本發(fā)明涉及一種廢料回用技術(shù)，特別是一種利用廢料制備工業(yè)托盤的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在廢舊紡織品、廢舊服裝、工廠纖維基材切割邊角余料、服裝廠下腳料碎片、膠粘劑、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料，來源較廣或雜，由廢舊服裝、服裝廠邊角余料、汽車內(nèi)飾件邊角料、工業(yè)用布廢料、木屑等組成，目前市場上還沒有利用這些廢料開發(fā)一款污染少，原材料可利用范圍廣并循環(huán)利用廢料制備基板托盤的技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對現(xiàn)有市場的空白，本發(fā)明公開了一種利用廢料制備基板的方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種利用廢料制備基板的方法，包括以下步驟：
1）將廢料送入消毒室進行消毒，消毒后取出曬干；
2）將曬干的廢料送入破碎機破碎，制成碎料；
3）將碎料送入到攪拌機內(nèi)，其中攪拌機內(nèi)設(shè)置有注膠口，通過注膠口添加膠粘劑，通過攪拌機轉(zhuǎn)動將料和膠粘劑充分混合制得共混料；
4）將共混料通過熱壓機模壓制得定型托盤。
其中，步驟1所述的廢料包括工業(yè)內(nèi)飾生產(chǎn)切割的邊角余料、廢舊紡織品、廢舊服裝、服裝廠下腳料碎片、木屑，聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料。
其中，步驟3所述膠粘劑為液體膠或粉體膠。
其中，步驟4所述高溫?zé)釅簷C的熱壓溫度為50-350度，熱壓時間30秒-2000秒。
其中，步驟4所述的基板為工業(yè)托盤、物流托盤、包裝板或安裝板，所述基板最大承壓達到≤6噸。
有益效果：本發(fā)明公開的利用廢料制備工業(yè)托盤的方法，清潔污染小，對廢料進行再次循環(huán)利用，成本低，環(huán)保，托盤強度高。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的解釋。
實施例1
首先，將工業(yè)軟內(nèi)飾生產(chǎn)切割的邊角余料、廢舊紡織品、廢舊服裝、服裝廠下腳料碎片、木屑，聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料送入消毒室消毒，消毒后取出曬干；將曬干的廢料送入破碎機破碎，制成碎料；將碎料送入到攪拌機內(nèi)，其中攪拌機內(nèi)設(shè)置有注膠口，通過注膠口添加膠粘劑，通過攪拌機轉(zhuǎn)動將料和膠粘劑充分混合制得共混料；將共混料通過機壓機通過熱模壓制定型制得工業(yè)托盤，其中，熱壓溫度為350度，熱壓時間1500秒，制得的工業(yè)托盤最高可達承重6噸。
實施例2
首先，將工業(yè)軟內(nèi)飾生產(chǎn)切割的邊角余料、廢舊紡織品、廢舊服裝、服裝廠下腳料碎片、木屑，聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料送入消毒室消毒，消毒后取出曬干；將曬干的廢料送入破碎機破碎，制成碎料；將碎料送入到攪拌機內(nèi)，其中攪拌機內(nèi)設(shè)置有注膠口，通過注膠口添加膠粘劑，通過攪拌機轉(zhuǎn)動將料和膠粘劑充分混合制得共混料；將共混料通過機壓機通過熱模壓制定型制得物流托盤，其中，熱壓溫度為200度，熱壓時間600秒，制得的物流托盤承重4噸。
實施例3
首先，將工業(yè)軟內(nèi)飾生產(chǎn)切割的邊角余料、廢舊紡織品、廢舊服裝、服裝廠下腳料碎片、木屑，聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料送入消毒室消毒，消毒后取出曬干；將曬干的廢料送入破碎機破碎，制成碎料；將碎料送入到攪拌機內(nèi)，其中攪拌機內(nèi)設(shè)置有注膠口，通過注膠口添加膠粘劑，通過攪拌機轉(zhuǎn)動將料和膠粘劑充分混合制得共混料；將共混料通過機壓機通過熱模壓制定型制得安裝板，其中，熱壓溫度為350度，熱壓時間100秒，制得的安裝板承重3噸。
本發(fā)明提供了一種利用廢料制備基板的方法和思路，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出如加入其它少量成份作為原料或其它若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。