體涉及一種利用發(fā)泡陶瓷廢料制成的輕質(zhì)保溫墻板以及該輕質(zhì)保溫墻板的制作方法，屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：在發(fā)泡陶瓷制作過程中，由于發(fā)泡的發(fā)泡陶瓷形狀不規(guī)整，需要利用切割機按照所要求的尺寸進行切割，經(jīng)過切割過程后，會產(chǎn)生大量發(fā)泡陶瓷碎塊，該碎塊現(xiàn)階段只能廢棄或粉碎后重新制作發(fā)泡陶瓷，造成了極大的浪費。建筑使用輕質(zhì)墻板是現(xiàn)今建筑行業(yè)發(fā)展的趨勢之一，輕質(zhì)墻板具有較低的容重和一定的保溫性能，具有廣泛的使用前景。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種利用發(fā)泡陶瓷廢料制成的輕質(zhì)保溫墻板以及該輕質(zhì)保溫墻板的制作方法。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種輕質(zhì)保溫墻板的制作方法，其特征在于，利用發(fā)泡陶瓷廢料進行制作，具體包括以下步驟：step1：收集發(fā)泡陶瓷廢料，并粉碎成小碎塊；step2：向step1的小碎塊中添加小碎塊重量0.5-3.0‰的界面劑，攪拌混合均勻；step3：向step2的混合物中添加石膏和水，攪拌混合均勻；step4：將step3攪拌好的漿體倒入墻板模具中，待石膏凝結(jié)后脫模、烘干，即得產(chǎn)品。前述的輕質(zhì)保溫墻板的制作方法，其特征在于，在step1中，前述小碎塊的粒徑全部小于3cm。前述的輕質(zhì)保溫墻板的制作方法，其特征在于，在step2中，前述界面劑采用的是乳液型界面劑。前述的輕質(zhì)保溫墻板的制作方法，其特征在于，前述型界面劑的有效成分為醋酸乙烯-乙烯共聚乳液或丙烯酸乳液。前述的輕質(zhì)保溫墻板的制作方法，其特征在于，在step3中，按照發(fā)泡陶瓷廢料：石膏：水＝1：0.13-0.6：0.10-0.4的重量比例添加石膏和水。本發(fā)明的有益之處在于：(1)以發(fā)泡陶瓷廢料為原料來制作輕質(zhì)保溫墻板，將發(fā)泡陶瓷廢料全部利用了起來，避免了污染和浪費；(2)在制作輕質(zhì)保溫墻板的過程中，通過調(diào)整石膏與發(fā)泡陶瓷廢料的使用比例，可制作出不同容重的輕質(zhì)保溫墻板，滿足不同的需求；(3)在制作輕質(zhì)保溫墻板的過程中，通過使用界面劑，可以強化石膏與發(fā)泡陶瓷廢料之間的結(jié)合強度，從而可以提高輕質(zhì)保溫墻板的使用強度。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。實施例1利用發(fā)泡陶瓷廢料制作輕質(zhì)保溫墻板的方法具體包括以下步驟：step1：收集發(fā)泡陶瓷制作過程中切割下來的發(fā)泡陶瓷廢料，然后將這些發(fā)泡陶瓷廢料全部粉碎成粒徑小于1cm的小碎塊。step2：向step1的小碎塊中添加小碎塊重量1.5‰的界面劑(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液型界面劑)，攪拌混合均勻。step3：按照發(fā)泡陶瓷廢料：石膏：水＝1：0.4：0.25的重量比例，向step2的混合物中添加石膏和水，攪拌混合均勻。step4：將step3攪拌好的漿體倒入墻板模具中，待石膏凝結(jié)后脫模、烘干，即得產(chǎn)品。在制作輕質(zhì)保溫墻板所使用的各原料中，發(fā)泡陶瓷碎塊作為骨料使用，石膏作為結(jié)合劑使用，石膏本身在固化干燥后會失去吸附水，也有一定的降低容重的作用，界面劑主要起到強化發(fā)泡陶瓷與石膏之間結(jié)合作用的效果。實施例2利用發(fā)泡陶瓷廢料制作輕質(zhì)保溫墻板的方法具體包括以下步驟：step1：收集發(fā)泡陶瓷制作過程中切割下來的發(fā)泡陶瓷廢料，然后將這些發(fā)泡陶瓷廢料全部粉碎，并選取粒徑在2cm-3cm之間的小碎塊作為原料。step2：向step1的小碎塊中添加小碎塊重量0.6‰的界面劑(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液型界面劑)，攪拌混合均勻。step3：按照發(fā)泡陶瓷廢料：石膏：水＝1：0.15：0.28的重量比例，向step2的混合物中添加石膏和水，攪拌混合均勻。step4：將step3攪拌好的漿體倒入墻板模具中，待石膏凝結(jié)后脫模、烘干，即得產(chǎn)品。實施例3利用發(fā)泡陶瓷廢料制作輕質(zhì)保溫墻板的方法具體包括以下步驟：step1：收集發(fā)泡陶瓷制作過程中切割下來的發(fā)泡陶瓷廢料，然后將這些發(fā)泡陶瓷廢料全部粉碎成粒徑小于3cm的小碎塊。step2：向step1的小碎塊中添加小碎塊重量2.9‰的界面劑(丙烯酸乳液型界面劑)，攪拌混合均勻。step3：按照發(fā)泡陶瓷廢料：石膏：水＝1：0.55：0.38的重量比例，向step2的混合物中添加石膏和水，攪拌混合均勻。step4：將step3攪拌好的漿體倒入墻板模具中，待石膏凝結(jié)后脫模、烘干，即得產(chǎn)品。我們對上述各實施例制作得到的墻板進行了測試，測試結(jié)果如下：容重(t/m3)抗壓強度(mpa)導(dǎo)熱系數(shù)(w/mk)實施例10.560.430.12實施例20.430.360.09實施例30.740.560.16發(fā)泡陶瓷碎塊具有最低到120kg/m3的容重，石膏固化后通過干燥會失去結(jié)合水，以發(fā)泡陶瓷碎塊和石膏為原料制作墻板，制作得到的墻板具有較低的容重。發(fā)泡陶瓷和石膏都具有大量的封閉孔，以發(fā)泡陶瓷碎塊和石膏為原料制作墻板，制作得到的墻板具有較好的保溫性能。由此可見，本發(fā)明以發(fā)泡陶瓷廢料為原料來制作墻板，不僅將發(fā)泡陶瓷廢料全部利用了起來，避免了污染好浪費，而且制作得到的墻板具有較低的容重和較好的保溫性能，具有廣泛的使用前景。需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁12