專利名稱：再生磚瓦砌磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保類新型建筑材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
磚瓦具有保溫隔熱、耐火隔音的性能及施工方便，價格低廉等特點，自古以來一直是我國廣泛采用的建筑材料之一。磚瓦構(gòu)造的房屋，在我國從南到北到處可見。隨著改革開放，經(jīng)濟騰飛，美化環(huán)境，城市改造已經(jīng)提到意識日程。拆除舊式磚房，換之以鱗次階比的高樓大廈，顯然成為一種城市現(xiàn)代化的模式，但同時也產(chǎn)生了如何處理大量建筑垃圾的新課題。迄今為止，這些拆遷下來的建筑垃圾除了一部分鋼筋被回收利用之外，其他的廢料均無法處理，只好山上、海里、河里到處亂投亂棄，既破壞了大自然，又造成了環(huán)境污染及隱患。此外，全國上千家生產(chǎn)磚瓦的企業(yè)因設(shè)備陳舊，生產(chǎn)工藝落后、質(zhì)量無法保證，在生產(chǎn)磚瓦的過程中，幾乎有60％的廢品、次品無法處理。只能胡亂投棄，對周圍環(huán)境造成了嚴重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明著重解決廢棄磚瓦回收再利用的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是再生磚瓦砌磚制備方法是以廢磚或廢瓦為骨料，以硅酸鹽水泥漿為粘結(jié)劑，再加添加劑。
第一步原料粉碎篩分，將建筑垃圾中的廢磚或廢瓦及磚瓦廠的廢磚廢瓦沖洗，破碎機破碎，在粒度分離器上分離，篩分出不同粒度的廢磚或廢瓦顆粒，粒度為50mm以下。
第二步制料漿，按重量份數(shù)比為，廢磚或廢瓦顆粒∶硅酸鹽水泥漿∶添加劑為1000∶100～1000∶0～100的比例下料，硅酸鹽水泥漿的水灰重量比30～100∶100，攪拌機攪拌成料漿。
第三步成型養(yǎng)生，在加壓振動成型機上加壓成型，自然養(yǎng)生7日或蒸汽養(yǎng)生24小時得成品砌磚。
經(jīng)上述方法制得的再生磚瓦砌磚含有原料重量比為廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿∶添加劑為1000∶100～1000∶0～100。強度為0～50N/mm2，骨料粒間填充率為10～100％，砌塊內(nèi)部空隙率為40～85％。單位容重為1.2～2.3g/cm3。
本發(fā)明的有益效果是具有良好的保溫性、隔熱性、隔音性及耐火性能加入適量的水泥凝結(jié)劑，經(jīng)過合理的配方，制成一種多孔質(zhì)建筑材料，不僅解決了建筑垃圾及廢磚廢瓦的處理問題，而且達到環(huán)境保護，變廢為寶的目的。作為非承重墻體材料，因其空隙率在60％以上，不僅其保溫、隔熱、隔音、耐火等性能遠遠超過了現(xiàn)有的紅磚(空隙率30％左右)及普通混凝土砌塊，而且單位容重小、重量輕，可以降低墻體構(gòu)造的承重載荷，是一種很好的輕質(zhì)填充墻材料。因主要原料為建筑垃圾及廢品廢料，故原材料成本低，從而其成品價格在同類產(chǎn)品中具有一定優(yōu)勢。同時，因其外形美觀，表面顏色可應(yīng)使用要求進行調(diào)整，達到美化環(huán)境的效果，故此，必將會有廣闊的銷售市場前景。
具體實施例方式實施例1再生磚瓦砌磚制備方法是以廢磚或廢瓦為骨料，以硅酸鹽水泥漿為粘結(jié)劑。
第一步原料粉碎篩分，將建筑垃圾中的廢磚或廢瓦及磚瓦廠的廢磚廢瓦沖洗，破碎機破碎，破碎機功率為7.5Kw，在粒度分離器上分離，篩分出不同粒度的廢磚或廢瓦顆粒，粒度為5～2.5mm。
第二步制料漿，按重量份數(shù)比為，廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿為1000∶200的比例下料，硅酸鹽水泥漿的水灰重量比60∶100，攪拌機攪拌成料漿。
第三步成型養(yǎng)生，在加壓振動成型機上加壓成型，自然養(yǎng)生7日得成品砌磚。
經(jīng)上述方法制得的再生磚瓦砌塊含有原料重量比為廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿為1000∶200。強度為5.9N/mm2，骨料粒間填充率為30％，砌塊內(nèi)部空隙率為67.1％。單位容重為1.63g/cm3?？勺鳛榉浅兄仄鰤K。
實施例2再生磚瓦砌磚制備方法是以廢磚或廢瓦為骨料，以硅酸鹽水泥漿為粘結(jié)劑。
第一步原料粉碎篩分，將建筑垃圾中的廢磚或廢瓦及磚瓦廠的廢磚廢瓦沖洗，破碎機破碎，破碎機功率為7.5Kw，在粒度分離器上分離，篩分出不同粒度的廢磚或廢瓦顆粒，粒度為5～2.5mm。
第二步制料漿，按重量份數(shù)比為，廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿為1000∶900的比例下料，硅酸鹽水泥漿的水灰重量比35∶100，攪拌機攪拌成料漿。
第三步成型養(yǎng)生，在加壓振動成型機上加壓成型，成型機輸出功率為2.95Kw，自然養(yǎng)生7日得成品砌磚。
經(jīng)上述方法制得的再生磚瓦砌塊含有原料重量比為廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿為1000∶900。強度為46.2N/mm2，骨料粒間填充率為100％，砌塊內(nèi)部空隙率為46.3％。單位容重為2.16g/cm3?？勺鳛槌兄仄鰤K。
實施例3再生磚瓦砌磚制備方法是以廢磚或廢瓦為骨料，以硅酸鹽水泥漿為粘結(jié)劑，再加添加劑。
第一步原料粉碎篩分，將建筑垃圾中的廢磚或廢瓦及磚瓦廠的廢磚廢瓦沖洗，破碎機破碎，破碎機功率為7.5Kw，在粒度分離器上分離，篩分出不同粒度的廢磚或廢瓦顆粒，粒度為5～2.5mm。
第二步制料漿，按重量份數(shù)比為，廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿∶添加劑為1000∶100∶1的比例下料，硅酸鹽水泥漿的水灰重量比50∶100，攪拌機攪拌成料漿。添加劑為UP050GS。添加劑也可為UP050G、UP180GS、UF170G、UF050G。
第三步成型養(yǎng)生，在加壓振動成型機上加壓成型，蒸汽養(yǎng)生24小時得地磚。
經(jīng)上述方法制得的再生磚瓦砌塊含有原料重量比為廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿∶添加劑為1000∶200∶1。強度為0.6N/mm2，骨料粒間填充率為10％，砌塊內(nèi)部空隙率為72.8％。單位容重為1.34g/cm3。可作為地磚。
權(quán)利要求
1.再生磚瓦砌磚的制備方法，其特征是以廢磚或廢瓦為骨料，以硅酸鹽水泥漿為粘結(jié)劑，再加添加劑；第一步原料粉碎篩分，將建筑垃圾中的廢磚或廢瓦及磚瓦廠的廢磚廢瓦沖洗，破碎機破碎，在粒度分離器上分離，篩分出不同粒度的廢磚或廢瓦顆粒，粒度為50mm以下；第二步制料漿，按重量份數(shù)比為，廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿∶添加劑為1000∶100～1000∶0～100的比例下料，硅酸鹽水泥漿的水灰重量比30～100∶100，攪拌機攪拌成料漿；第三步成型養(yǎng)生，在加壓振動成型機上加壓成型，自然養(yǎng)生7日或蒸汽養(yǎng)生24小時得成品砌磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生磚瓦砌磚的制備方法，其特征是優(yōu)選方案為以廢磚或廢瓦為骨料，以硅酸鹽水泥漿為粘結(jié)劑；第一步原料粉碎篩分，將建筑垃圾中的廢磚或廢瓦及磚瓦廠的廢磚廢瓦沖洗，破碎機破碎，在粒度分離器上分離，篩分出不同粒度的廢磚或廢瓦顆粒，粒度為5～2.5mm；第二步制料漿，按重量份數(shù)比為，廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿為1000∶200的比例下料，硅酸鹽水泥漿的水灰重量比60∶100，攪拌機攪拌成料漿；第三步成型養(yǎng)生，在加壓振動成型機上加壓成型，自然養(yǎng)生7日得成品砌磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生磚瓦砌磚的制備方法，其特征是添加劑可為UP050G、UP180GS、UF170G或UF050G。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法生產(chǎn)的再生磚瓦砌磚，其特征是含有原料重量比為廢磚或廢瓦顆?！霉杷猁}水泥漿∶添加劑為1000∶100～1000∶0～100；強度為0～50N/mm2，骨料粒間填充率為10～100％，砌塊內(nèi)部空隙率為40～85％，單位容重為1.2～2.3g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生磚瓦砌磚，其特征是優(yōu)選方案為含有原料重量比為廢磚或廢瓦顆粒∶硅酸鹽水泥漿為1000∶200，強度為5.9N/mm2，骨料粒間填充率為30％，砌塊內(nèi)部空隙率為67.1％，單位容重為1.63g/cm3。
全文摘要
再生磚瓦砌磚及其制備方法,是以廢磚或廢瓦為骨料,以硅酸鹽水泥漿為粘結(jié)劑,再加添加劑。原料粉碎篩分,將建筑垃圾中的廢磚或廢瓦及磚瓦廠的廢磚廢瓦沖洗,破碎機破碎,在粒度分離器上分離。制料漿,按重量份數(shù)比為,廢磚或廢瓦顆粒∶硅酸鹽水泥漿∶添加劑為1000∶100～1000∶0～100的比例下料。成型養(yǎng)生,在加壓振動成型機上加壓成型,自然養(yǎng)生7日或蒸汽養(yǎng)生24小時得成品砌磚。砌磚強度為0～50N/mm
文檔編號B28B3/00GK1383939SQ0210988
公開日2002年12月11日 申請日期2002年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者王輝 申請人:王輝