專利名稱：用于i.s.玻璃成型機的導(dǎo)料環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供在分部式(I.S.)玻璃容器成型機上一對瓶口成型頸環(huán)部件使用的導(dǎo)料環(huán)。
I.S.式玻璃容器成型機在多部機的一個部位上分兩步操作成型玻璃容器。第一步，通過在合適的模具中吹制或壓制玻璃料滴熔融玻璃成型為成品容器的中空預(yù)制體，它通常被稱為型坯，或生坯并且該型坯通常反向成型，即開口朝下。隨后通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(它旋轉(zhuǎn)180℃的弧度)將該型坯轉(zhuǎn)移到吹模位置，在此處、在合適的模具空腔中將該型坯吹制成最終的構(gòu)型。
由頸環(huán)部件成型容器的瓶口部分，即包圍其開口的容器部分所述的開口形成螺紋或其它的結(jié)構(gòu)以使蓋固定在容器上。頸環(huán)部件由一對180℃的環(huán)部分組成，它們一塊完全包圍住將成型為瓶口的容器部分，并且頸環(huán)部件通過翻轉(zhuǎn)臂來操作，其將半成品從初模處轉(zhuǎn)移到吹模處。頸環(huán)部分彼此之間可以分開以便確保能將容器從其中取出，隨后以環(huán)形方式相互靠緊以便成型下一個將進行加工的型坯瓶口。
環(huán)向連續(xù)環(huán)(稱為導(dǎo)料環(huán))控制頸環(huán)部分彼此之間的開合，導(dǎo)料環(huán)被容納在頸環(huán)部件的縫中，該縫是由頸環(huán)部分的嚙合縫部分來限定的。典型的導(dǎo)料環(huán)具有直徑較大，但軸向較薄的凸緣部分和從凸緣部分伸出的直徑較小的轂，該轂在軸向處較粗，迄今，通常是由硬鋼合金制造這樣的單體導(dǎo)料環(huán)。
如前所述，鋼制導(dǎo)料環(huán)的凸緣被滑動地容納在頸環(huán)部分的嚙合縫部分中，而且必須定期潤滑以便當(dāng)頸環(huán)部分彼此之間相對開合時確保在導(dǎo)料環(huán)和頸環(huán)部分之間所要求的相對滑動，迄今，通常是由成型機操作者定期(例如每15分鐘)用石墨顆粒懸浮液擦抹頸環(huán)來提供這樣的潤滑。然而，迄今用于潤滑I.S.成型機頸環(huán)的液體擦抹法，如前所述，具有很多缺點。
本發(fā)明提供了一種用于I.S.成型機的頸環(huán)部件，它能夠自潤滑并且不需要通過用石墨顆粒懸浮液擦抹或用其它方法由外部位置提供定期潤滑。本發(fā)明的頸環(huán)部件除了一對嚙合頸環(huán)(在其它情況下可能是常規(guī)結(jié)構(gòu))部分外，還包括兩部分結(jié)構(gòu)的環(huán)形導(dǎo)料環(huán)。本發(fā)明的導(dǎo)料環(huán)由直徑較大的環(huán)形石墨凸緣部分和能確保與凸緣部分滑動的直徑較小的共軸轂部分組成，轂部分在軸上略微長出凸緣部分。借助于石墨結(jié)構(gòu)石墨凸緣部分相對于嚙合頸環(huán)部分是自潤滑的，由此除去了在生產(chǎn)運行中定期擦抹頸環(huán)或其它潤滑頸環(huán)的要求。還有，由于導(dǎo)料環(huán)的金屬轂部分和石墨凸緣部分之間是可移動的連接，如果凸緣部分過度磨損，可以較容易地替換凸緣部分而無需替換轂部分。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于玻璃成型機的改進的頸環(huán)部件。更具體地說，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于在操作過程中自潤滑的玻璃成型機的頸環(huán)部件。
提供一種用于玻璃成型機頸環(huán)部件的改進的導(dǎo)料環(huán)也是本發(fā)明的一個目的。更具體地說，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于玻璃成型機頸環(huán)部件的導(dǎo)料環(huán)，該導(dǎo)料環(huán)具有賦予頸環(huán)部件自潤滑特性的可替換的零件。
為了進一步理解本發(fā)明及其目的，現(xiàn)將注意力集中到附圖和下列對其簡要的說明上來，集中到對優(yōu)選技術(shù)方案的詳盡描述和所附權(quán)利要求書上來。


圖1是I.S.機初模工位不完整的部分截面圖，其裝配有根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案的頸環(huán)部件；圖2是圖1中的頸環(huán)部件分解后的透視圖。
在附圖中用參考數(shù)字10簡略地表示本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案的頸環(huán)部件。將頸環(huán)部件10按其在玻璃容器成型過程中所處的操作位置與I.S.式玻璃容器成型機型坯成型工位處的初模12一塊表示在圖1中，型坯成型工位用參考數(shù)14簡略地表示。
在型坯成型工位14的初模12內(nèi)成型玻璃容器型坯P的主體部分并且在型坯成型工位處用頸環(huán)部件10成型型坯P的“瓶口”部分瓶口部分形成螺紋或形成型坯P開口部分F的構(gòu)型。在這點上，頸環(huán)部件10具有徑向向外凸出的凸緣10a，它被容納在初模12的對應(yīng)縫12a內(nèi)。應(yīng)該明的初模12由嚙合、半園筒的模部分構(gòu)成，它們能在型坯P成型后分開以便確保頸環(huán)部件10和初模12彼此分開。
在型坯P成型后，由翻轉(zhuǎn)臂16操作的頸環(huán)部件10與初模12分開以便通過反向或180°的翻轉(zhuǎn)操作將半成品P轉(zhuǎn)移到容器成型模中未示出)，并在此處將仍處于合適的成型高溫的型坯P吹制成最終的容器。在任何場合下，翻轉(zhuǎn)臂16都被支撐在半成品成型位置14上并由玻璃成型機的固定結(jié)構(gòu)或構(gòu)架部分18來完成對它的支撐，而且沖頭20相對于構(gòu)架18，翻轉(zhuǎn)臂16，頸環(huán)部件10和初模12作上下移動形成半成品P內(nèi)部中空部分，可以理解沖頭20可以從圖1的位置收回以便允許將半成品P轉(zhuǎn)移到容器成型位置。另外，用公知的“吹一吹”法、示于圖1中的公知的″壓一吹″法通過吹制可以形成型坯的內(nèi)部部分。
頸環(huán)部件10由嚙合，半園筒頸環(huán)部分22a，22b組成，在圖1中只表示出其中的一個，頸環(huán)部分22a。在模制操作中，頸環(huán)部分22a22b彼此之間相對定位形成基本連續(xù)的瓶口模制腔，但它們彼此之間能夠分離以便使成品容器從其中取出。在頸部分22a，22b彼此之間的開合中，由導(dǎo)料環(huán)部件24對其進行引導(dǎo)，導(dǎo)料環(huán)部件24由直徑較大的環(huán)形凸緣部分26和直徑較小的共軸環(huán)形轂部分28形成，通過螺紋連接確保轂部分28與凸緣部分26的內(nèi)部能夠相互可移動地固定。凸緣26的周邊部分被容納在頸環(huán)部分22a，22b的相對凹槽30a，30b之內(nèi)并能滑動。而且在頸環(huán)部分22a，22b彼此之間的相對開合中導(dǎo)料環(huán)部件24的凸緣部分26和縫30a，30b之間發(fā)生接觸性的滑動。頸環(huán)部分22a，22b可以是常規(guī)結(jié)構(gòu)，它由導(dǎo)熱性良好的耐熱金屬如鋁銅合金加工而成。
導(dǎo)料環(huán)部件24的凸緣部分26由石墨加工而成以便在頸環(huán)部分22a，22b彼此之間的開合中向頸環(huán)部分22a，22b彼此之間的滑動提供潤滑。另一方面，導(dǎo)料環(huán)部件24的轂部分28對應(yīng)于凸緣部分26不需要自潤滑特性并可能是，和優(yōu)選的是它由硬鋼形成以便如上所述在沖頭20相對上下移動時抵抗可能發(fā)生的因沖擊造成的損壞。在這點上，部分28的內(nèi)徑小于凸緣部分26的內(nèi)徑以便在沖頭20和導(dǎo)料環(huán)部件24之間發(fā)生的任何沖擊發(fā)生在沖頭20和硬到足以抵抗因這種沖擊而造成損壞的轂部分28之間，而與此相反，由于凸緣部分的石墨結(jié)構(gòu)，沖頭20和凸緣部分26之間的接觸不能抵抗因沖擊造成的損壞。
在導(dǎo)料環(huán)部件24的結(jié)構(gòu)中采用了二個零件即凸緣部分26和轂部分28，這樣就較容易替換凸緣部分26，而在玻璃容器生產(chǎn)運行中凸緣26比轂部分28更能承受磨損，以致于在轂部分28的有效壽命終結(jié)時仍無需替換整個導(dǎo)料環(huán)部件24。已說明和描述了轂部分28和凸緣部分26之間的螺紋連接，同時也可考慮轂部分28和凸緣部分2之間可活動的其它連接形式，例如卡口連接。
盡管在此顯示和描述了截止到申請日為止的本發(fā)明人實施本發(fā)明的最好模式，但很明顯對于熟悉本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)的人來說，在不脫離本發(fā)明范圍的條件下能夠作出合適的改進，變化，和變通，本發(fā)明范圍僅僅由下列權(quán)利要求及其法律等同物進行限定。
權(quán)利要求
1.一種用于玻璃成型機的自潤滑頸環(huán)部件，它包括多個頸環(huán)部分，所說的頸環(huán)部分可以被定位形成基本連續(xù)的模以便成型熔融中空玻璃制品的瓶口部分。所說的頸環(huán)部分可以彼此分開以便將中空玻璃制品從其中取出，每一個所說的部分都在其中有一條縫，當(dāng)所說的頸環(huán)部分首尾相連排列時，許多部分的縫形成連續(xù)的環(huán)形縫；導(dǎo)料環(huán)部件，所說的導(dǎo)料環(huán)部件包括直徑較大的環(huán)形凸緣部分和直徑較小的環(huán)形轂部分，所說的轂部分從所說的凸緣部分共軸地伸出并與所說的轂部分形成可活動的連接，所說的凸部分由石墨形成而且被容納在頸環(huán)部分的縫中并能滑動以便當(dāng)頸環(huán)部分彼此之間相對開合時引導(dǎo)所說的頸環(huán)部分。
2.權(quán)利要求1的頸環(huán)部件，其中環(huán)形轂部分由硬金屬合金形成
3.權(quán)利要求2的頸環(huán)部件，其中所說的轂部分具有一內(nèi)徑，所說的凸緣部分有一內(nèi)徑，轂部分的內(nèi)徑小于凸緣部分的內(nèi)徑，從而，玻璃成型機沖頭零件所用該頸環(huán)部件之間任何接觸將發(fā)生在沖頭零件和轂部分之間。
4.權(quán)利要求1的頸環(huán)部件，其中所說的多個頸環(huán)部分由二個頸環(huán)部分組成，每個所說的頸環(huán)部分具有大約180°的弧度。
5.權(quán)利要求1的頸環(huán)部件，其中每個所說的頸環(huán)部分由導(dǎo)熱性良好的耐熱金屬形成。
6.權(quán)利要求5的頸環(huán)部件，其中所說的耐熱金屬是鋁銅合金。
7.一種用于玻璃成型機頸環(huán)部件的導(dǎo)料環(huán)部件，所說的導(dǎo)料環(huán)部件無需外部潤滑并且它包括環(huán)形凸緣部分，所說環(huán)形凸緣部分被容納在由許多頸環(huán)部分中許多排成一行的縫限定的環(huán)形縫中并能滑動，頸環(huán)部分彼此之間相對能夠開合，所說凸緣部分由石墨形成；和環(huán)形轂部分，所說轂部分具有小于所說凸緣部分的外徑，所說環(huán)形轂部分從所說環(huán)形凸緣部分共軸地伸出，所說凸緣部分與所說轂部分形成可活動的連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的導(dǎo)料環(huán)部件，其中所說的環(huán)形轂部分由硬金屬合金形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的導(dǎo)料環(huán)部件，其中所說的轂部分具有一內(nèi)徑，所說凸緣部分具有一內(nèi)徑，轂部分的內(nèi)徑小于凸緣部分的內(nèi)徑從而玻璃成型機的沖頭零件與所使用的該導(dǎo)料環(huán)部件之間任何接觸將發(fā)生在沖頭零件和轂部分之間。
全文摘要
一種用于成型中空熔融玻璃半成品(P)的瓶口部分(F)的自潤滑部件(10)該頸環(huán)部件10具有一對相對的部分圓筒形金屬頸環(huán)部分(22a，22b)該部分可以彼此相對開合。由導(dǎo)料環(huán)部件(24)引導(dǎo)該頸環(huán)部分的開合，導(dǎo)料環(huán)部件(24)由直徑較大的凸緣部分(26)和直徑較小的轂部分(28)組成，轂部分(28)與凸緣部分(26)形成共軸的并可活動的連接。凸緣部分(26)的周邊部分被容納在由頸環(huán)部分(22a，22b)的相對的縫部分(30，30b)限定的縫中并能滑動。導(dǎo)料環(huán)部件(24)的凸緣部分(26)由石墨形成，以便消除頸環(huán)部件(10)的外潤滑要求，并且轂緣部分(28)由硬金屬合金形成。
文檔編號C03B9/34GK1137493SQ9611003
公開日1996年12月11日 申請日期1996年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月17日
發(fā)明者D·T·奧爾森 申請人:歐文斯-布洛克威玻璃容器有限公司