本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能的彩磚瓦及其制備方法。
背景技術(shù)：
彩磚瓦學(xué)名彩色混凝土瓦，又叫彩色水泥瓦，水泥彩瓦等。市面上所說的彩瓦一般均指彩色水泥瓦。是最近幾年新型的屋面裝飾建材。彩瓦是將水泥、沙子等合理配比后，通過模具，經(jīng)高壓壓制而成，具有抗壓力強(qiáng)，承載力高等優(yōu)點(diǎn)。相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)有jc/t746-2007標(biāo)準(zhǔn)。
彩色混凝土瓦比一般窯燒瓦具有抗?jié)B性強(qiáng)，承載力強(qiáng)，吸水率低等優(yōu)點(diǎn)。水泥彩瓦具有密實(shí)度大、強(qiáng)度高、重量輕、瓦型合理等優(yōu)點(diǎn)，徹底改變了傳統(tǒng)的采用干硬性混凝土經(jīng)滾壓式成型的水泥瓦粗糙、強(qiáng)度低、瓦型單調(diào)等缺點(diǎn)。它具有獨(dú)特防水結(jié)構(gòu)、超高的強(qiáng)度、美麗的外觀等。
在公開號為cn105948677a的專利文件中，公開了一種抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝，涉及建材領(lǐng)域，一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰20-30份、黏土20-35份、生石膏40-50份、混合纖維1-2份、水泥15-20份、粗砂25-30份、細(xì)砂10-15份、顏料9-12份，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的彩磚瓦強(qiáng)度高，能防止開裂，安全可靠,使用壽命長，物料分布均勻，顏料粘附性好。
雖然上述彩磚瓦能防止開裂，但在性能上仍然能夠進(jìn)一步地增強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高性能的彩磚瓦，包括以下重量份的原料：黏土30-40份、生石灰10-20份、玻璃纖維5-10份、水泥32-40份、河砂15-18份、石英砂3-8份、環(huán)氧樹脂8-12份、顏料4-6份、光亮劑2-4份、固化劑5-6份、速凝劑0-1.5份、膨脹劑1-3份。
作為優(yōu)選，光亮劑包括以下重量份的原料：芐叉丙酮10-15份、壬基酚聚氧乙烯醚12-18份、苯甲酸鈉5-8份和水50-70份。
作為優(yōu)選，固化劑為順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐的一種或兩者之間的混合物。
作為優(yōu)選，速凝劑由鋁氧熟料、碳酸鈉、生石灰按質(zhì)量1：1：0.5的比例配制而成。
作為優(yōu)選，膨脹劑為fqy高性能膨脹劑。
作為優(yōu)選，水泥為普通硅酸鹽42.5等級水泥。
本發(fā)明還提供了一種高性能的彩磚瓦的制備方法，包括以下步驟：
一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
二、將黏土、生石灰、玻璃纖維、水泥、河砂、石英砂、氧化鐵和一定量的水加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌3-5min后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，繼續(xù)攪拌1-2min；
三、在步驟二中的攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)加入光亮劑、速凝劑、膨脹劑，并加入一定量的水，攪拌5-8min，得到混合物；
四、將步驟三中的混合物置于預(yù)設(shè)的模具中壓制成型；
五、將步驟四的成型磚瓦放置烘干機(jī)中烘干，溫度為700-800℃；
六、自然冷卻后除塵即可。
其中，
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為700-800r/min。
步驟三中所述一定量的水的百分比為10%-25%。
本發(fā)明提供的一種高性能的彩磚瓦具有較佳地綜合性能，尤其具有較佳地抗壓、抗彎曲能力，具體有益效果如下：
1、由于一定比例的黏土、生石灰、玻璃纖維、水泥、河砂、石英砂、環(huán)氧樹脂、添加劑的加入，使得彩磚瓦具有較佳地性能；環(huán)氧樹脂的加入能有效地增加彩磚瓦的粘結(jié)能力；石英砂堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定，添加后能增加彩磚瓦的抗壓強(qiáng)度和抗彎曲性能；
2、光亮劑能提高彩磚瓦的光亮程度；
3、固化劑能增進(jìn)或控制環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，加強(qiáng)彩磚瓦的力學(xué)性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性；
4、膨脹劑能用于補(bǔ)償材料硬化過程中的收縮，防止開裂，增加彩磚瓦的性能。
5、fqy高性能膨脹劑能使混凝土迅速凝結(jié)硬化，減少制備時間；
6、本發(fā)明提供的一種高性能的彩磚瓦的制備方法操作簡單，循序漸進(jìn)的加入原料進(jìn)行攪拌能使制備出來的彩磚瓦質(zhì)量佳、穩(wěn)定性好。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種高性能的彩磚瓦，包括以下重量份的原料：黏土30份、生石灰10份、玻璃纖維5份、水泥32份、河砂15份、石英砂3份、環(huán)氧樹脂8份、顏料4份、光亮劑2份、固化劑5份、速凝劑0份、膨脹劑1份。
其中，
光亮劑光亮劑包括以下重量份的原料：芐叉丙酮10份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、苯甲酸鈉5份和水50份。
固化劑為固化劑為順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐兩者之間的混合物。
速凝劑由鋁氧熟料、碳酸鈉、生石灰按質(zhì)量1：1：0.5的比例配制而成。
膨脹劑為fqy高性能膨脹劑。
水泥為普通硅酸鹽42.5等級水泥。
本發(fā)明還提供了一種高性能的彩磚瓦的制備方法，包括以下步驟：
一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
二、將黏土、生石灰、玻璃纖維、水泥、河砂、石英砂、氧化鐵和一定量的水加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌3min后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，繼續(xù)攪拌1min；
三、在步驟二中的攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)加入光亮劑、速凝劑、膨脹劑，并加入一定量的水，攪拌5min，得到混合物；
四、將步驟三中的混合物置于預(yù)設(shè)的模具中壓制成型；
五、將步驟四的成型磚瓦放置烘干機(jī)中烘干，溫度為700℃；
六、自然冷卻后除塵即可。
其中，
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為700r/min。
步驟三中所述一定量的水的百分比為10%。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種高性能的彩磚瓦，包括以下重量份的原料：黏土35份、生石灰15份、玻璃纖維7份、水泥36份、河砂16份、石英砂5份、環(huán)氧樹脂10份、顏料5份、光亮劑3份、固化劑5.5份、速凝劑1份、膨脹劑2份。
其中，
光亮劑光亮劑包括以下重量份的原料：芐叉丙酮12份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、苯甲酸鈉7份和水60份。
固化劑為順丁烯二酸酐和鄰苯二甲酸酐的混合物。
速凝劑由鋁氧熟料、碳酸鈉、生石灰按質(zhì)量1：1：0.5的比例配制而成。
膨脹劑為fqy高性能膨脹劑。
水泥為普通硅酸鹽42.5等級水泥。
本發(fā)明還提供了一種高性能的彩磚瓦的制備方法，包括以下步驟：
一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
二、將黏土、生石灰、玻璃纖維、水泥、河砂、石英砂、氧化鐵和一定量的水加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌4min后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，繼續(xù)攪拌1.5min；
三、在步驟二中的攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)加入光亮劑、速凝劑、膨脹劑，并加入一定量的水，攪拌6min，得到混合物；
四、將步驟三中的混合物置于預(yù)設(shè)的模具中壓制成型；
五、將步驟四的成型磚瓦放置烘干機(jī)中烘干，溫度為750℃；
六、自然冷卻后除塵即可。
其中，
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為750r/min。
步驟三中所述一定量的水的百分比為18%。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種高性能的彩磚瓦，包括以下重量份的原料：黏土40份、生石灰20份、玻璃纖維10份、水泥40份、河砂18份、石英砂8份、環(huán)氧樹脂12份、顏料6份、光亮劑4份、固化劑6份、速凝劑1.5份、膨脹劑3份。
其中，
光亮劑包括以下重量份的原料：芐叉丙酮15份、壬基酚聚氧乙烯醚18份、苯甲酸鈉8份和水70份。
固化劑為順丁烯二酸酐和鄰苯二甲酸酐的混合物。
速凝劑由鋁氧熟料、碳酸鈉、生石灰按質(zhì)量1：1：0.5的比例配制而成。
膨脹劑為fqy高性能膨脹劑。
水泥為普通硅酸鹽42.5等級水泥。
本發(fā)明還提供了一種高性能的彩磚瓦的制備方法，包括以下步驟：
一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
二、將黏土、生石灰、玻璃纖維、水泥、河砂、石英砂、氧化鐵和一定量的水加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌5min后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，繼續(xù)攪拌2min；
三、在步驟二中的攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)加入光亮劑、速凝劑、膨脹劑，并加入一定量的水，攪拌8min，得到混合物；
四、將步驟三中的混合物置于預(yù)設(shè)的模具中壓制成型；
五、將步驟四的成型磚瓦放置烘干機(jī)中烘干，溫度為800℃；
六、自然冷卻后除塵即可。
其中，
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min。
步驟三中所述一定量的水的百分比為25%。
根據(jù)gb/t21149-2007標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法，實(shí)施例1-3的性能測試結(jié)果如下：
而gb/t21149-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求為：彎曲強(qiáng)度≥8mpa，吸水率≤6%，最大允許變形≤2mm，經(jīng)15次凍融循環(huán)不出現(xiàn)剝落、掉角、掉棱、裂紋增加現(xiàn)象。
由此可知，實(shí)施例1-3中的高性能的彩磚瓦具有較佳地綜合性能。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。