本實(shí)用新型涉及一種玻璃成型設(shè)備，特別是涉及使用第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊以分別對(duì)第一上模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的玻璃成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

一般而言，玻璃素材呈平板片狀。若欲生產(chǎn)具有造型的玻璃，習(xí)知的作法是將平板片狀的玻璃素材設(shè)置在上模具件與下模具件之間，接著加熱上模具件、下模具件及夾設(shè)在上模具件與下模具件之間的玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當(dāng)上述玻璃素材軟化時(shí)，上模具件與下模具件可進(jìn)行合模動(dòng)作以塑造玻璃素材的外形。

在實(shí)際應(yīng)用中，若是欲同時(shí)進(jìn)行多個(gè)模造玻璃的熱壓成型，通常采用單一致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)單一加熱模塊對(duì)具有多個(gè)模穴(用來(lái)容置多個(gè)模造玻璃)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的設(shè)計(jì)以提升玻璃成型產(chǎn)能。然而，上述設(shè)計(jì)往往會(huì)受到各個(gè)模穴尺寸不一及設(shè)置在各個(gè)模穴中的玻璃素材厚度差異的影響而使得各個(gè)模造玻璃在被上述單一加熱模塊熱壓成型的過(guò)程中產(chǎn)生受熱不均勻及其成型高度不一致的情況，從而嚴(yán)重地影響到模造玻璃的成型質(zhì)量與制造良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊以分別對(duì)第一上模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的玻璃成型設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種玻璃成型設(shè)備，其用來(lái)分別對(duì)一第一模造玻璃及一第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，所述玻璃成型設(shè)備包括一機(jī)臺(tái)、一第一模具結(jié)構(gòu)、至少一第二模具結(jié)構(gòu)，及一成型腔室；所述第一模具結(jié)構(gòu)具有一第一上模具件及一第一下模具件，所述第一上模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第一下模具件上以共同夾持住所述第一模造玻璃；所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)具有一第二上模具件及一第二下模具件，所述第二上模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第二下模具件上以共同夾持住所述第二模造玻璃；所述成型腔室設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，所述成型腔室包括一下接觸加熱模塊、一第一上接觸加熱模塊、一第一致動(dòng)模塊、至少一第二上接觸加熱模塊及至少一第二致動(dòng)模塊；所述下接觸加熱模塊用來(lái)于所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述成型腔室時(shí)承載所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)，以對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；所述第一上接觸加熱模塊以在一合模位置及一開(kāi)模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下接觸加熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；所述第一致動(dòng)模塊連接于所述第一上接觸加熱模塊，用來(lái)沿一合模方向驅(qū)動(dòng)所述第一上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述合模位置以下壓所述第一上模具件而使得所述第一上模具件與所述第一下模具件對(duì)所述第一模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿一開(kāi)模方向驅(qū)動(dòng)所述第一上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述開(kāi)模位置以遠(yuǎn)離所述第一上模具件；所述至少一第二上接觸加熱模塊以在所述合模位置及所述開(kāi)模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下接觸加熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；所述至少一第二致動(dòng)模塊連接于所述至少一第二上接觸加熱模塊，用來(lái)沿所述合模方向驅(qū)動(dòng)所述至少一第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述合模位置以下壓所述第二上模具件而使得所述第二上模具件與所述第二下模具件對(duì)所述第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿所述開(kāi)模方向驅(qū)動(dòng)所述至少一第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述開(kāi)模位置以遠(yuǎn)離所述第二上模具件。

所述第一下模具件可以與所述第二下模具件一體成型。

所述玻璃成型設(shè)備可以還包括一限位框架，所述限位框架具有至少二容置開(kāi)口，所述第一下模具件及所述第二下模具件分別定位在所述至少二容置開(kāi)口中。

所述下接觸加熱模塊可以包括一加熱板及一導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在所述加熱板上以用來(lái)將所述加熱板所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至所述第一下模具件及所述第二下模具件。

所述第一上接觸加熱模塊可以包括一加熱板及一導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在所述加熱板下以用來(lái)將所述加熱板所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至所述第一上模具件。

所述第二上接觸加熱模塊可以包括一加熱板及一導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在所述加熱板下以用來(lái)將所述加熱板所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至所述第二上模具件。

所述玻璃成型設(shè)備可以還包括一預(yù)熱腔室，所述預(yù)熱腔室設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上且位于所述成型腔室的一前側(cè)，所述預(yù)熱腔室包括一下接觸預(yù)熱模塊、至少一上輻射預(yù)熱模塊及一高度調(diào)整桿。所述下接觸預(yù)熱模塊用來(lái)在所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述預(yù)熱腔室時(shí)承載所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)，以對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱。所述至少一上輻射預(yù)熱模塊可移動(dòng)地設(shè)置在所述下接觸預(yù)熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱。所述高度調(diào)整桿連接于所述至少一上輻射預(yù)熱模塊，用來(lái)調(diào)整所述至少一上輻射預(yù)熱模塊相對(duì)于所述下接觸預(yù)熱模塊的一間隔高度。

所述至少一上輻射預(yù)熱模塊可以具有至少一紅外線加熱燈管。

所述第一致動(dòng)模塊及所述第二致動(dòng)模塊可以均為一驅(qū)動(dòng)氣壓缸裝置。

所述第一下模具件上可形成有至少一穿孔，所述第一上模具件具有對(duì)應(yīng)所述至少一穿孔的一導(dǎo)引柱，所述導(dǎo)引柱用來(lái)穿過(guò)所述至少一穿孔以引導(dǎo)所述第一上模具件相對(duì)于所述第一下模具件的移動(dòng)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：相較于現(xiàn)有技術(shù)采用單一致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)單一加熱模塊對(duì)具有多個(gè)模穴之模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型所提供的玻璃成型設(shè)備采用第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊以分別下壓第一上模具件及第二上模具件的設(shè)計(jì)，以達(dá)到每一模造玻璃均可對(duì)應(yīng)到一組致動(dòng)模塊與上接觸加熱模塊的配置的目的，進(jìn)而使每一模造玻璃皆可確實(shí)地被熱壓成型而不會(huì)受到各個(gè)模穴尺寸不一及玻璃素材厚度差異的影響。如此一來(lái)，本實(shí)用新型可有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中所提到的具有多個(gè)模穴的模具結(jié)構(gòu)在進(jìn)行熱壓成型的過(guò)程中受到各個(gè)模穴尺寸不一及玻璃素材厚度差異的影響而使得各個(gè)模造玻璃產(chǎn)生受熱不均勻及其成型高度不一致的問(wèn)題，從而大幅地提升模造玻璃的成型質(zhì)量與制造良率。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例所提出的玻璃成型設(shè)備的側(cè)視圖；

圖2為圖1的成型腔室與第一模造玻璃、第二模造玻璃、第一模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)的部分爆炸示意圖；

圖3為圖2的第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊位于承載有第一模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)的下接觸加熱模塊的上方的立體示意圖；

圖4為圖3的成型腔室在容置有第一模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)時(shí)沿著剖面線A-A的剖面示意圖；

圖5為圖4的第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊沿合模方向分別驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至合模位置的剖面示意圖；

圖6為圖1的預(yù)熱腔室的內(nèi)部示意圖；

圖7為模具結(jié)構(gòu)設(shè)置在圖4的成型腔室中的剖面示意圖；

圖8為根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例所提出的第一模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)與限位框架的爆炸示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

10 玻璃成型設(shè)備 12 第一模造玻璃

14 第二模造玻璃 16 機(jī)臺(tái)

18、18’ 第一模具結(jié)構(gòu) 20、20’ 第二模具結(jié)構(gòu)

22 成型腔室 24 第一上模具件

25 導(dǎo)引柱 26、26’ 第一下模具件

27 穿孔 28 第二上模具件

30、30’ 第二下模具件 32 下接觸加熱模塊

34 第一上接觸加熱模塊 36 第一致動(dòng)模塊

38 第二上接觸加熱模塊 40 第二致動(dòng)模塊

42、46、49 加熱板 43、47、53 熱管

44、48、51 導(dǎo)熱板 50 預(yù)熱腔室

52 下接觸預(yù)熱模塊 54 上輻射預(yù)熱模塊

56 高度調(diào)整桿 58 紅外線加熱燈管

60 模具結(jié)構(gòu) 61 模造玻璃

62 限位框架 64 容置開(kāi)口

D₁ 合模方向 D₂ 開(kāi)模方向

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向用語(yǔ)，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明而并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3及圖4，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例所提出的一玻璃成型設(shè)備10的側(cè)視圖，圖2為圖1的一成型腔室22與一第一模造玻璃12、一第二模造玻璃14、一第一模具結(jié)構(gòu)18及一第二模具結(jié)構(gòu)20的部分爆炸示意圖，圖3為圖2的一第一上接觸加熱模塊34及一第二上接觸加熱模塊38位于承載有第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20的一下接觸加熱模塊32的上方的立體示意圖，圖4為圖3的成型腔室22在容置有第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20時(shí)沿著剖面線A-A的剖面示意圖。玻璃成型設(shè)備10可用來(lái)分別對(duì)第一模造玻璃12及第二模造玻璃14進(jìn)行熱壓成型，且第一模造玻璃12及第二模造玻璃14可優(yōu)選地應(yīng)用于一般常見(jiàn)的電子裝置(例如智能型手機(jī))的觸控玻璃。

如圖1至圖4所示，玻璃成型設(shè)備10包括一機(jī)臺(tái)16、第一模具結(jié)構(gòu)18、第二模具結(jié)構(gòu)20，及成型腔室22。第一模具結(jié)構(gòu)18具有一第一上模具件24及一第一下模具件26，第一上模具件24以可開(kāi)合的方式設(shè)置在第一下模具件26上以共同夾持住第一模造玻璃12，而第二模具結(jié)構(gòu)20則是具有一第二上模具件28及一第二下模具件30，第二上模具件28以可開(kāi)合的方式設(shè)置在第二下模具件30上以共同夾持住第二模造玻璃14，在此實(shí)施例中，第一下模具件26優(yōu)選地與第二下模具件30一體成型。

至于在成型腔室22的設(shè)計(jì)方面，由圖1至圖4可知，成型腔室22設(shè)置在機(jī)臺(tái)16上且包括下接觸加熱模塊32、第一上接觸加熱模塊34、一第一致動(dòng)模塊36、第二上接觸加熱模塊38，及一第二致動(dòng)模塊40，其中第一致動(dòng)模塊36及第二致動(dòng)模塊40在圖4中以虛線簡(jiǎn)示。下接觸加熱模塊32用來(lái)在第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20進(jìn)入成型腔室22時(shí)，承載第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20以對(duì)第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20進(jìn)行加熱，而第一上接觸加熱模塊34及第二上接觸加熱模塊38則是可移動(dòng)地設(shè)置在下接觸加熱模塊32的上方以分別對(duì)第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20進(jìn)行熱壓成型。

更詳細(xì)地說(shuō)，在此實(shí)施例中，下接觸加熱模塊32可包括一加熱板42及一導(dǎo)熱板44，加熱板42可優(yōu)選地具有復(fù)數(shù)個(gè)熱管43(但不受此限)以產(chǎn)生熱能，導(dǎo)熱板44設(shè)置在加熱板42上以用來(lái)將加熱板42所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至第一下模具件26及第二下模具件30；第一上接觸加熱模塊34可包括一加熱板46(優(yōu)選地具有復(fù)數(shù)個(gè)熱管47，但不受此限)及一導(dǎo)熱板48，第二上接觸加熱模塊38可包括一加熱板49(優(yōu)選地具有復(fù)數(shù)個(gè)熱管53，但不受此限)及一導(dǎo)熱板51，導(dǎo)熱板48及導(dǎo)熱板51分別設(shè)置在加熱板46及加熱板49下，借此，當(dāng)?shù)谝簧辖佑|加熱模塊34及第二上接觸加熱模塊38分別接觸到第一上模具件24及第二上模具件28時(shí)，加熱板46及加熱板49所產(chǎn)生的熱能可分別經(jīng)由導(dǎo)熱板48及導(dǎo)熱板51傳導(dǎo)至第一上模具件24及第二上模具件28而產(chǎn)生對(duì)第一上模具件24及第二上模具件28加熱的效果。

此外，如圖4所示，第一致動(dòng)模塊36連接于第一上接觸加熱模塊34，且第二致動(dòng)模塊40連接于第二上接觸加熱模塊38，其中第一致動(dòng)模塊36及第二致動(dòng)模塊40可優(yōu)選地為一驅(qū)動(dòng)氣壓缸裝置，但不以此為限，也就是說(shuō)，其可改采用其他常見(jiàn)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)(如油壓源、馬達(dá)或連桿結(jié)構(gòu)等)，其相關(guān)描述常見(jiàn)于現(xiàn)有技術(shù)中，故于此不再贅述。如此一來(lái)，當(dāng)?shù)谝荒＞呓Y(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20進(jìn)入成型腔室22時(shí)，第一致動(dòng)模塊36可用來(lái)沿一合模方向D₁驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊34下壓第一上模具件24而使得第一上模具件24與第一下模具件26對(duì)第一模造玻璃12進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿一開(kāi)模方向D₂驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊34遠(yuǎn)離第一上模具件24，并且第二致動(dòng)模塊40可用來(lái)沿合模方向D₁驅(qū)動(dòng)第二上接觸加熱模塊38下壓第二上模具件28而使得第二上模具件28與第二下模具件30對(duì)第二模造玻璃14進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿開(kāi)模方向D₂驅(qū)動(dòng)第二上接觸加熱模塊38遠(yuǎn)離第二上模具件28。需注意的是，本實(shí)用新型的第二模具結(jié)構(gòu)20及相對(duì)應(yīng)的第二上接觸加熱模塊38與第二致動(dòng)模塊40的配置數(shù)量可不局限于此實(shí)施例圖式所繪示，其可根據(jù)實(shí)際成型制程需求而有所增加。

再者，如圖2所示，第一下模具件26上可形成有至少一穿孔27(圖2顯示四個(gè)，但不受此限)，第一上模具件24可具有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引柱25，導(dǎo)引柱25用來(lái)穿過(guò)穿孔27以引導(dǎo)第一上模具件24相對(duì)于第一下模具件26的移動(dòng)，其中導(dǎo)引柱25的設(shè)置方向可平行于合模方向D₁或開(kāi)模方向D₂。如此一來(lái)，通過(guò)導(dǎo)引柱25與穿孔27的孔軸配合，導(dǎo)引柱25可在開(kāi)?；蚝夏＿^(guò)程中導(dǎo)引第一上模具件24的移動(dòng)，以確保第一上模具件24可順利地沿合模方向D₁接近第一下模具件26或沿開(kāi)模方向D₂遠(yuǎn)離第一下模具件26。上述導(dǎo)引柱與穿孔的孔軸配合設(shè)計(jì)也可應(yīng)用在第二模具結(jié)構(gòu)20上，其相關(guān)描述可參照上述說(shuō)明類推，于此不再贅述。

以下針對(duì)玻璃成型設(shè)備10的玻璃成型操作進(jìn)行詳細(xì)的描述，請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖4及圖5，圖5為圖4的第一致動(dòng)模塊36及第二致動(dòng)模塊40沿合模方向D₁分別驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊34及第二上接觸加熱模塊38移動(dòng)至合模位置的剖面示意圖。當(dāng)欲使用玻璃成型設(shè)備10熱壓成型第一模造玻璃12及第二模造玻璃14時(shí)，僅需先將尚未成型而呈平板片狀的第一模造玻璃12及第二模造玻璃14分別放置在第一下模具件26及第二下模具件30上，并且將第一上模具件24及第二上模具件28分別接合在第一下模具件26及第二下模具件30上。

接著，由圖1及圖4可知，在蓋合有第一上模具件24以共同夾持第一模造玻璃12的第一下模具件26及蓋合有第二上模具件28以共同夾持第二模造玻璃14的第二下模具件30進(jìn)入玻璃成型設(shè)備10的成型腔室22且設(shè)置在下接觸加熱模塊32上之后，第一致動(dòng)模塊36可沿合模方向D₁驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊34從如圖4所示的開(kāi)模位置移動(dòng)至如圖5所示的合模位置以下壓第一上模具件24，且第二致動(dòng)模塊40可沿合模方向D₁驅(qū)動(dòng)第二上接觸加熱模塊38從如圖4所示的開(kāi)模位置移動(dòng)至如圖5所示的合模位置以下壓第二上模具件28。在上述過(guò)程中，第一上接觸加熱模塊34、第二上接觸加熱模塊38及下接觸加熱模塊32可將熱能均勻傳導(dǎo)至第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20，進(jìn)而使得第一模造玻璃12及第二模造玻璃14被加熱軟化。

在上述第一模造玻璃12及第二模造玻璃14被加熱軟化后，第一致動(dòng)模塊36及第二致動(dòng)模塊40可順利地沿合模方向D₁驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊34及第二上接觸加熱模塊38移動(dòng)至如圖5所示的合模位置以分別下壓第一上模具件24及第二上模具件28。如此一來(lái)，第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20可分別對(duì)第一模造玻璃12及第二模造玻璃14熱壓成型(例如使第一模造玻璃12及第二模造玻璃14的邊緣成型為如圖5所示的彎曲弧形，但不以此為限)，以使成型后的第一模造玻璃12及第二模造玻璃14適用于具有多樣化造型的電子裝置。

最后，在第一模造玻璃12及第二模造玻璃14成型完畢且冷卻成型后，第一致動(dòng)模塊36及第二致動(dòng)模塊40可沿相反于合模方向D₁的開(kāi)模方向D₂驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊34及第二上接觸加熱模塊38移動(dòng)至如圖4所示的開(kāi)模位置而遠(yuǎn)離第一上模具件24及第二上模具件28，如此可將第一上模具件24及第二上模具件28輕易地從第一下模具件26及第二下模具件30上取下，并取出已成型的第一模造玻璃12及第二模造玻璃14，從而完成玻璃成型設(shè)備10的玻璃成型操作。

綜上所述，相較于現(xiàn)有技術(shù)采用單一致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)單一加熱模塊對(duì)具有多個(gè)模穴的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型所提供的玻璃成型設(shè)備采用第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊以分別下壓第一上模具件及第二上模具件的設(shè)計(jì)，以達(dá)到每一模造玻璃均可對(duì)應(yīng)到一組致動(dòng)模塊與上接觸加熱模塊的配置的目的，進(jìn)而使每一模造玻璃皆可確實(shí)地被熱壓成型而不會(huì)受到各個(gè)模穴尺寸不一及玻璃素材厚度差異的影響。如此一來(lái)，本實(shí)用新型可有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中所提到的具有多個(gè)模穴的模具結(jié)構(gòu)在進(jìn)行熱壓成型的過(guò)程中受到各個(gè)模穴尺寸不一及玻璃素材厚度差異的影響而使得各個(gè)模造玻璃產(chǎn)生受熱不均勻及其成型高度不一致的問(wèn)題，從而大幅地提升模造玻璃的成型質(zhì)量與制造良率。

在實(shí)際應(yīng)用中，請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖6，圖6為圖1的一預(yù)熱腔室50的內(nèi)部示意圖，如圖1及圖6所示，玻璃成型設(shè)備10可還包括預(yù)熱腔室50，預(yù)熱腔室50設(shè)置在機(jī)臺(tái)16上且位于成型腔室22的前側(cè)以用來(lái)預(yù)先進(jìn)行第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20的預(yù)熱，在此實(shí)施例中，預(yù)熱腔室50可包括一下接觸預(yù)熱模塊52、至少一上輻射預(yù)熱模塊54(在圖6中顯示一個(gè)，但不受此限)，及一高度調(diào)整桿56。上輻射預(yù)熱模塊54可優(yōu)選地采用紅外線加熱設(shè)計(jì)(但不受此限)而可具有至少一紅外線加熱燈管58(在圖6中顯示一個(gè)，但不受此限)且可移動(dòng)地設(shè)置在下接觸預(yù)熱模塊52的上方，下接觸預(yù)熱模塊52可優(yōu)選地采用熱管接觸加熱設(shè)計(jì)(其相關(guān)描述請(qǐng)參照上述實(shí)施例類推，于此不再贅述)，高度調(diào)整桿56可優(yōu)選地為一螺桿(但不受此限)且連接于上輻射預(yù)熱模塊54以用來(lái)調(diào)整上輻射預(yù)熱模塊54相對(duì)于下接觸預(yù)熱模塊52的間隔高度，從而使第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20可順利地進(jìn)入預(yù)熱腔室50而被設(shè)置在上輻射預(yù)熱模塊54與下接觸預(yù)熱模塊52之間，并且與上輻射預(yù)熱模塊54保持一適當(dāng)輻射加熱距離。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，在使用高度調(diào)整桿56適當(dāng)?shù)卣{(diào)整上輻射預(yù)熱模塊54相對(duì)于下接觸預(yù)熱模塊52的間隔高度后，下接觸預(yù)熱模塊52可承載第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20，并且與上輻射預(yù)熱模塊54共同對(duì)第一模具結(jié)構(gòu)18及第二模具結(jié)構(gòu)20進(jìn)行預(yù)熱。

相較于現(xiàn)有技術(shù)使用氣壓缸裝置動(dòng)態(tài)地驅(qū)動(dòng)接觸加熱模塊抵接進(jìn)入預(yù)熱腔室內(nèi)的模具結(jié)構(gòu)以對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行接觸預(yù)熱的預(yù)熱腔室設(shè)計(jì)，由于本實(shí)用新型僅需在模具結(jié)構(gòu)進(jìn)入預(yù)熱腔室前，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的高度利用高度調(diào)整桿適當(dāng)?shù)卣{(diào)整好上輻射預(yù)熱模塊相對(duì)于下接觸預(yù)熱模塊的間隔高度，因此，本實(shí)用新型可簡(jiǎn)化玻璃成型設(shè)備的預(yù)熱腔室設(shè)計(jì)，從而達(dá)到降低玻璃成型設(shè)備的制造成本的目的。

值得一提的是，玻璃成型設(shè)備10也可適用于單一模具結(jié)構(gòu)的熱壓成型，從而提升本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用彈性，舉例來(lái)說(shuō)，請(qǐng)參照?qǐng)D7，其為一模具結(jié)構(gòu)60設(shè)置在圖4的成型腔室22中的剖面示意圖，由圖7可知，在夾持有一模造玻璃61的模具結(jié)構(gòu)60進(jìn)入玻璃成型設(shè)備10的成型腔室22且設(shè)置在下接觸加熱模塊32上之后，玻璃成型設(shè)備10同樣地可使用第一致動(dòng)模塊36及第二致動(dòng)模塊40分別驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊34及第二上接觸加熱模塊38下壓模具結(jié)構(gòu)60而對(duì)模造玻璃61進(jìn)行熱壓成型，以使成型后的模造玻璃61適用于具有多樣化造型的電子裝置。

除此之外，本實(shí)用新型的下模具件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可不限于上述實(shí)施例所提及的一體成型設(shè)計(jì)，其也可采用框架結(jié)合設(shè)計(jì)，舉例來(lái)說(shuō)，請(qǐng)參照?qǐng)D8，其為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提出的一第一模具結(jié)構(gòu)18’及一第二模具結(jié)構(gòu)20’與一限位框架62的爆炸示意圖，在此實(shí)施例與上述實(shí)施例中所述的組件具有相同編號(hào)者，代表其具有相同的結(jié)構(gòu)或功能，其相關(guān)描述于此不再贅述。如圖8所示，第一模具結(jié)構(gòu)18’具有第一上模具件24及一第一下模具件26’，第一上模具件24以可開(kāi)合的方式設(shè)置在第一下模具件26’上以用來(lái)進(jìn)行模造玻璃的夾持，第二模具結(jié)構(gòu)20’可具有第二上模具件28及一第二下模具件30’，第二上模具件28以可開(kāi)合的方式設(shè)置在第二下模具件30’上以用來(lái)進(jìn)行另一模造玻璃的夾持。更詳細(xì)地說(shuō)，在此實(shí)施例中，第一下模具件26’與第二下模具件30’為各自獨(dú)立分開(kāi)設(shè)置的模具件，且本實(shí)用新型所提供的玻璃成型設(shè)備可還包括限位框架62，限位框架62可具有二容置開(kāi)口64(但不受此限，其開(kāi)口數(shù)量可根據(jù)實(shí)際所需容置的下模具件數(shù)量而定)，第一下模具件26’與第二下模具件30’可分別定位在二容置開(kāi)口64中，以便后續(xù)玻璃成型設(shè)備在進(jìn)行模造玻璃熱壓成型的過(guò)程中定位第一模具結(jié)構(gòu)18’及第二模具結(jié)構(gòu)20’之用。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，由于本實(shí)用新型所提供的玻璃成型設(shè)備僅需使用簡(jiǎn)易框架結(jié)合設(shè)計(jì)而不需額外采用一體成型設(shè)計(jì)以成型適用于本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)，因此，本實(shí)用新型可更進(jìn)一步地縮減玻璃成型設(shè)備的模具制造成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。