專利名稱：磚瓦循環(huán)式干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磚瓦生產(chǎn)過程中使用的干燥窯，具體是一種磚瓦循環(huán)式干燥窯。
背景技術(shù)：
干燥是磚瓦生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟，干燥的好壞直接影響到磚瓦產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前，我國磚瓦行業(yè)干燥形式可分為自然干燥和人工干燥，人工干燥分為逆流隧道式和室式干燥窯。室式干燥窯按送風(fēng)方式大致可分為分散底送風(fēng)—集中上排風(fēng)；分散上送風(fēng)—集中上排風(fēng)；分散上送風(fēng)及側(cè)送風(fēng)—集中下排風(fēng)；分散上送風(fēng)及側(cè)送風(fēng)—集中上排風(fēng)；集中底送風(fēng)—分散上排風(fēng)。這五種送風(fēng)形式的室式干燥窯，都在不同程度上存在一定的技術(shù)缺陷，如集中上送風(fēng)與分散側(cè)送風(fēng)的主要缺點是，底層坯子不干，上層坯子易產(chǎn)生裂紋；底部集中送風(fēng)，坯體脫水速度緩慢，有時坯體易在干燥窯進(jìn)口端出現(xiàn)冷凝水現(xiàn)象，干燥產(chǎn)量較低；底部分散送風(fēng)和側(cè)面送風(fēng)相結(jié)合的送風(fēng)方式，易出現(xiàn)坯體驟然脫水而造成開裂的現(xiàn)象，對干燥敏感性系數(shù)較大、收縮較大的坯體尤為明顯?？偟膩碚f，現(xiàn)有室式磚瓦干燥窯普遍存在熱效率低，制品干燥不均勻，產(chǎn)品合格率低，干燥周期長等缺陷，這些缺陷嚴(yán)重限制了我國磚瓦制品質(zhì)量和產(chǎn)量的提高，因此，現(xiàn)有室式磚瓦干燥窯只能作為輔助烘干設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有室式磚瓦干燥窯存在熱效率低，制品干燥不均勻，產(chǎn)品合格率低，干燥周期長并只能作為輔助烘干設(shè)備等問題，提供了一種磚瓦循環(huán)式干燥窯。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的磚瓦循環(huán)式干燥窯，包括設(shè)有出入門的烘房、設(shè)于烘房下方的供風(fēng)道和鋪設(shè)于供風(fēng)道上的風(fēng)道蓋板，風(fēng)道蓋板之間設(shè)有一定空隙，供風(fēng)道包括縱穿烘房的主風(fēng)道和與主風(fēng)道垂直且連通的各支風(fēng)道，主風(fēng)道內(nèi)設(shè)有一隔斷墻，使主風(fēng)道形成送風(fēng)段和排潮段兩部分。使用運坯車將磚瓦坯運入烘房進(jìn)行碼架后，將烘房的出入門封嚴(yán)，然后將熱源產(chǎn)生的熱風(fēng)通過烘房下方主風(fēng)道的送風(fēng)段送入與主風(fēng)道送風(fēng)段連通的支風(fēng)道，再經(jīng)風(fēng)道蓋板間的空隙進(jìn)入烘房，形成熱風(fēng)在烘房內(nèi)的循環(huán)，對碼于烘房內(nèi)的磚瓦進(jìn)行烘干，烘房內(nèi)的潮氣經(jīng)烘房另一側(cè)風(fēng)道蓋板上的空隙吸入與主風(fēng)道排潮段連通的支風(fēng)道并經(jīng)主風(fēng)道的排潮段排出，最終實現(xiàn)對磚瓦坯的干燥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用在烘房下方設(shè)置帶有隔斷墻的主風(fēng)道的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，將主風(fēng)道分為送風(fēng)段和排潮段兩部分，與均勻分布的且與主風(fēng)道垂直的支風(fēng)道結(jié)構(gòu)相結(jié)合，以分散底進(jìn)風(fēng)、分散底排風(fēng)的方式對烘房進(jìn)行送風(fēng)和排潮，其送風(fēng)均勻，排潮合理，烘干效果好。
所述的各支風(fēng)道底面呈坡度。使從主風(fēng)道來的熱風(fēng)以均勻的相同的風(fēng)量通過蓋在各支風(fēng)道上的風(fēng)道蓋板間的空隙送進(jìn)烘房的各個部位，對磚瓦坯進(jìn)行等速干燥，達(dá)到最佳的干燥效果。
烘房內(nèi)還設(shè)有可以將烘房頂面全部覆蓋的室頂滑動板。在烘房內(nèi)磚瓦坯碼好架后，將室頂滑動板覆蓋于磚瓦架上方3-5公分處，把消耗熱量的有效空間和無效空間隔離開來，從而在進(jìn)行干燥時，使烘房內(nèi)有限的熱量得到充分的利用，很大程度上降低了升降溫度的時間，使磚瓦坯體的干燥周期大大縮短。
本實用新型采用在烘房下方設(shè)置帶有隔斷墻的主風(fēng)道和均勻分布的且與主風(fēng)道垂直的有坡度的支風(fēng)道相結(jié)合的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，以分散底進(jìn)風(fēng)、分散底排風(fēng)的送風(fēng)排潮方式，使送風(fēng)均勻，排潮合理，制品干燥均勻，磚坯不會潮塌，提高了產(chǎn)品合格率和成品產(chǎn)量；另外，本實用新型采取在烘房內(nèi)設(shè)置滑動板結(jié)構(gòu)，使烘房內(nèi)有限的熱量得到充分的利用，熱效率高，很大程度上降低了升降溫度的時間，使磚瓦坯體的干燥周期大大縮短；從烘干數(shù)量和質(zhì)量來說，本實用新型完全可以滿足輪窯生產(chǎn)需要，可作為磚瓦業(yè)的主導(dǎo)烘干設(shè)施。


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖；圖中1-烘房；2-總風(fēng)道；3-主風(fēng)道；4-支風(fēng)道；5-隔斷墻；6-輪窯；7-排氣排潮延伸風(fēng)道。
具體實施方式
磚瓦循環(huán)式干燥窯，包括設(shè)有出入門的烘房1、設(shè)于烘房1下方的供風(fēng)道和鋪設(shè)于供風(fēng)道上的風(fēng)道蓋板，風(fēng)道蓋板之間設(shè)有一定空隙，供風(fēng)道包括縱穿烘房的主風(fēng)道3和與主風(fēng)道3垂直且連通的各支風(fēng)道4，主風(fēng)道3內(nèi)設(shè)有一隔斷墻5，使主風(fēng)道3形成送風(fēng)段和排潮段兩部分。所述的各支風(fēng)道4底面呈坡度。鋪設(shè)于供風(fēng)道上的風(fēng)道蓋板可由特制的水泥塊鋪設(shè)而成，每塊水泥塊的長度均以滿足兩個直條坯大小為宜，這樣可以避免碼架干燥過程中的坯體斷裂，提高烘干質(zhì)量和產(chǎn)量。
烘房1內(nèi)還設(shè)有可以將烘房頂面全部覆蓋的室頂滑動板。室頂滑動板可以是一塊，也可以是幾塊?？梢砸源怪鄙捣绞交蛘咚交瑒臃绞絹韺崿F(xiàn)室頂滑動板對磚瓦坯的覆蓋。本具體實施方式
中，采用水平滑動方式，烘房兩邊墻壁上裝有室頂滑動板滑行軌道，室頂滑動板左右兩端裝有滾動軸承，室頂滑動板通過滾動軸承放置在滑行軌道上，室頂滑動板可通過軸承和軌道的作用滑行，實現(xiàn)對磚瓦坯的覆蓋。
另外，根據(jù)干燥窯的建造位置，烘房可以采取前后門或單門供運坯車和人員出入。烘房下方的主風(fēng)道3的兩端分別裝有進(jìn)風(fēng)閘門和排風(fēng)閘門。運行前根據(jù)原料、半成品成型含水率、干燥敏感性系數(shù)來確定出合理的干燥升溫曲線，進(jìn)行干燥時，干燥工根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)進(jìn)、排風(fēng)閘門來實現(xiàn)對烘房內(nèi)干燥溫度的調(diào)節(jié)。干燥結(jié)束后，打開烘房的前后門或單門并將室頂滑動板移走進(jìn)行降溫，將降溫后的磚瓦坯入窯燒制即可。
為烘干提供熱量的熱源可以是輪窯焙燒后的余熱，也可以直接利用熱風(fēng)爐通過烘房下方的主風(fēng)道對烘房供熱。本具體實施時，利用輪窯焙燒后的余熱，為了縮短送風(fēng)距離，降低熱量損耗，烘房以兩排相互平行并垂直于輪窯建造，兩排之間相隔2-4米，地面上用于人和運坯車通行，地平以下設(shè)置用于連通輪窯6和烘房下方主風(fēng)道3的送熱總風(fēng)道2；根據(jù)磚廠實際生產(chǎn)需要可設(shè)置4-8組烘房，每組為兩間，每間約60m2左右，用于分別承擔(dān)裝、烘干、出的功能，可依次循環(huán)使用。設(shè)于烘房下方的主風(fēng)道3可以是一間烘房一條主風(fēng)道，也可以兩間烘房共用一條主風(fēng)道，本具體實施方式
采用兩間烘房共用一條主風(fēng)道的形式，將主風(fēng)道建于相鄰且同組烘房的隔墻下方，通過與主風(fēng)道垂直且連通的各支風(fēng)道分別對兩間烘房送氣和排潮；從環(huán)保的角度考慮，設(shè)有與主風(fēng)道3排潮段相連通的排氣排潮延伸風(fēng)道7，干燥后的潮氣和煙氣經(jīng)排氣排潮延伸風(fēng)道7通過一定高度的煙囪排向高空。
權(quán)利要求1.一種磚瓦循環(huán)式干燥窯，包括設(shè)有出入門的烘房(1)、設(shè)于烘房(1)下方的供風(fēng)道和鋪設(shè)于供風(fēng)道上的風(fēng)道蓋板，風(fēng)道蓋板之間設(shè)有一定空隙，其特征在于供風(fēng)道包括縱穿烘房的主風(fēng)道(3)和與主風(fēng)道(3)垂直且連通的各支風(fēng)道(4)，主風(fēng)道(3)內(nèi)設(shè)有一隔斷墻(5)，使主風(fēng)道(3)形成送風(fēng)段和排潮段兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚瓦循環(huán)式干燥窯，其特征在于所述的各支風(fēng)道(4)底面呈坡度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚瓦循環(huán)式干燥窯，其特征在于設(shè)有與主風(fēng)道(3)排潮段相連通的排氣排潮延伸風(fēng)道(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚瓦循環(huán)式干燥窯，其特征在于烘房(1)內(nèi)還設(shè)有可將烘房頂面全部覆蓋的室頂滑動板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚瓦循環(huán)式干燥窯，其特征在于烘房(1)內(nèi)還設(shè)有可將烘房頂面全部覆蓋的室頂滑動板。
專利摘要本實用新型涉及一種磚瓦生產(chǎn)過程中使用的干燥窯，具體是一種磚瓦循環(huán)式干燥窯。本實用新型解決了現(xiàn)有室式磚瓦干燥窯存在熱效率低，制品干燥不均勻，產(chǎn)品合格率低，干燥周期長并只能作為輔助烘干設(shè)備等問題，該磚瓦循環(huán)式干燥窯，包括設(shè)有出入門的烘房、設(shè)于烘房下方的供風(fēng)道和鋪設(shè)于供風(fēng)道上的風(fēng)道蓋板，風(fēng)道蓋板之間設(shè)有一定空隙，供風(fēng)道包括縱穿烘房的主風(fēng)道和與主風(fēng)道垂直且連通的各支風(fēng)道，主風(fēng)道內(nèi)設(shè)有一隔斷墻，使主風(fēng)道形成送風(fēng)段和排潮段兩部分。本實用新型以分散底進(jìn)風(fēng)、分散底排風(fēng)的送風(fēng)排潮方式，使送風(fēng)均勻，排潮合理，制品干燥均勻，磚坯不會潮塌；從烘干數(shù)量和質(zhì)量來說，本實用新型可作為磚瓦業(yè)的主導(dǎo)烘干設(shè)施。
文檔編號F26B3/02GK2872234SQ200620023399
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者王興旺 申請人:王興旺