本發(fā)明涉及硫酸分解磷礦石制濕法磷酸的工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是廢氣廢熱資源化的環(huán)保節(jié)能工藝方法。

背景技術(shù)：

濕法磷酸工藝采用硫酸分解磷礦石（主要化學(xué)成分氟磷酸鈣，Ca₅F(PO₄)₃）制稀磷酸的酸解反應(yīng)產(chǎn)生的含氟氣體及大量反應(yīng)熱都必須及時從反應(yīng)器移除，通常的方法是鼓風(fēng)冷卻和真空冷卻（吳佩芝，《濕法磷酸§6-6》“分解槽廢氣的洗滌”，化學(xué)工業(yè)出版社，1987：pp.124~129）。鼓風(fēng)冷卻是向反應(yīng)器通入大量冷空氣以攜帶含氟氣體與熱量，由此產(chǎn)生的工藝尾氣用冷卻水洗滌、達標(biāo)排放；尾氣洗滌效果取決于水量、水溫，由之又產(chǎn)生了水平衡和含氟廢水處理問題，廢氣廢水互為制約的矛盾難以解決。真空冷卻是使磷礦石酸解漿料在真空冷卻器中絕熱爆沸閃蒸降溫冷卻，含氟氣體隨蒸汽逸出，最終在大氣冷凝器中被冷卻水吸收，含氟冷卻水在涼水塔降溫過程中逸出含氟氣體，廢熱排放與大氣污染亟待治理。

濕法磷酸蒸發(fā)濃縮過程隨二次蒸汽從酸中逸出的氟更多，現(xiàn)行處理方法是在磷酸濃縮蒸發(fā)器與大氣冷凝器之間設(shè)置一個氟洗滌器吸收氟并制成氟硅酸（H₂SiF₆）產(chǎn)品，未完全吸收的含氟尾氣也在大氣冷凝器中用冷卻水吸收，上述廢熱排放與大氣污染問題同樣存在。

解決上述濕法磷酸工藝廢熱排放與大氣氟污染最有效的方法是從工藝上杜絕尾氣排放、杜絕含氟冷卻水與大氣接觸。為此，本發(fā)明方法的要點是：以清潔的吸熱工質(zhì)輸出酸解反應(yīng)熱與含氟蒸汽冷凝熱、以冷凝（而不是洗滌或吸收）含氟蒸汽的方式使之轉(zhuǎn)化為氟硅酸產(chǎn)品，從而實現(xiàn)封閉式濕法磷酸生產(chǎn)，杜絕尾氣與廢熱排放。本發(fā)明巧妙地將濕法磷酸工藝酸解反應(yīng)器回漿流動過程與酸解漿料冷卻過程相耦合、用清潔的載熱工質(zhì)輸出反應(yīng)熱；將含氟蒸汽冷凝與氟硅酸濃縮相耦合、生產(chǎn)濃度大于15%的氟硅酸產(chǎn)品同時輸出冷凝熱為濕法磷酸濃縮提供熱源，節(jié)能減排增產(chǎn)增收效果顯著。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開一種無含氟尾氣排放的濕法磷酸與氟硅酸生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法適用于硫酸分解磷礦石制P₂O₅含量為18%~43%的濕法磷酸（粗磷酸）、以及濕法磷酸蒸發(fā)濃縮制P₂O₅含量不超過54%的濃縮磷酸。本發(fā)明主要發(fā)明思想是使?jié)穹姿峁に囅到y(tǒng)與大氣及水環(huán)境相隔絕，用清潔的載熱工質(zhì)汽化-冷凝循環(huán)回收利用反應(yīng)熱和冷凝熱、用含氟蒸汽冷凝與氟硅酸濃縮相耦合的方式生產(chǎn)濃度大于15%的氟硅酸，從而實現(xiàn)封閉式濕法磷酸生產(chǎn)，無含氟尾氣和廢熱排放、不需外供熱源，即可生產(chǎn)P₂O₅含量不超過54%的濃縮磷酸和濃度不低于15%的氟硅酸。

如附圖1所示的酸解反應(yīng)熱與含氟氣體回收利用的方法，密閉并帶攪拌的酸解反應(yīng)器1，磷礦石和其它酸解原料進口管均穿過密閉頂蓋伸入酸解反應(yīng)器內(nèi)的料液面0.5m以下實現(xiàn)進料密封。酸解反應(yīng)逸出的含氟氣體進入冷凝塔4，反應(yīng)完成的漿料通過稀磷酸漿泵13輸出?；貪{泵12將溫度為T₀的漿料從酸解反應(yīng)器1輸送到密閉的回漿罐2，回漿泵12的流量是稀磷酸漿泵13流量的6~10倍。密閉的回漿罐2與酸解反應(yīng)器1二者氣相空間相通，前者漿料液面比后者高0.5m以內(nèi)。兩個結(jié)構(gòu)相同的直立殼管式換熱器管程頂端用回彎管連接為一體組成倒U型換熱器3、兩底端分別穿過酸解反應(yīng)器1和回漿罐2的密閉頂蓋伸入漿料液面1m以內(nèi)，U型換熱器總高9m以內(nèi)，運行前使?jié){料充滿全管程，運行時在回漿罐2與酸解反應(yīng)器1液面高差推動下漿料以1.0m/s以上的管內(nèi)流速從回漿罐2的入口端向酸解反應(yīng)器1的出口端連續(xù)流動對流放熱，熱量通過管壁傳遞給管外殼程T₁溫度下汽化的清潔載熱工質(zhì)、實現(xiàn)熱量輸出2，該過程通過管程流動的漿料降溫3~5℃使酸解反應(yīng)器維持穩(wěn)定的反應(yīng)溫度T₀。按上述方法配置的倒U型換熱器至少有兩組、從工藝要求的不同位置伸入回漿罐2和酸解反應(yīng)器1、組與組之間水平間隔不超過5m；通過各組流動的漿料流量相同、其總和等于回漿泵12的流量。漿料溫度T₀與載熱工質(zhì)汽化溫度T₁之差（T₀-T₁）不大于15℃。

從酸解反應(yīng)器1進入冷凝塔4底部的含氟氣體溫度T₀，壓力P₀（比當(dāng)?shù)卮髿鈮旱?00~500Pa），氟含量（折算為SiF₄體積百分比，v%，下同）不超過1.0 v%，與從冷凝塔頂以大于0.01（m³/m³）的液/氣比噴入的溫度低于50℃的氟硅酸水溶液逆流傳熱傳質(zhì)，使氣體冷卻、冷凝、減量，未冷凝的氣體（酸解反應(yīng)逸出的CO₂和微負壓下從外部漏入酸解反應(yīng)器的空氣）降溫至低于55℃、通過塔頂內(nèi)置除沫器分離后氟含量不超過0.005 v%、水蒸汽含量不超過16.0 v%、離開冷凝塔4進入CO₂礦化罐16，與加入此罐的磷石膏氨水漿料進行復(fù)分解反應(yīng)轉(zhuǎn)化為碳酸鈣硫酸銨漿料輸出，殘余不凝氣量比進入冷凝塔4的氣體總量減少90%以上，溫度低于50℃，其組成以空氣為主、CO₂含量不超過20.0 v%、水蒸汽含量不超過12.0 v%、氟含量低于0.0002 v%，用不凝氣通風(fēng)機17將其送到酸解反應(yīng)器1的攪拌器軸封套、被吸入具有負壓差的酸解反應(yīng)器氣相空間。

降入冷凝塔液封槽5的氟硅酸水溶液溫度低于55℃、H₂SiF₆質(zhì)量含量（m%，下同）不低于14.0 m%、通過一根伸入該槽液面下2m以內(nèi)的升液管提升到距該液面8.5m以內(nèi)的高度、進入閃蒸塔6，通過絕熱閃蒸降溫濃縮、H₂SiF₆質(zhì)量含量提高到15.0 m%以上、溫度降低到50℃以下、自動下降到閃蒸塔液封槽7，通過氟硅酸泵14加壓后以大于0.01（m³/m³）的液/氣比送往冷凝塔4頂部噴入塔內(nèi)、作為產(chǎn)品輸出的氟硅酸含氟總量大于酸解反應(yīng)器1逸出氟的總量的93%。

閃蒸塔6絕熱閃蒸產(chǎn)生的低于50℃的水蒸汽、經(jīng)塔頂內(nèi)置除沫器分離后氟含量不超過0.043 v%，通過殼管式換熱器8的管程冷凝，冷凝熱通過管壁傳遞給管外殼程40℃以上汽化的載熱工質(zhì)實現(xiàn)熱量輸出1，冷凝液通過氣液分離器9的降液管直接降入低位安置的冷凝水槽11液面以下。通過水噴射泵10及與之配套的水循環(huán)泵15產(chǎn)生真空，維持閃蒸塔6所需的負壓、同時將含氟量低于0.0018 kgF/kgH₂O的冷凝水送回工藝系統(tǒng)循環(huán)使用。

如附圖2所示的利用清潔載熱工質(zhì)熱泵循環(huán)進行濕法磷酸兩效蒸發(fā)濃縮并回收逸出含氟氣體加工氟硅酸的方法，從二效循環(huán)泵24與二效蒸發(fā)罐22之間加入含P₂O₅ 20%~28%、含氟（F）1.5%~2.0%的稀磷酸，在該循環(huán)回路中通過二效加熱器23的管程被加熱到42~50℃、在二效蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)濃縮到含P₂O₅ 31% 以上、通過二效循環(huán)泵24出口分支管路送往一效蒸發(fā)罐18繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。二效蒸發(fā)罐內(nèi)逸出的含氟水蒸汽溫度40~48℃、經(jīng)罐頂內(nèi)置除沫器分離后氣相氟含量不超過0.5 v%，進入二效回路的冷凝塔4、冷凝塔液封槽5、閃蒸塔6、閃蒸塔液封槽7、殼管式換熱器8、氣液分離器9、冷凝水槽11和氟硅酸泵14構(gòu)成的含氟氣體冷凝及氟硅酸蒸發(fā)濃縮操作，與前述相同的方法生產(chǎn)H₂SiF₆質(zhì)量含量15.0 m%以上的氟硅酸，同時回收含氟量低于0.0018 kgF/kgH₂O的冷凝水；與前述相同借助于水噴射泵10及與之配套的水循環(huán)泵15產(chǎn)生真空，維持二效蒸發(fā)罐22所需的負壓、同時將含氟量低于0.0018 kgF/kgH₂O的冷凝水送回工藝系統(tǒng)循環(huán)使用。40~48℃的蒸汽在該回路的殼管式換熱器8管程冷凝，釋放的冷凝熱通過管壁傳遞給管外殼程的載熱工質(zhì)，使其在36℃以上汽化、經(jīng)過二效載熱工質(zhì)熱泵26加壓使其飽和溫度提高到85℃以上，送往一效加熱器19的殼程冷凝放熱為一效蒸發(fā)濃縮提供熱源、冷凝后的載熱工質(zhì)通過一效工質(zhì)泵21實現(xiàn)一效供熱循環(huán)。二效蒸發(fā)濃縮回路所有負壓裝置漏入的空氣，均由該回路冷凝塔4頂部的惰性氣出口和氣液分離器9上部的氣相出口送入水噴射泵10的抽氣口、隨循環(huán)水抽吸而下從冷凝水槽11液面以下排出。

稀磷酸經(jīng)二效蒸發(fā)濃縮后P₂O₅含量提高到31%以上、通過二效循環(huán)泵24的分支管路送入一效蒸發(fā)罐18，通過一效加熱器19的管程被加熱到80℃以上、在一效蒸發(fā)罐18內(nèi)蒸發(fā)濃縮到含P₂O₅ 42% 以上，濃縮磷酸產(chǎn)品通過一效循環(huán)泵20出口分支管路輸出。一效蒸發(fā)罐內(nèi)逸出的含氟水蒸汽溫度55~65℃、經(jīng)罐頂內(nèi)置除沫器分離后氣相氟含量不超過0.5 v%，進入一效回路的冷凝塔4、冷凝塔液封槽5、閃蒸塔6、閃蒸塔液封槽7、殼管式換熱器8、氣液分離器9、冷凝水槽11和氟硅酸泵14構(gòu)成的含氟氣體冷凝及氟硅酸蒸發(fā)濃縮操作，與前述相同的方法生產(chǎn)H₂SiF₆質(zhì)量含量15.0 m%以上的氟硅酸同時回收含氟量低于0.0025 kgF/kgH₂O的冷凝水；與前述相同通過水噴射泵10及與之配套的水循環(huán)泵15產(chǎn)生真空，維持一效蒸發(fā)罐18所需的負壓、同時將含氟量低于0.0025 kgF/kgH₂O的冷凝水送回工藝系統(tǒng)循環(huán)使用。55~65℃的蒸汽在一效蒸發(fā)濃縮回路中的殼管式換熱器8管程釋放的冷凝熱通過管壁傳遞給管外殼程的載熱工質(zhì)，使其在50℃以上汽化、直接送往二效加熱器23的殼程冷凝放熱為二效蒸發(fā)濃縮提供熱源、冷凝后的載熱工質(zhì)通過二效工質(zhì)泵25實現(xiàn)供熱循環(huán)。一效蒸發(fā)濃縮回路所有負壓裝置漏入的空氣，均由該回路冷凝塔4頂部的惰性氣出口和氣液分離器9上部的氣相出口送入水噴射泵10的抽氣口、被循環(huán)水抽吸而下從冷凝水槽11液面以下排出。

以上凡稱之為槽的裝置其液面上方氣相空間均與大氣相通。

附圖說明 圖1是無含氟尾氣排放的濕法磷酸工藝與氟硅酸生產(chǎn)方法流程圖。圖2是稀磷酸兩效蒸發(fā)濃縮與含氟氣體回收流程圖。圖1與圖2中：1–酸解反應(yīng)器；2–回漿罐；3–倒U型換熱器；4–冷凝塔；5–冷凝塔液封槽；6–閃蒸塔；7–閃蒸塔液封槽；8–殼管式換熱器；9–氣液分離器；10–水噴射泵；11–冷凝水槽；12–回漿泵；13–稀磷酸漿泵；14–氟硅酸泵；15–水循環(huán)泵；16–CO₂礦化罐；17–不凝氣通風(fēng)機；18–一效蒸發(fā)罐；19–一效加熱器；20–一效循環(huán)泵；21–一效工質(zhì)泵；22–二效蒸發(fā)罐；23–二效加熱器；24–二效循環(huán)泵；25–一效工質(zhì)泵；26–二效工質(zhì)熱泵

如附圖1所示，稀磷酸漿泵13輸出產(chǎn)品漿料442030 kg/h。回漿泵12將3000000 kg/h溫度T₀=80℃的漿料從酸解反應(yīng)器1輸送到回漿罐2，通過3組結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的倒U型換熱器3（高度8.5m）伸入回漿罐液面下0.8m的管程入口、以1.2m/s的管內(nèi)流速向位于酸解反應(yīng)器1液面下0.8m的管程出口端連續(xù)流動、對流放熱、降溫4℃、釋放的熱量通過管壁傳遞給管外殼程的載熱工質(zhì)R124使之在T₁=70℃溫度下汽化輸出熱量不少于35000 MJ/h。

密閉的酸解反應(yīng)器1逸出T₀=80℃、P₀=96kPa的含氟氣體進入冷凝塔4，其氟含量（SiF₄ v%）0.374 v%，與從冷凝塔頂噴入的300 m³/h（液/氣比0.0414）45℃的氟硅酸水溶液（H₂SiF₆含量15.1 m%）逆流傳熱傳質(zhì)，氣體冷卻、冷凝、減量、降溫至48℃，未冷凝的氣體通過塔頂內(nèi)置除沫器分離后氟含量小于0.006 v%、水蒸汽含量小于13.0 v%、離開冷凝塔4進入CO₂礦化罐16，與加入此罐的磷石膏氨水漿料進行復(fù)分解反應(yīng)轉(zhuǎn)化為碳酸鈣硫酸銨漿料輸出， 低于45℃的殘余氣體以223 kg/h空氣為主、CO₂含量小于5 v%、水蒸汽含量約11.0 v%、氟含量低于0.001 v%，用不凝氣通風(fēng)機17將其送入酸解反應(yīng)器1的攪拌器軸封套、被吸入具有0.2 kPa負壓差的酸解反應(yīng)器氣相空間。

降入冷凝塔液封槽5的氟硅酸水溶液溫度48~50℃、H₂SiF₆質(zhì)量含量15.0 m%、通過一根伸入該槽液面下1.8m的升液管提升到距該液面8m的高度進入閃蒸塔6，通過絕熱閃蒸降溫濃縮、H₂SiF₆質(zhì)量含量提高到15.1 m%、溫度降低到45℃、自動下降到閃蒸塔液封槽7，通過氟硅酸泵14加壓后300 m³/h送往冷凝塔4頂部噴入塔內(nèi)，輸出15.1 m%的氟硅酸產(chǎn)品540 kg/h、其含氟總量為酸解反應(yīng)器逸出氟的總量的95%。

閃蒸塔6絕熱閃蒸產(chǎn)生溫度不低于45℃的飽和水蒸汽、經(jīng)塔頂內(nèi)置除沫器分離后氟含量不超過0.04 v%，通過殼管式換熱器8的管程冷凝，冷凝熱通過管壁傳遞給管外殼程載熱工質(zhì)R124在40~42℃下汽化輸出熱量不少于4100 MJ/h，管程冷凝液1770~1800 kg/h通過氣液分離器9的降液管直接降入10m以下安放的冷凝水槽11液面以下。借助于水噴射泵10及與之配套的水循環(huán)泵15產(chǎn)生真空，維持閃蒸塔6所需與45℃飽和水蒸汽壓相當(dāng)?shù)呢搲?、同時將含氟量低于0.0018 kgF/kgH₂O的冷凝液1770~1800 kg/h送往后續(xù)工藝系統(tǒng)循環(huán)使用。

該實施例對年產(chǎn)P₂O₅15萬噸二水法濕法磷酸（P₂O₅ 22%）的有益效果是：1）在密閉的裝置中回收酸解反應(yīng)逸出的氟、將其95%以上加工成15.1 m%的氟硅酸產(chǎn)品，從工藝源頭切斷濕法磷酸生產(chǎn)對大氣及水環(huán)境的氟污染；2）用清潔的載熱工質(zhì)輸出酸解反應(yīng)熱不少于39100 MJ/h，可直接用于稀磷酸濃縮，節(jié)約能源相當(dāng)于16t/h低壓水蒸汽冷凝放熱。

實施例2：年產(chǎn)濃縮濕法磷酸5萬噸（P₂O₅）。原料稀磷酸31300 kg/h、含P₂O₅ 22%、含F(xiàn) 1.59%，溫度45℃，濃縮磷酸含P₂O₅ 48%。不用外熱源、且回收蒸發(fā)逸出的氟生產(chǎn)H₂SiF₆含量15.0 m%以上的氟硅酸。

如附圖2所示，原料稀磷酸從二效循環(huán)泵24與二效蒸發(fā)罐22之間加入，在該循環(huán)回路中通過二效加熱器管程被加熱到48~50℃、在二效蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)濃縮到含P₂O₅ 31~32%、通過二效循環(huán)泵24出口分支管路送往一效蒸發(fā)罐18繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。二效蒸發(fā)罐內(nèi)逸出含氟水蒸汽9600 kg/h、溫度43~45℃、經(jīng)罐頂內(nèi)置除沫器分離后氣相氟含量0.31~0.32 v%，進入與二效蒸發(fā)罐連接的冷凝塔4、與從塔頂噴入的40℃、H₂SiF₆含量15~16 m%氟硅酸水溶液2080 m³/h逆流傳熱傳質(zhì)冷凝（液/氣比0.011 m³/ m³），外部漏入的少量惰性氣體通過塔頂內(nèi)置除沫器分離后氟含量小于0.005 v%、由噴射器10抽引排出的方法與前述相同。降入冷凝塔液封槽5的氟硅酸水溶液溫度42~44℃、通過一根伸入該槽液面下1.8m的升液管提升到距該液面8m的高度進入閃蒸塔6，通過絕熱閃蒸降溫濃縮、H₂SiF₆質(zhì)量含量提高到不低于15.1 m%、溫度降低到40℃、自動下降到閃蒸塔液封槽7，通過氟硅酸泵14加壓后輸送2080 m³/h從冷凝塔4頂部噴入塔內(nèi)、同時輸出該氟硅酸產(chǎn)品1110 kg/h。該閃蒸塔6絕熱閃蒸產(chǎn)生溫度不低于40℃的飽和水蒸汽、經(jīng)塔頂內(nèi)置除沫器分離后氟含量不超過0.038 v%、在殼管式換熱器8的管程冷凝，冷凝熱通過管壁傳遞給管外殼程載熱工質(zhì)R124在36~38℃下汽化、輸出熱量不少于20880 MJ/h、經(jīng)過二效載熱工質(zhì)熱泵26加壓將其冷凝溫度提高到85℃以上，送往一效加熱器19的殼程冷凝放熱為一效蒸發(fā)濃縮提供熱源、冷凝后的載熱工質(zhì)通過一效工質(zhì)泵21實現(xiàn)供熱循環(huán)。該殼管式換熱器8的管程冷凝液8650~8750 kg/h通過氣液分離器9的降液管直接降入10m以下安放的冷凝水槽11液面以下。該閃蒸塔6所需與40℃飽和水蒸汽壓相當(dāng)?shù)呢搲河伤畤娚浔?0及與之配套的水循環(huán)泵15產(chǎn)生、該泵同時將含氟量低于0.0016 kgF/kgH₂O的冷凝液8650~8750 kg/h送往相關(guān)工藝系統(tǒng)循環(huán)使用。

由二效循環(huán)泵24的分支管路送入一效蒸發(fā)罐18的含P₂O₅ 31~32%、含氟（F）1.62%的磷酸溶液，通過一效循環(huán)泵20在一效加熱器19的管程被加熱到80℃以上、在一效蒸發(fā)罐18內(nèi)蒸發(fā)濃縮為含P₂O₅ 48%、含氟（F）1.6 %的濃縮磷酸產(chǎn)品輸出。一效蒸發(fā)罐內(nèi)逸出的含氟水蒸汽溫度60~62℃、經(jīng)罐頂內(nèi)置除沫器分離后氣相氟含量0.39~0.40 v%，進入與一效蒸發(fā)罐連接的冷凝塔4、與從塔頂噴入的55℃、H₂SiF₆含量15~16 m%的氟硅酸水溶液1500 m³/h逆流傳熱傳質(zhì)冷凝（液/氣比0.025 m³/ m³），外部漏入該負壓系統(tǒng)的少量惰性氣體通過塔頂內(nèi)置除沫器分離后氟含量小于0.005 v%、由噴射器10抽引排出的方法與前述相同。降入該冷凝塔液封槽5的氟硅酸水溶液溫度58~60℃、通過一根伸入該槽液面下1.8m的升液管提升到距該液面7m的高度進入閃蒸塔6，通過絕熱閃蒸降溫濃縮、H₂SiF₆質(zhì)量含量提高到不低于15.1 m%、溫度降低到55~56℃、自動下降到閃蒸塔液封槽7，通過氟硅酸泵14加壓后輸送1500 m³/h到冷凝塔4頂部噴入塔內(nèi)、同時輸出該氟硅酸產(chǎn)品230 kg/h。該閃蒸塔6絕熱閃蒸產(chǎn)生溫度不低于55℃的飽和水蒸汽、經(jīng)塔頂內(nèi)置除沫器分離后氟含量不超過0.049 v%、在與之相連的殼管式換熱器8的管程冷凝，冷凝熱通過管壁傳遞給管外殼程載熱工質(zhì)R124在51~52℃下汽化輸出熱量不少于17500 MJ/h、直接送往二效加熱器23的殼程冷凝放熱為二效蒸發(fā)濃縮提供熱源、冷凝后的載熱工質(zhì)通過二效工質(zhì)泵25實現(xiàn)二效供熱循環(huán)。該殼管式換熱器8的管程冷凝液7320~7420 kg/h通過氣液分離器9的降液管直接降入10m以下安放的冷凝水槽11液面以下。該閃蒸塔6所需與55℃飽和水蒸汽壓相當(dāng)?shù)呢搲河伤畤娚浔?0及與之配套的水循環(huán)泵15產(chǎn)生、該泵同時將含氟量低于0.002 kgF/kgH₂O的冷凝液7320~7420 kg/h送往相關(guān)工藝系統(tǒng)循環(huán)使用。

本實施例對年產(chǎn)5萬噸P₂O₅的濕法磷酸從P₂O₅含量22%濃縮到48%的有益效果是：1）無需外加熱源，用清潔的載熱工質(zhì)通過熱泵實現(xiàn)濕法磷酸兩效濃縮；2）在密閉的裝置中回收濕法磷酸濃縮逸出的氟并將其加工成 15m%濃度的氟硅酸產(chǎn)品，從工藝源頭切斷大氣及水環(huán)境氟污染。

本發(fā)明不限于上述實施例，其技術(shù)方案已在發(fā)明內(nèi)容部分予以說明。