環(huán)保窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種窯爐裝置，具體為一種環(huán)保窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002] -般有色金屬熔煉過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛贾苯优畔驈U氣處理設(shè)施中進(jìn)行廢 氣處理，在廢氣處理過程中將散失大量的熱量，不但污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，還造成大量 的能源浪費(fèi)。目前，蓄熱技術(shù)已在工業(yè)窯爐中得到應(yīng)用，大多是采用爐體加熱風(fēng)管或者煙氣 循環(huán)加熱風(fēng)管來求得余熱的回用，但效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保窯爐，以解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 本發(fā)明環(huán)保窯爐，包括燃?xì)夤?、冶煉爐體、第一系列蓄熱器、第一系列管道、四通切換 閥、氣動(dòng)控制儀、氣泵、進(jìn)氣管道、鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)用電機(jī)、第二系列管道、第二系列蓄熱器、 出氣管道、除塵器、引風(fēng)機(jī)用電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪，所述冶煉爐體的后面和右面設(shè)置第一系列 蓄熱器，冶煉爐體的前面和左面設(shè)置第二系列蓄熱器，第一系列蓄熱器通過第一系列管道 與四通切換閥連接，第二系列蓄熱器通過第二系列管道與四通切換閥連接，四通切換閥通 過進(jìn)氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，鼓風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)用電機(jī)連接；四通切換閥通過出氣管道與除塵 器連接，除塵器與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)同時(shí)與引風(fēng)機(jī)用電機(jī)及煙囪連接；四通切換閥一側(cè)設(shè) 置有氣動(dòng)控制儀并與其連接，氣動(dòng)控制儀與氣泵連接。
[0005] 有益效果： 本發(fā)明利用直接過濾的方式吸收煙氣余熱，加熱進(jìn)氣，大大提高了爐溫，相對(duì)減少了燃 氣供應(yīng)量，加速冶煉過程，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明環(huán)保窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0008] 如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保窯爐，包括燃?xì)夤?、冶煉爐體2、第一系列蓄熱器3、第一 系列管道4、四通切換閥5、氣動(dòng)控制儀6、氣泵7、進(jìn)氣管道8、鼓風(fēng)機(jī)9、鼓風(fēng)機(jī)用電機(jī)10、第 二系列管道11、第二系列蓄熱器12、出氣管道13、除塵器14、引風(fēng)機(jī)用電機(jī)15、引風(fēng)機(jī)16、 煙囪17,所述冶煉爐體2的后面和右面設(shè)置第一系列蓄熱器3,冶煉爐體2的前面和左面設(shè) 置第二系列蓄熱器12,第一系列蓄熱器3通過第一系列管道4與四通切換閥5連接，第二系 列蓄熱器12通過第二系列管道11與四通切換閥5連接，四通切換閥5通過進(jìn)氣管道8與 鼓風(fēng)機(jī)9連接，鼓風(fēng)機(jī)9與鼓風(fēng)機(jī)用電機(jī)10連接；四通切換閥5通過出氣管道13與除塵器 14連接，除塵器14與引風(fēng)機(jī)16連接，引風(fēng)機(jī)16同時(shí)與引風(fēng)機(jī)用電機(jī)15及煙囪17連接； 四通切換閥5 -側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)控制儀6并與其連接，氣動(dòng)控制儀6與氣泵7連接。
[0009] 本發(fā)明的工作過程是： 鼓風(fēng)機(jī)9將冷風(fēng)依次經(jīng)過進(jìn)氣管道8、四通切換閥5、第一系列管道4和第一系列蓄熱 器3進(jìn)入冶煉爐體2助燃；另一邊，引風(fēng)機(jī)16形成的負(fù)壓將冶煉爐體2內(nèi)的煙氣依次經(jīng)過 第二系列蓄熱器12、第二系列管道11、四通切換閥5、出氣管道13和除塵器14排放到煙囪 17。在熱煙氣經(jīng)過第二系列蓄熱器12時(shí)，熱煙氣的大部分熱量被第二系列蓄熱器12吸收 儲(chǔ)存，由于氣動(dòng)控制儀6借助氣泵7的壓力周期性地操縱四通切換閥5改變內(nèi)腔通道，迫使 進(jìn)入進(jìn)氣管道8的冷風(fēng)依次經(jīng)過四通切換閥5和第二系列管道11，再經(jīng)過己經(jīng)儲(chǔ)存熱量的 第二系列蓄熱器12,最終變成熱風(fēng)進(jìn)入冶煉爐體2助燃；第一系列管道4因四通切換閥5改 變方向可變?yōu)榕艧煹?，第一系列蓄熱?重新儲(chǔ)存熱量。四通切換閥的周期換向迫使第一 系列蓄熱器3和第二系列蓄熱器12交替儲(chǔ)存釋放熱量，致使進(jìn)爐的空氣始終保持較高的溫 度助燃，達(dá)到節(jié)能的目的。
[0010] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)保窯爐，包括燃?xì)夤堋⒁睙挔t體、第一系列蓄熱器、第一系列管道、四通切換閥、氣 動(dòng)控制儀、氣泵、進(jìn)氣管道、鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)用電機(jī)、第二系列管道、第二系列蓄熱器、出氣管 道、除塵器、引風(fēng)機(jī)用電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪，其特征在于，所述冶煉爐體的后面和右面設(shè)置第 一系列蓄熱器，冶煉爐體的前面和左面設(shè)置第二系列蓄熱器，第一系列蓄熱器通過第一系 列管道與四通切換閥連接，第二系列蓄熱器通過第二系列管道與四通切換閥連接，四通切 換閥通過進(jìn)氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，鼓風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)用電機(jī)連接；四通切換閥通過出氣管道 與除塵器連接，除塵器與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)同時(shí)與引風(fēng)機(jī)用電機(jī)及煙囪連接；四通切換閥 一側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)控制儀并與其連接，氣動(dòng)控制儀與氣泵連接。
【專利摘要】環(huán)保窯爐，在冶煉爐體的后面和右面設(shè)置第一系列蓄熱器，冶煉爐體的前面和左面設(shè)置第二系列蓄熱器，第一系列蓄熱器通過第一系列管道與四通切換閥連接，第二系列蓄熱器通過第二系列管道與四通切換閥連接，四通切換閥通過進(jìn)氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，鼓風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)用電機(jī)連接；四通切換閥通過出氣管道與除塵器連接，除塵器與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)同時(shí)與引風(fēng)機(jī)用電機(jī)及煙囪連接；四通切換閥一側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)控制儀并與其連接，氣動(dòng)控制儀與氣泵連接。本發(fā)明利用直接過濾的方式吸收煙氣余熱，加熱進(jìn)氣，大大提高了爐溫，相對(duì)減少了燃?xì)夤?yīng)量，加速冶煉過程，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】F27D17/00, F23L15/00
【公開號(hào)】CN105627766
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410618685
【發(fā)明人】龍通平
【申請(qǐng)人】黔東南州龍達(dá)再生能源開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月6日