本發(fā)明涉及催化劑制備工業(yè)尾氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于催化劑制備工業(yè)尾氣處理的濕法電除塵工藝。

背景技術(shù)：

在國(guó)內(nèi)石化催化劑制備工業(yè)中，無(wú)論是催化劑載體或成品的生產(chǎn)均需要混合打漿、浸漬、干燥或焙燒等工序，其中干燥及焙燒工序會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中夾帶催化劑顆粒、酸、堿等有害物質(zhì)，尤其是尾氣中夾帶的顆粒物含量較高。行業(yè)內(nèi)的除塵幾乎全部采用布袋除塵、旋風(fēng)分離、濕法接觸除塵等手段，其排放存在對(duì)細(xì)微顆粒除塵效率低等問(wèn)題。

濕式靜電除塵設(shè)備作為外排尾氣的最末端除塵設(shè)備，其外排尾氣含塵濃度相對(duì)較低，值得借鑒。但電除塵技術(shù)多用于燃煤電廠排放的尾氣處理工藝，在催化劑行業(yè)的應(yīng)用還未見(jiàn)有公開的報(bào)道和工業(yè)應(yīng)用的范例，因此開發(fā)了用于催化劑制備工業(yè)中的的濕法電除塵工藝及設(shè)備以解決其尾氣排放問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種除塵效果好、運(yùn)行穩(wěn)定的用于催化劑制備工業(yè)尾氣處理的濕法電除塵工藝。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種用于催化劑制備工業(yè)尾氣處理的濕法電除塵工藝，包括以下步驟：

⑴溫度≥70℃、粉塵濃度≥55mg/nm³的催化劑制備工業(yè)尾氣由氣體進(jìn)口送至降溫增濕塔，在循環(huán)水的噴淋作用下經(jīng)過(guò)降溫、增濕后，分別得到溫度≤60℃的飽和尾氣和升溫后的循環(huán)水；所述升溫后的循環(huán)水由液體出口經(jīng)管線進(jìn)入沉降罐；

⑵所述溫度≤60℃的飽和尾氣進(jìn)入濕式電除塵塔內(nèi)，在高壓電場(chǎng)的作用下，氣體被電離，釋放帶電粒子，氣體夾帶的粉塵顆粒或霧滴吸附帶電粒子后形成荷電粉塵或霧滴，在電場(chǎng)力的作用下運(yùn)動(dòng)到陽(yáng)極上；

⑶當(dāng)所述濕式電除塵塔運(yùn)行3~24小時(shí)后，關(guān)閉高壓電源，開啟工藝凈水閥門，工藝凈水由所述濕式電除塵塔的上部進(jìn)入，經(jīng)噴淋沖洗裝置進(jìn)行噴淋，在凈水沖洗作用下所述荷電粉塵或霧滴隨液膜流入底部的所述沉降罐，經(jīng)沉降分離，上層清水從所述沉降罐上部溢流到循環(huán)水罐內(nèi)，并經(jīng)循環(huán)噴淋泵泵入所述降溫增濕塔內(nèi)作為循環(huán)水使用；粉塵含量小于20mg/nm³的尾氣從所述濕式電除塵塔的頂部排空；含塵廢水則從所述沉降罐底部外排到后處理單元。

所述降溫增濕塔為濕式接觸式除塵塔，該濕式接觸式除塵塔是指板式塔或填料塔。

所述降溫增濕塔包括降溫增濕塔殼體；所述降溫增濕塔殼體的頂部設(shè)有降溫增濕塔氣體出口，其底部設(shè)有液體出口，其側(cè)面下部設(shè)有氣體進(jìn)口；所述降溫增濕塔殼體內(nèi)上部設(shè)有1~4層噴淋除霧裝置，下部設(shè)有填料段。

所述噴淋除霧裝置包括數(shù)層聚風(fēng)板；每層所述聚風(fēng)板上設(shè)有霧化噴嘴，該霧化噴嘴上方設(shè)有除霧器；每層所述聚風(fēng)板是由上下開口的2~4個(gè)倒錐形筒體組成，該倒錐形筒體之間以及與所述降溫增濕塔塔體之間密封。

所述濕式電除塵塔包括濕式電除塵塔殼體；所述濕式電除塵塔殼體的頂部設(shè)有濕式電除塵塔出口，其底部設(shè)有濕式電除塵塔氣體進(jìn)口，其內(nèi)交替排列有陽(yáng)極和陰極；所述陰極的上部設(shè)有噴淋沖洗裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中濕式電除塵塔的除塵效果好、操作簡(jiǎn)單，適用多工況。

2、本發(fā)明中降溫增濕塔能過(guò)保證濕式電除塵器的進(jìn)口要求，使裝置整體運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

3、當(dāng)本發(fā)明降溫增濕塔與電除塵塔即可分開設(shè)計(jì)又可一體式設(shè)計(jì)，特別是一體式設(shè)計(jì)，提高除塵效率，降低整體設(shè)備成本，且減少用裝置占地面積。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的濕式電除塵塔示意圖。

圖3為本發(fā)明的降溫增濕塔示意圖。

圖4為本發(fā)明中一體式濕式電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-降溫增濕塔；2-濕式電除塵塔；3-沉降罐；4-循環(huán)水罐；5-循環(huán)噴淋泵；6-噴淋除霧裝置；7-除霧器；8-聚風(fēng)板；9-霧化噴嘴；10-噴淋沖洗裝置；11-濕式電除塵塔殼體；12-陽(yáng)極；13-陰極；14-氣體進(jìn)口；15-液體出口；16-降溫增濕塔殼體；17-濕式電除塵塔出口；18-濕式電除塵塔氣體進(jìn)口；19-降溫增濕塔氣體出口；20-一體式濕式電除塵器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種用于催化劑制備工業(yè)尾氣處理的濕法電除塵工藝，包括以下步驟：

⑴溫度≥70℃、粉塵濃度≥55mg/nm³的催化劑制備工業(yè)尾氣由氣體進(jìn)口14送至降溫增濕塔1，在循環(huán)水的噴淋作用下經(jīng)過(guò)降溫、增濕后，分別得到溫度≤60℃的飽和尾氣和升溫后的循環(huán)水；升溫后的循環(huán)水由液體出口15經(jīng)管線進(jìn)入沉降罐3。

⑵溫度≤60℃的飽和尾氣進(jìn)入濕式電除塵塔2內(nèi)，在高壓電場(chǎng)的作用下，氣體被電離，釋放帶電粒子，氣體夾帶的粉塵顆粒或霧滴吸附帶電粒子后形成荷電粉塵或霧滴，在電場(chǎng)力的作用下運(yùn)動(dòng)到陽(yáng)極12上。

⑶當(dāng)濕式電除塵塔2運(yùn)行3~24小時(shí)后，關(guān)閉高壓電源，開啟工藝凈水閥門，工藝凈水由濕式電除塵塔2的上部進(jìn)入，經(jīng)噴淋沖洗裝置10進(jìn)行噴淋，在凈水沖洗作用下荷電粉塵或霧滴隨液膜流入底部的沉降罐3，經(jīng)沉降分離，上層清水從沉降罐3上部溢流到循環(huán)水罐4內(nèi)，并經(jīng)循環(huán)噴淋泵5泵入降溫增濕塔1內(nèi)作為循環(huán)水使用；粉塵含量小于20mg/nm³的尾氣從濕式電除塵塔2的頂部排空；含塵廢水則從沉降罐3底部外排到后處理單元。

其中：降溫增濕塔1為濕式接觸式除塵塔，該濕式接觸式除塵塔是指板式塔或填料塔。

降溫增濕塔1包括降溫增濕塔殼體16（參見(jiàn)圖3）。降溫增濕塔殼體16的頂部設(shè)有降溫增濕塔氣體出口19，其底部設(shè)有液體出口15，其側(cè)面下部設(shè)有氣體進(jìn)口14；降溫增濕塔殼體16內(nèi)上部設(shè)有1~4層噴淋除霧裝置6，下部設(shè)有填料段。噴淋除霧裝置6包括數(shù)層聚風(fēng)板8；每層聚風(fēng)板8上設(shè)有霧化噴嘴9，該霧化噴嘴9上方設(shè)有除霧器7；每層聚風(fēng)板8是由上下開口的2~4個(gè)倒錐形筒體組成，該倒錐形筒體之間以及與降溫增濕塔1塔體之間密封。

濕式電除塵塔2包括濕式電除塵塔殼體11（參見(jiàn)圖2）。濕式電除塵塔殼體11的頂部設(shè)有濕式電除塵塔出口17，其底部設(shè)有濕式電除塵塔氣體進(jìn)口18，其內(nèi)交替排列有陽(yáng)極12（即收塵板）和陰極13（即電暈極）；陰極13的上部設(shè)有噴淋沖洗裝置10。

在本發(fā)明中，濕式電除塵塔2與降溫增濕塔1還可上下布置，布置在同一塔體內(nèi)構(gòu)成一體式濕式電除塵器20（參見(jiàn)圖4），即濕式電除塵塔2的濕式電除塵塔氣體進(jìn)口18與降溫增濕塔1的降溫增濕塔氣體出口19連接在一起，濕式電除塵塔2在上，降溫增濕塔1在下，且濕式電除塵塔殼體11與降溫增濕塔殼體16直徑相同，可法蘭連接，也可直接焊接。此時(shí)，尾氣從經(jīng)過(guò)降溫增濕塔1處理后直接進(jìn)入到濕式電除塵塔2內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于催化劑制備工業(yè)尾氣處理的濕法電除塵工藝，該工藝包括以下步驟：⑴催化劑制備工業(yè)尾氣送至降溫增濕塔，經(jīng)過(guò)降溫、增濕后，分別得到飽和尾氣和升溫后的循環(huán)水；升溫后的循環(huán)水進(jìn)入沉降罐；⑵飽和尾氣進(jìn)入濕式電除塵塔內(nèi)，在高壓電場(chǎng)的作用下形成荷電粉塵或霧滴并運(yùn)動(dòng)到陽(yáng)極上；⑶當(dāng)濕式電除塵塔運(yùn)行3~24小時(shí)后，關(guān)閉高壓電源，開啟工藝凈水閥門進(jìn)行噴淋，在凈水沖洗作用下荷電粉塵或霧滴隨液膜流入底部的沉降罐，經(jīng)沉降分離，上層清水溢流到循環(huán)水罐內(nèi)，并經(jīng)循環(huán)噴淋泵泵入降溫增濕塔內(nèi)作為循環(huán)水使用；粉塵含量小于20mg/Nm3的尾氣從濕式電除塵塔的頂部排空；含塵廢水則從沉降罐底部外排到后處理單元。本發(fā)明除塵效果好、運(yùn)行穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：趙旭;梁維軍;孫中心;倪黎;王曉偉;董清生;秦云龍;安亞中;申濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.07.28