本發(fā)明涉及磷石膏無害化處理用設備技術領域，尤其是一種濕法磷酸產(chǎn)出的磷石膏無害化處理裝置及其方法。
背景技術：
磷石膏是濕法磷酸工業(yè)主要的固體廢棄物，生產(chǎn)一噸濕法磷酸，將要產(chǎn)生4.5-5噸的磷石膏，而對于磷石膏的平均利用率在我國還不足10％，使得大量的磷石膏堆放在渣場，其不僅占用大量的土地，而且還對環(huán)境存在威脅；其原因是：傳統(tǒng)的磷石膏在進入渣場堆放的過程中，其未經(jīng)過無害化處理或者說現(xiàn)有技術的無害化處理方式不恰當，導致磷石膏中殘留著大量的未被洗凈的水溶磷和游離氟成分，使得在渣場被雨水長期沖刷、沖洗的過程中，大量的水溶性磷、氟成分進入河流或者地下水中，造成環(huán)境的污染。
鑒于此，現(xiàn)有技術中，出現(xiàn)了大量的關于磷石膏無害化處理的方案，如專利申請?zhí)枮?00410060727.5公開了石灰在磷石膏無害化處理上的應用；如專利申請?zhí)枮?00910272772.X公開了將石灰與磷石膏按照質(zhì)量比為0.5-1.5:100混合后，使得磷石膏中的有害成分轉(zhuǎn)化；如專利申請?zhí)枮?01110188922.6公開了將磷石膏進行清洗、中和、脫水、煅燒、包裝等步驟實現(xiàn)無害化處理；如專利申請?zhí)枮?01510053922.3公開了將磷石膏進行陳化降低附著水，再將其加入石灰等作為改性劑的成分進行改性處理，按照重量比為1-8:100混合，烘干，煅燒完成無害化處理；再如專利號為200610088269公開了將磷石膏加水不斷漿化，真空抽濾處理，將洗滌水送入磷酸過濾裝置中，實現(xiàn)對水溶性磷、水溶性氟回收。
由此可見，現(xiàn)有技術中，雖然對于磷石膏的無害化處理，大多都是采用石灰處理或者不斷洗滌，使得其中的水溶性磷或者水溶性氟得到脫除，都集中在如何實現(xiàn)磷石膏無害化上的研究，而對于在無害化處理過程中，采取何種工藝流程，實現(xiàn)磷石膏的連續(xù)、快速的無害化處理，還未見有報道；而且，傳統(tǒng)采用石灰粉直接與磷石膏作用的過程中，由于石灰粉的粉末容易散發(fā)在空氣中，造成工廠環(huán)境較差，極大影響著工人生活質(zhì)量；采用將石灰粉調(diào)制成漿液或者增大石灰粉的濕度來處理，由容易導致石灰粉用量增加，處理效果不理想。
為此，基于上述問題，本研究者結合長期的工作實踐以處理過程，對磷石膏處理過程中，提供一種連續(xù)、封閉式的處理裝置，使得石灰粉在于磷石膏混合的過程中，不會造成環(huán)境二次污染，而且能夠確保磷石膏與石灰粉混合均勻，同時減少了磷石膏無害化處理的人力成本，降低了磷石膏無害化處理的成本。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供一種濕法磷酸產(chǎn)出的磷石膏無害化處理裝置及其方法。
具體是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：
一種濕法磷酸產(chǎn)出的磷石膏無害化處理裝置，包括石灰粉儲罐、風機、空氣壓縮站、儲倉、受料斗、運輸帶a、運輸帶b、緩沖倉、分料器、輸送管a、輸送管b，石灰粉儲罐通過管路與儲倉靠近頂部的側壁上連通；儲倉的頂部設置有除塵器a，除塵器a通過管路與空氣壓縮站連通，儲倉的底部側壁上設置有進風口，該進風口與風機連通；儲倉的底部出口下端設置有受料斗；受料斗與緩沖倉的靠近頂部側壁連通，并且在受料斗與緩沖倉的靠近頂部側壁連通的管道上設置有壓縮空氣入口，壓縮空氣入口與壓縮空氣站連通，并在連通管上設置有閥b，在壓縮空氣入口與受料斗之間設置有閥a；緩沖倉的頂部設置有除塵器b，除塵器b與空氣壓縮站連通；緩沖倉上設置有高位料口和低位料口，并在高位料口處設置控制a、在低位料口處設置控制b，控制a、控制b實現(xiàn)對閥a、閥b控制；緩沖倉靠近底部側壁上設置有進風口，該進風口與風機連通；緩沖倉底部設置有分料器，分料器分別與輸送管a和輸送管b連通，輸送管a的底端設置輸送帶a、輸送管b的底端設置輸送帶b。
優(yōu)選，所述的儲倉，設置有高位料口和低位料口，并在高位料口處設置有控制c，在低位料口處設置有控制d；在石灰粉儲罐與儲倉連通的管路上，設置有閥c；控制c、控制d能夠?qū)崿F(xiàn)對閥c控制。
優(yōu)選，所述的儲倉，其底部側壁上設置的進風口與風機連通的管路上設置有加熱器a。
優(yōu)選，所述的加熱器a，在加熱器a與風機之間的管路上設置有開關。
優(yōu)選，所述的緩沖倉，其底部側壁上設置的進風口與風機連通的管路上設置有加熱器b。
優(yōu)選，所述的加熱器b，在加熱器b與風機之間的管路上設置有開關。
優(yōu)選，所述的受料斗，在其靠近頂部側壁上開設有通風孔，該通風孔與空氣壓縮站連通。
優(yōu)選，所述的風機、空氣壓縮站，在其出口管道上設置有連通管，并在連通管上設置有開關。
上述的濕法磷酸產(chǎn)出的磷石膏無害化處理裝置處理磷石膏的方法，包括以下步驟：
(1)將濕法磷酸生產(chǎn)車間出來的磷石膏進行含水率調(diào)整，使得其含水率為25％，并加熱至30-35℃，將其送入輸送帶a和/或輸送帶b上，調(diào)整輸送帶a、輸送帶b的輸送速度以及分料器分料速度，控制磷石膏與石灰粉的質(zhì)量比為90-110:1；
(2)將輸送帶a和/或輸送帶b上經(jīng)過石灰粉混合處理后混合物料輸送到磷石膏存放場，使得其翻拋混合均勻，堆放，即可。
優(yōu)選，所述的石灰粉，其CaO質(zhì)量含量≥75％；粒度為≥90％過120目篩，密度為1.2×103kg/m3。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果體現(xiàn)在：
通過石灰粉儲罐、風機、空氣壓縮站、儲倉、受料斗、運輸帶a、運輸帶b、緩沖倉、分料器、輸送管a、輸送管b組裝成濕法磷酸產(chǎn)出的磷石膏無害化處理裝置，使得其對磷石膏的處理量達到了500t/h，在處理的過程中，而且石灰粉的用量為5t/h，嚴格的實現(xiàn)了磷石膏無害化處理過程中，磷石膏與石灰粉的質(zhì)量比為100:1，使得大幅度的降低了磷石膏無害化處理的石灰粉用量，處理后的磷石膏配制成濃度為50％的溶液后，其pH值為7-9，而且能夠浸出來的磷和氟的含量小于15mg/L，極大程度的滿足了磷石膏堆放標準。
附圖說明
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的濕法磷酸產(chǎn)出的磷石膏無害化處理裝置結構示意圖。
1-石灰粉儲罐 2-風機 3-空氣壓縮站 4-除塵器a 5-儲倉 6-加熱器a 7-受料斗 8-運輸帶a 9-運輸帶b 10-緩沖倉 11-除塵器b 12-加熱器b 13-控制a 14-控制b 15-控制c 16-控制d 17-閥a 18-閥b 19-閥c 20-分料器 21-輸送管a 22輸送管b。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
實施例
如圖1所示，一種濕法磷酸產(chǎn)出的磷石膏無害化處理裝置，包括石灰粉儲罐1、風機2、空氣壓縮站3、儲倉5、受料斗7、運輸帶a8、運輸帶b9、緩沖倉10、分料器20、輸送管a21、輸送管b22，石灰粉儲罐1通過管路與儲倉5靠近頂部的側壁上連通；儲倉5的頂部設置有除塵器a4，除塵器a4通過管路與空氣壓縮站3連通，儲倉5的底部側壁上設置有進風口，該進風口與風機2連通；儲倉5的底部出口下端設置有受料斗7；受料斗7與緩沖倉10的靠近頂部側壁連通，并且在受料斗7與緩沖倉10的靠近頂部側壁連通的管道上設置有壓縮空氣入口，壓縮空氣入口與壓縮空氣站3連通，并在連通管上設置有閥b18，在壓縮空氣入口與受料斗7之間設置有閥a17；緩沖倉10的頂部設置有除塵器b11，除塵器b11與空氣壓縮站3連通；緩沖倉10上設置有高位料口和低位料口，并在高位料口處設置控制a13、在低位料口處設置控制b14，控制a13、控制b14實現(xiàn)對閥a17、閥b18控制；緩沖倉10靠近底部側壁上設置有進風口，該進風口與風機2連通；緩沖倉10底部設置有分料器20，分料器20分別與輸送管a21和輸送管b22連通，輸送管a21的底端設置輸送帶a8、輸送管b22的底端設置輸送帶b9。使得采用石灰粉處理磷石膏時，處于一種相對封閉的環(huán)境下，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)處理，使得對磷石膏無害化處理的工藝流程縮短，處理成本降低，尤其是避免了石灰粉散發(fā)，改善了生產(chǎn)處理車間的環(huán)境質(zhì)量。
在某些實施例中，所述的儲倉5，設置有高位料口和低位料口，并在高位料口處設置有控制c15，在低位料口處設置有控制d16；在石灰粉儲罐1與儲倉5連通的管路上，設置有閥c19；控制c15、控制d16能夠?qū)崿F(xiàn)對閥c19控制。實現(xiàn)了石灰粉的自動供給，實現(xiàn)了整體的連續(xù)性，加快了磷石膏無害化處理，提高了無害化處理的效率。
在某些實施例中，所述的儲倉5，其底部側壁上設置的進風口與風機2連通的管路上設置有加熱器a6。確保進入石灰粉中的氣體含水率較低，能夠避免石灰粉吸水回潮，造成裝置設備的堵塞以及降低對磷石膏處理的效果。
在某些實施例中，所述的加熱器a6，在加熱器a6與風機2之間的管路上設置有開關。能夠有效控制石灰粉下料速度以及控制石灰粉中干燥度。
在某些實施例中，所述的緩沖倉10，其底部側壁上設置的進風口與風機2連通的管路上設置有加熱器b12。確保進入石灰粉中的氣體含水率較低，能夠避免石灰粉吸水回潮，造成裝置設備的堵塞以及降低對磷石膏處理的效果。
在某些實施例中，所述的加熱器b12，在加熱器b12與風機2之間的管路上設置有開關。
在某些實施例中，所述的受料斗7，在其靠近頂部側壁上開設有通風孔，該通風孔與空氣壓縮站3連通。
在某些實施例中，所述的風機2、空氣壓縮站3，在其出口管道上設置有連通管，并在連通管上設置有開關。
在某些實施例中，上述的濕法磷酸產(chǎn)出的磷石膏無害化處理裝置處理磷石膏的方法，包括以下步驟：
(1)將濕法磷酸生產(chǎn)車間出來的磷石膏進行含水率調(diào)整，使得其含水率為25％，并加熱至30-35℃，將其送入輸送帶a8和/或輸送帶b9上，調(diào)整輸送帶a8、輸送帶b9的輸送速度以及分料器20分料速度，控制磷石膏與石灰粉的質(zhì)量比為90-110:1；
(2)將輸送帶a8和/或輸送帶b9上經(jīng)過石灰粉混合處理后混合物料輸送到磷石膏存放場，使得其翻拋混合均勻，堆放，即可。
在某些實施例中，所述的石灰粉，其CaO質(zhì)量含量≥75％；粒度為≥90％過120目篩，密度為1.2×103kg/m3。
本發(fā)明創(chuàng)造的裝置在進行磷石膏無害化處理過程中，其整過控制可以采用PLC控制，有效的提高了磷石膏無害化處理的自動化程度，提高了裝置運行的穩(wěn)定性。