工業(yè)廢玻璃廢料生產(chǎn)環(huán)保陶瓷釉面磚工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢渣玻璃廢料生產(chǎn)功能環(huán)保陶瓷釉面磚工藝，是屬于能釋 放元素負(fù)離子凈化空氣環(huán)保陶瓷釉面磚生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】：
[0002] 瓷釉面磚按吸水率可分為瓷質(zhì)磚、妬質(zhì)磚、釉面磚、碳酸化磚、陶制磚。吸水率大于 10%的稱陶瓷磚，市場上一般稱內(nèi)墻磚，廣泛用于居民住宅、賓館飯店、公共場所等建筑物 的墻面裝飾，是室內(nèi)裝修的主要產(chǎn)品。吸水率小于0.5%的稱瓷質(zhì)磚，也就是通常所說的玻 化磚，用于鋪地的大多經(jīng)過表面拋光處理的，因此又叫拋光磚。廣泛用于各類建筑物的地面 裝飾，也是室內(nèi)裝修的主要產(chǎn)品。吸水率在0.5%~10%之間的陶瓷磚一部分用于外墻修 飾，一部分主要用于室內(nèi)地面的裝飾，多用于衛(wèi)生間，與內(nèi)墻磚配套使用。釉面磚多作為內(nèi) 墻裝飾用薄皮精陶建筑材料，也有作為耐酸槽用。
[0003] 性質(zhì)與規(guī)格：可分為正方形、矩形、異形配件磚等品種。按其組成可分為：娃灰石 質(zhì)、葉蠟石質(zhì)、瓷石質(zhì)及長石質(zhì)等。其化學(xué)成分一般為：Si〇260%~70%，Ab化15%~22%， CaOl.O~10%，Mg01.0%~3.0%，R20小于1.0%。吸水率不大于22%，白度不小于78%，耐 急冷急熱性150°C，一次不裂。耐蝕性好。常用半干壓法成型?？煞譃榍审w素?zé)笫┯匀牒τ?燒的二次燒成法，前者要求高，質(zhì)量常不及后者。GB/T4100.5-1999干壓陶瓷磚(吸水率6> 10%)。
[0004] 按照陶瓷磚的成型方法和吸水率進(jìn)行分類，陶瓷磚分為擠壓成型陶瓷磚和干壓成 型陶瓷磚。
[0005] 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4100-2006。
[0006] 本工藝在陶瓷磚生產(chǎn)工藝配方中添加高嶺±黏±，天然礦物麥飯石、奇冰石、沸 石、電氣石的礦物元素成分及天然的抗菌殺菌的甲殼素及殼聚糖達(dá)到既能使陶瓷磚釋放多 種微量元素有效補(bǔ)充，調(diào)節(jié)括抗人體內(nèi)元素平衡，福射紅外線，電磁波，自發(fā)不斷地產(chǎn)生負(fù) 離子及殺菌抗菌濾毒吸毒的電氣石、沸石納米粉末，又能達(dá)到人體健康益壽的多功能性功 效性環(huán)保陶瓷釉面磚。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)廢玻璃廢料生產(chǎn)功能性環(huán)保陶瓷釉面磚工藝。 [000引其技術(shù)解決的方案是：
[0009] 1、一種工業(yè)廢玻璃廢料生產(chǎn)環(huán)保陶瓷釉面磚工藝，其特征是：由廢液晶顯示器玻 璃及其他廢玻璃按下列配方與工藝流程 [0010] (1)按下列質(zhì)量份配比組成％
[001U 廢玻璃 15-45;
[0012] 高嶺 ±20-60;
[0013] 麥飯石納米粉7.8-22.5;
[0014] 電氣石納米粉7-21;
[0015] 水加至 100;
[0016] (2)廢顯示器玻璃及其他廢玻璃制備陶瓷磚工藝流程
[0017] ①將廢棄的液晶顯示器中的玻璃從顯示器上剝離下來和其他廢玻璃破碎球磨后 過20目篩備用;然后，將高嶺±烘干后破碎球磨至20目備用;麥飯石、電氣石分別制成納米 粉；
[001引②按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取15 %~45 %的經(jīng)破碎球磨后的廢玻璃和20 %~60 %的高嶺±。各 7~21%麥飯石、電氣石、納米粉混合放入球磨罐中，再加入至100%的水，球磨混合均勻后 形成配合料；
[0019] ③將配合料放入磨具中，在5M化的壓力下干壓成陶瓷磚胚體，然后將成型的陶瓷 磚胚體在室溫下放置24h后再放入烘箱中，于110~15(TC烘制2地，再將烘制后的樣品放入 爐子中，按照W下工藝過程燒結(jié)：
[0020] 預(yù)熱階段：W3~6°C%2Fmin的升溫速率自室溫升到110~130°C;
[0021] 升溫階段：W5~10°C %2Fmin升到900~1250°C ;
[0022] 保溫退火階段，在900~1250°C保溫化后隨爐冷卻至室溫，得陶瓷磚。
[0023] 本工藝的制備方法制得的陶瓷磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，吸水率低，硬度大，化學(xué)穩(wěn)定性良 好，使用溫度高，應(yīng)用范圍廣，具有良好的釋放微量元素負(fù)離子清新空氣功能性的環(huán)保型陶 瓷磚。
[0024] 見說明書附圖Γ廢顯示器玻璃及其他廢玻璃制備陶瓷磚工藝流程"。
[0025] 2、一種工業(yè)廢玻璃廢料生產(chǎn)環(huán)保陶瓷釉面磚工藝，其特征是：由石油煉制的廢催 化劑，按下列配方與工藝流程
[0026] (1)按下列質(zhì)量份配比組成％ 黏± 9-27; 石英 G-18 6-18；
[0027] 麥飯石納米粉 8-24; 電氣石納米粉 6-18, 水玻璃0.2-0.6; 石油煉制的廢催化劑加至100;
[002引（2)廢催化劑生產(chǎn)釉面磚工藝流程
[0029] 工藝流程是將上述配方中物料用飄式破碎機(jī)破碎，再送入輪娠機(jī)粉碎成直徑小于 3mm的納米材料加入球磨機(jī)內(nèi)。球磨18~20h，細(xì)度為萬孔篩篩余量在1 %~2 % W內(nèi)，并經(jīng)濕 式吸鐵器除鐵后放入水泥池內(nèi)。將由水泥池內(nèi)取出的磨碎料包裹在棉布包里，放到擠壓機(jī) 上橫向擠棒成餅狀，使含水率降到12%~13%。把擠后的料餅送入干燥害內(nèi)干燥，穩(wěn)度30~ 60°C，一般烘干約30h左右，使料餅水分降到7.5~8.5 %。再將干燥后的料餅送入對漉機(jī)漉 成粉狀。在粉料中加入適量水并攬拌混合均勻，送進(jìn)陳化池陳化約2d，使水分均勻地滲入料 粉內(nèi)，所得粉料水分為6%~7%
[0030] 成型:成型壓力58.8MPa，一次施壓成型后，小屯、地將泥巧取出，再豎裝至厘鉢中。
[0031] 烘干:將巧體放入烘干室內(nèi)，在60~70°C的溫度下烘干2~3d，即可存放到巧體室 待燒。
[0032] 成型的巧體修邊后，經(jīng)人工或自然烘干至水分小于2%，進(jìn)入隧道害賠燒。隧道害 賠燒是連續(xù)作業(yè)，燒成帶控制，燒成溫度為1140~118(TC。巧體剛進(jìn)入燒成室時的溫度要 低，然后緩慢升溫，W防止成品出現(xiàn)裂紋、爆裂而降低成品合格率。燒成周期一般為7她，巧 料在賠燒完畢后即進(jìn)入冷卻帶冷卻。降溫要緩慢，不可驟然降溫，否則可能使磚巧出現(xiàn)裂紋 或變形。
[0033] 將裝有掛釉面的磚的厘體放入燒成室，采用13.5m多孔推板害進(jìn)行釉燒，其燒成溫 度為1020~1060°C，燒成周期為16h，出害即可得成品釉面磚。
[0034] 本工藝?yán)脧U催化劑取代部分填料黏±生產(chǎn)釉面磚，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本， 具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。并能釋放對人體有益能補(bǔ)充人體元素平衡的微量元素， 及自發(fā)不斷地產(chǎn)生對人體有益的凈化空氣的負(fù)離子濾毒括抗空氣中有害金屬和有毒氣體 保護(hù)環(huán)境凈化空間。
[0035] 黏±是一類含侶、鐵、儀等元素的具有層狀結(jié)構(gòu)的娃酸鹽化合物，有的黏±物質(zhì)包 括高嶺±類物質(zhì)、蒙脫±、賠石、黏±級云母、伊利石、綠泥石、海綠石、膨脹綠泥石，黏±抗 菌劑中的膨潤±，因其具有很強(qiáng)的吸附能力和離子交換能力，而成為無機(jī)抗菌劑的理想載 體。膨脹±為典型的層狀黏±礦物，其層間的陽離子易被交換，且有很大的離子交換容量。 并具有廣譜抗菌性，對革蘭陰性菌、真菌和霉菌，尤其是對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗 菌率可達(dá)到99.9 %，而且該抗菌劑安全性高，無毒無刺激，抗菌持久。
[0036] 見說明書附圖2"廢催化劑生產(chǎn)釉面工藝流程"。
[0037] 3、一種工業(yè)廢玻璃廢料生產(chǎn)功能性環(huán)保陶瓷磚工藝，其特征是：由氨堿廠廢渣生 產(chǎn)碳酸化磚按下列配方與工藝流程
[0038] (1)按下列質(zhì)量份配比組成％ 廢堿渣 17-51; 生石灰 5-15;
[0039] 爐渣 15-45; 奇冰石 6 -18; 石膏 0.5-1.5; 沸石加至 100;
[0040] (2)工藝流程：
[0041] 堿廠廢渣先用海水洗涂至其Cr含量與海水一致時為止，然后用板框式壓濾機(jī)壓 濾。當(dāng)過濾壓力為4.9X105Pa，時，恒壓llmin，濾餅水分含量為56%~59%，在100°C熱風(fēng)下 干燥1 Oh,粉碎后待用。
[0042] ①配料比：通常采用廢堿渣17-51 %，生石灰5-15%，爐渣15-45%，奇冰石6-18%， 石膏0.5-1.5%，沸石加至100%，水灰比為1。
[0043] ②工藝條件:上述原料按配方比要求進(jìn)行混合、消化，消化時間為60min，溫度70~ 90°C，然后在成型壓力19.6IVPa下娠壓3~5min，制得240mm X 115mmX 53mm成型磚巧。風(fēng)干至 水分含量為3 %~3.5 %，送入碳化害內(nèi)進(jìn)行碳酸化，通入C〇2濃度為38 %~42 %的害氣，碳 酸化的溫度為50~60°C，壓力為(0.4~0.53)X105Pa，碳酸化時間為36h。
[0044] 本工藝的特點(diǎn)是就地取材。
[0045] 本工藝過程可行，設(shè)備簡單，便于操作。產(chǎn)品碳酸化磚強(qiáng)度好。
[0046] 見說明書附圖3"氨堿廠廢渣生產(chǎn)碳酸化磚工藝流程"。
[0047] 4、一種工業(yè)廢玻璃廢料生產(chǎn)環(huán)保陶瓷釉面磚工藝，其特征是：由堿廠的廢堿渣生 產(chǎn)元素抗菌功能性環(huán)保陶瓷釉面磚按下列配方與工藝流程
[004引（1)按下列質(zhì)量份配比組成％ 堿渣18~54; 麥飯石15~45;
[0049] 負(fù)離子粉5~15; 甲殼素5~15; 殼聚糖5~15; 水加至100;
[0化0] (2)工藝流程
[0051 ]①首先將堿廠堿渣研碎或經(jīng)200目篩的細(xì)粉與甲殼素或殼聚糖研碎過200目篩的 中屯、粒徑0.5~10mm細(xì)粉按