本實(shí)用新型涉及一種用來制造模造玻璃的成型設(shè)備，特別是涉及一種使用預(yù)壓件驅(qū)動(dòng)壓桿抵推中間模具件以使中間模具件在模造玻璃成型的過程中可與下模具件持續(xù)地夾持住模造玻璃的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

一般而言，玻璃素材呈平板片狀。若想要生產(chǎn)具有造型的玻璃，現(xiàn)有技術(shù)的作法是將平板片狀的玻璃素材設(shè)置在上模具件與下模具件之間，接著加熱上模具件、下模具件以將熱能傳導(dǎo)至設(shè)置在上模具件與下模具件之間的玻璃素材，以使玻璃素材受熱軟化。當(dāng)前述玻璃素材軟化時(shí)，上模具件與下模具件可進(jìn)行合模動(dòng)作以塑造玻璃素材的外形。

然而，由于現(xiàn)有技術(shù)的上模具件與下模具件不具有支撐結(jié)構(gòu)，故大部分的玻璃素材在加熱過程中會(huì)處于懸空狀態(tài)。因此，當(dāng)玻璃素材被加熱至軟化時(shí)，大部分玻璃素材會(huì)因?yàn)闆]有受到結(jié)構(gòu)支撐而產(chǎn)生熱變形，導(dǎo)致大部分玻璃素材的表面產(chǎn)生波浪狀紋路而影響成型透明度，從而大幅地降低模造玻璃的成型質(zhì)量與制造良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用預(yù)壓件驅(qū)動(dòng)壓桿抵推中間模具件以使中間模具件在模造玻璃成型的過程中可與下模具件持續(xù)地夾持住模造玻璃的成型設(shè)備，以解決上述的問題。

本實(shí)用新型提供一種用來制造一模造玻璃的成型設(shè)備，所述模造玻璃具有一工作視窗區(qū)及一周圍區(qū)，所述周圍區(qū)環(huán)設(shè)于所述工作視窗區(qū)，所述成型設(shè)備包括一下模具件、一上模具件、一中間模具件、一致動(dòng)模塊、一壓桿及一預(yù)壓件。所述下模具件抵接并支撐所述工作視窗區(qū)。所述上模具件以可開合的方式設(shè)置在所述下模具件上且抵接所述周圍區(qū)。所述中間模具件可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述上模具件中并抵接所述工作視窗區(qū)。所述致動(dòng)模塊以在一合模位置及一開模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述上模具件及所述中間模具件的上方，用來抵推所述上模具件下壓所述周圍區(qū)，以使所述周圍區(qū)相對(duì)于所述工作視窗區(qū)彎折成型。所述壓桿可移動(dòng)地穿設(shè)于所述致動(dòng)模塊中。所述預(yù)壓件連接于所述壓桿，用來在所述致動(dòng)模塊位于所述開模位置時(shí)驅(qū)動(dòng)所述壓桿自所述致動(dòng)模塊朝所述中間模具件突出，及用來在所述致動(dòng)模塊移動(dòng)至所述合模位置以抵推所述上模具件下壓所述周圍區(qū)的過程中，驅(qū)動(dòng)所述壓桿抵推所述中間模具件，以使所述中間模具件與所述下模具件共同夾持住所述工作視窗區(qū)。

所述致動(dòng)模塊可以包括一驅(qū)動(dòng)桿，所述預(yù)壓件可以包括一彈簧，所述壓桿可移動(dòng)地穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿中，所述彈簧以預(yù)壓方式設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)且連接于所述壓桿，用來提供一預(yù)壓彈力以使所述壓桿自所述致動(dòng)模塊朝所述中間模具件突出。

所述預(yù)壓件可以還包括一預(yù)壓塊及一調(diào)整螺桿，所述預(yù)壓塊預(yù)壓所述彈簧且可活動(dòng)地設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)桿中，所述調(diào)整螺桿連接于所述預(yù)壓塊且可相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)桿旋出或旋入，用來驅(qū)動(dòng)所述預(yù)壓塊相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)桿移動(dòng)以調(diào)整所述彈簧的預(yù)壓程度。

所述預(yù)壓塊可以具有一第一斜端面，所述調(diào)整螺桿可以具有一第二斜端面，所述第二斜端面可滑動(dòng)地貼合在所述第一斜端面上，以使所述調(diào)整螺桿在一第一方向上相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)桿旋出或旋入時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述預(yù)壓塊在一第二方向上相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)桿移動(dòng)，以調(diào)整所述彈簧的預(yù)壓程度。

所述致動(dòng)模塊可以包括一驅(qū)動(dòng)桿，所述預(yù)壓件可以包括至少一氣壓缸模塊，所述至少一氣壓缸模塊連接于所述壓桿，用來氣壓驅(qū)動(dòng)所述壓桿自所述致動(dòng)模塊朝所述中間模具件突出。

所述成型設(shè)備可以還包括一上加熱模塊，所述上加熱模塊設(shè)置在所述致動(dòng)模塊下，用來對(duì)所述上模具件及所述中間模具件加熱。

所述上加熱模塊可以包括至少一加熱器及一導(dǎo)熱板，所述至少一加熱器設(shè)置于所述導(dǎo)熱板中，以使所述至少一加熱器所產(chǎn)生的熱能通過所述導(dǎo)熱板傳導(dǎo)至所述上模具件及所述中間模具件。

所述成型設(shè)備可以還包括一下加熱模塊，所述下加熱模塊設(shè)置在所述下模具件下，用來對(duì)所述下模具件加熱。

所述下加熱模塊可以包括至少一加熱器及一導(dǎo)熱板，所述至少一加熱器設(shè)置于所述導(dǎo)熱板中，以使所述至少一加熱器所產(chǎn)生的熱能通過所述導(dǎo)熱板傳導(dǎo)至所述下模具件。

所述下模具件可以具有一第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述中間模具件具有對(duì)應(yīng)所述第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)的一第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述上模具件對(duì)應(yīng)所述第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)的位置形成有一通口，所述第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)通過所述通口與所述第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)夾持住所述工作視窗區(qū)。

所述下模具件的所述第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)的一邊緣可以形成有一導(dǎo)角結(jié)構(gòu)，且所述上模具件對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)角結(jié)構(gòu)處形成有一凹陷結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)角結(jié)構(gòu)與所述凹陷結(jié)構(gòu)共同彎折成型所述周圍區(qū)。

所述通口可以向內(nèi)形成有一第一限位凸緣，所述第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述第一限位凸緣處形成有一第二限位凸緣，所述第一限位凸緣在所述上模具件遠(yuǎn)離所述下模具件時(shí)抵接所述第二限位凸緣，以使所述中間模具件與所述上模具件同動(dòng)。

所述下模具件可以具有至少一導(dǎo)引柱，所述上模具件上可形成有對(duì)應(yīng)所述至少一導(dǎo)引柱的一穿孔，所述至少一導(dǎo)引柱用來穿過所述穿孔以引導(dǎo)所述上模具件相對(duì)于所述下模具件的移動(dòng)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：本實(shí)用新型使用預(yù)壓件驅(qū)動(dòng)壓桿抵推中間模具件，以使中間模具件在模造玻璃成型的過程中可與下模具件持續(xù)地夾持住模造玻璃，從而有效地防止模造玻璃的工作視窗區(qū)因無支撐結(jié)構(gòu)支撐而導(dǎo)致熱變形的情況發(fā)生。如此一來，本實(shí)用新型可確保模造玻璃的工作視窗區(qū)在前述模造玻璃成型過程中可獲得穩(wěn)固的夾持支撐，以解決玻璃表面產(chǎn)生波浪狀紋路的成型問題，從而大幅地提升模造玻璃的成型質(zhì)量與制造良率。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例所提出的成型設(shè)備的剖面示意圖；

圖2為圖1的模造玻璃、下模具件、上模具件及中間模具件的爆炸示意圖；

圖3為圖1的致動(dòng)模塊及壓桿的立體示意圖；

圖4為圖1的致動(dòng)模塊向下移動(dòng)至使壓桿抵接到中間模具件的位置的剖面示意圖；

圖5為圖4的致動(dòng)模塊移動(dòng)至合模位置的剖面示意圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例所提出的成型設(shè)備的剖面示意圖；及

圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例所提出的成型設(shè)備的剖面示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

10、10'、10” 成型設(shè)備 12 模造玻璃

14 工作視窗區(qū) 16 周圍區(qū)

18 下模具件 19 導(dǎo)引柱

20 上模具件 21 穿孔

22 中間模具件 24 致動(dòng)模塊

26 壓桿 28、28'、28” 預(yù)壓件

30 第一平臺(tái)結(jié)構(gòu) 32 第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)

34 通口 36 導(dǎo)角結(jié)構(gòu)

38 凹陷結(jié)構(gòu) 40 第一限位凸緣

42 第二限位凸緣 44 驅(qū)動(dòng)桿

46 彈簧 48、48' 預(yù)壓塊

50、50' 調(diào)整螺桿 52 上加熱模塊

54 下加熱模塊 56、60 加熱器

58、62 導(dǎo)熱板 64 氣壓缸模塊

66 第一氣壓腔室 68 第二氣壓腔室

70 第一噴嘴結(jié)構(gòu) 72 第二噴嘴結(jié)構(gòu)

D₁ 合模方向 D₂ 開模方向

S₁ 第一斜端面 S₂ 第二斜端面

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明而并非用來限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，其為根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例所提出的一成型設(shè)備10的剖面示意圖，成型設(shè)備10可用來制造一模造玻璃12，且模造玻璃12可應(yīng)用在一般常見的電子裝置(例如智能型手機(jī))的觸控玻璃，其中模造玻璃12具有一工作視窗區(qū)14及一周圍區(qū)16，工作視窗區(qū)14呈平面狀且用以顯示電子裝置的操作畫面，周圍區(qū)16呈彎折狀且環(huán)設(shè)于工作視窗區(qū)14，借此，模造玻璃12可優(yōu)選地具有弧面的造型(但不受此限)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2及圖3，圖2為圖1的模造玻璃12、一下模具件18、一上模具件20，及一中間模具件22的爆炸示意圖，圖3為圖1的一致動(dòng)模塊24及一壓桿26的立體示意圖。如圖1、圖2及圖3所示，成型設(shè)備10包括下模具件18、上模具件20、中間模具件22、致動(dòng)模塊24、壓桿26及一預(yù)壓件28。下模具件18抵接并支撐工作視窗區(qū)14，上模具件20以可開合的方式設(shè)置在下模具件18上且抵接周圍區(qū)16，中間模具件22可滑動(dòng)地穿設(shè)于上模具件20中并抵接工作視窗區(qū)14。更詳細(xì)地說，在此實(shí)施例中，下模具件18可具有一第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30，中間模具件22可具有對(duì)應(yīng)第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30的一第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32，上模具件20對(duì)應(yīng)第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32的位置形成有一通口34，借此，第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32可通過通口34與第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30夾持住工作視窗區(qū)14。在實(shí)際應(yīng)用中，第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30的邊緣可形成有一導(dǎo)角結(jié)構(gòu)36，且上模具件20對(duì)應(yīng)導(dǎo)角結(jié)構(gòu)36處形成有一凹陷結(jié)構(gòu)38，以使導(dǎo)角結(jié)構(gòu)36可與凹陷結(jié)構(gòu)38共同彎折成型周圍區(qū)16。另外，通口34可向內(nèi)形成有一第一限位凸緣40，第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32對(duì)應(yīng)第一限位凸緣40處可形成有一第二限位凸緣42，借此，上模具件20可在沿一開模方向D₂遠(yuǎn)離下模具件18的過程中，通過第一限位凸緣40與第二限位凸緣42之間的凹凸抵接配合，使得中間模具件22與上模具件20同動(dòng)以產(chǎn)生連帶將中間模具件22向上提起的效果，從而解除中間模具件22與下模具件18對(duì)模造玻璃12的夾持，以便后續(xù)取出已成型的模造玻璃12之用。

此外，致動(dòng)模塊24可移動(dòng)地設(shè)置在上模具件20及中間模具件22的上方，壓桿26可移動(dòng)地穿設(shè)于致動(dòng)模塊24中，且預(yù)壓件28連接于壓桿26，致動(dòng)模塊24用來抵推上模具件20下壓周圍區(qū)16，以使周圍區(qū)16相對(duì)于工作視窗區(qū)14彎折成型，其中致動(dòng)模塊24可采用常見下壓驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)(如氣壓源、油壓源、馬達(dá)或連桿結(jié)構(gòu)等，但本實(shí)用新型不以此為限)，其相關(guān)描述常見于現(xiàn)有技術(shù)中，故于此不再贅述。在此實(shí)施例中，致動(dòng)模塊24可包括一驅(qū)動(dòng)桿44，預(yù)壓件28可包括一彈簧46，壓桿26可移動(dòng)地穿設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿44中，彈簧46可以預(yù)壓方式設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿44內(nèi)且連接于壓桿26以用來提供預(yù)壓彈力至壓桿26，以使壓桿26自致動(dòng)模塊24朝中間模具件22突出(如圖3所示)。更詳細(xì)地說，由圖1可知，預(yù)壓件28可優(yōu)選地還包括一預(yù)壓塊48及一調(diào)整螺桿50，預(yù)壓塊48用來預(yù)壓彈簧46且可活動(dòng)地設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿44中，調(diào)整螺桿50連接于預(yù)壓塊48且可相對(duì)于驅(qū)動(dòng)桿44旋出或旋入，借此，本實(shí)用新型可利用旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿50的方式驅(qū)動(dòng)預(yù)壓塊48相對(duì)于驅(qū)動(dòng)桿44移動(dòng)，以調(diào)整彈簧46的預(yù)壓程度，從而達(dá)到可根據(jù)模造玻璃12的實(shí)際成型需求適當(dāng)?shù)卣{(diào)整彈簧46提供至壓桿26的預(yù)壓彈力的目的。

在實(shí)際應(yīng)用中，成型設(shè)備10可還包括一上加熱模塊52及一下加熱模塊54，上加熱模塊52設(shè)置在致動(dòng)模塊24下以用來對(duì)上模具件20及中間模具件22加熱，下加熱模塊54設(shè)置在下模具件18下以用來對(duì)下模具件18加熱。在此實(shí)施例中，上加熱模塊52可包括至少一加熱器56(在圖1中顯示四個(gè)，但不受此限)及一導(dǎo)熱板58，下加熱模塊54可包括至少一加熱器60(在圖1中顯示六個(gè)，但不受此限)及一導(dǎo)熱板62，其中加熱器56及加熱器60可優(yōu)選地為熱管(但不受此限)且分別設(shè)置于導(dǎo)熱板58及導(dǎo)熱板62中。如此一來，當(dāng)上加熱模塊52抵接到上模具件20及中間模具件22時(shí)，加熱器56所產(chǎn)生的熱能可通過導(dǎo)熱板58傳導(dǎo)至上模具件20及中間模具件22而產(chǎn)生對(duì)上模具件20及中間模具件22加熱的效果，相似地，當(dāng)下模具件18位于下加熱模塊54上時(shí)，加熱器60所產(chǎn)生的熱能可通過導(dǎo)熱板62傳導(dǎo)至下模具件18而產(chǎn)生對(duì)下模具件18加熱的效果。

再者，如圖1及圖2所示，下模具件18可具有二導(dǎo)引柱19，上模具件20上可形成有相對(duì)應(yīng)的二穿孔21，導(dǎo)引柱19用來穿過穿孔21以引導(dǎo)上模具件20相對(duì)于下模具件18的移動(dòng)，其中導(dǎo)引柱19的設(shè)置方向可平行于一合模方向D₁或開模方向D₂。如此一來，通過導(dǎo)引柱19與穿孔21的孔軸配合，導(dǎo)引柱19可在開?；蚝夏＿^程中導(dǎo)引上模具件20的移動(dòng)，以確保上模具件20可順利地沿合模方向D₁接近下模具件18或沿開模方向D₂遠(yuǎn)離下模具件18。本實(shí)用新型的導(dǎo)引柱19與穿孔21的數(shù)量及設(shè)置位置可不局限于此實(shí)施例圖式所繪示，其根據(jù)實(shí)際需求而定。

在此針對(duì)成型設(shè)備10的玻璃成型操作進(jìn)行詳細(xì)的描述，請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖4，及圖5，圖4為圖1的致動(dòng)模塊24向下移動(dòng)至使壓桿26抵接到中間模具件22的位置的剖面示意圖，圖5為圖4的致動(dòng)模塊24移動(dòng)至合模位置的剖面示意圖。當(dāng)想要使用成型設(shè)備10熱壓成型模造玻璃12時(shí)，僅需先將尚未成型而呈平板片狀的模造玻璃12放置在下模具件18上，并接著將上模具件20及中間模具件22接合在下模具件18上，此時(shí)下模具件18的第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30支撐并抵接模造玻璃12，且中間模具件22的第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32可通過上模具件20的通口34與第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30共同夾持住工作視窗區(qū)14。在此實(shí)施例中，第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30與第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32可以鏡面加工的方式所制成，以增加模造玻璃12的工作視窗區(qū)14在成型后的表面平整度。

接著，如圖1所示，在將蓋合有上模具件20及中間模具件22以共同夾持模造玻璃12的下模具件18放置在成型設(shè)備10的下加熱模塊54上之后，致動(dòng)模塊34可通過驅(qū)動(dòng)桿44沿合模方向D₁移動(dòng)至如圖5所示的合模位置以抵推上模具件20下壓周圍區(qū)16。在上述過程中，壓桿26可在致動(dòng)模塊34接觸到上模具件20前就先抵壓到中間模具件22(如圖4所示)，使得中間模具件22的第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32與下模具件18的第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30可共同夾持住模造玻璃12而提供工作視窗區(qū)14穩(wěn)固的夾持支撐。除此之外，上加熱模塊52及下加熱模塊54也可在上述過程中將熱能均勻傳導(dǎo)至上模具件20、中間模具件22及下模具件18，而使得模造玻璃12被加熱軟化。值得一提的是，在模造玻璃12被加熱軟化的過程中，由于中間模具件22的第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32可通過壓桿26持續(xù)下壓(因壓桿26受到預(yù)壓件28的彈簧46所提供的預(yù)壓力驅(qū)動(dòng))而與下模具件18的第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)30一直夾持住模造玻璃12，因此可持續(xù)提供工作視窗區(qū)14穩(wěn)固的夾持支撐，從而有效地防止工作視窗區(qū)14因無支撐結(jié)構(gòu)支撐而導(dǎo)致熱變形的情況發(fā)生。

在上述模造玻璃12被加熱軟化后，致動(dòng)模塊34可順利地通過驅(qū)動(dòng)桿44沿合模方向D₁移動(dòng)至如圖5所示的合模位置以抵推上模具件20下壓周圍區(qū)16。如此一來，下模具件18的導(dǎo)角結(jié)構(gòu)36可與上模具件20的凹陷結(jié)構(gòu)38共同彎折成型周圍區(qū)16，以使周圍區(qū)16可成型為彎曲弧形(如圖5放大處所示)，借此，本實(shí)用新型的成型設(shè)備10可用來制造具有彎曲弧形的周圍區(qū)16的模造玻璃12，以適用于具有多樣化造型的電子裝置。

最后，在模造玻璃12成型完畢且冷卻成型后，致動(dòng)模塊24可沿相反于合模方向D₁的開模方向D₂移動(dòng)至如圖1所示的開模位置，如此可將上模具件20及中間模具件22輕易地從下模具件18上取下，并取出已成型的模造玻璃12，從而完成成型設(shè)備10的玻璃成型操作。

通過上述設(shè)計(jì)，由于中間模具件22的第二平臺(tái)結(jié)構(gòu)32可通過壓桿26的下壓而與下模具件18的第一平臺(tái)結(jié)構(gòu)32在模造玻璃12的成型過程中持續(xù)提供工作視窗區(qū)14穩(wěn)固的夾持支撐，因此本實(shí)用新型所提供的成型設(shè)備10可有效地解決在前述所提到的玻璃素材在成型過程中因沒有受到結(jié)構(gòu)支撐而導(dǎo)致表面產(chǎn)生波浪狀紋路的問題，從而大幅地提升模造玻璃12的成型質(zhì)量與制造良率。

值得一提的是，上述預(yù)壓件的預(yù)壓調(diào)整設(shè)計(jì)可不限于上述實(shí)施例，舉例來說，請(qǐng)參照?qǐng)D6，其為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提出的一成型設(shè)備10'的剖面示意圖，在此實(shí)施例與上述實(shí)施例中所述的組件具有相同編號(hào)者，代表其具有相同的結(jié)構(gòu)或功能，其相關(guān)描述于此不再贅述。如圖6所示，成型設(shè)備10'包括下模具件18、上模具件20、中間模具件22、致動(dòng)模塊24、壓桿26及一預(yù)壓件28'，預(yù)壓件28'包括彈簧46、一預(yù)壓塊48'及一調(diào)整螺桿50'，其中預(yù)壓塊48'可具有一第一斜端面S₁，調(diào)整螺桿50'可具有一第二斜端面S₂，第二斜端面S₂可滑動(dòng)地貼合在第一斜端面S₁上，以使調(diào)整螺桿50'在第一方向上(例如圖6所示的垂直于驅(qū)動(dòng)桿44的水平方向，但不受此限)相對(duì)于驅(qū)動(dòng)桿44旋出或旋入時(shí)，通過第二斜端面S₂與第一斜端面S₁之間的斜面滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)預(yù)壓塊48'在第二方向上(例如圖6所示的平行于驅(qū)動(dòng)桿44的垂直方向，但不受此限)相對(duì)于驅(qū)動(dòng)桿44移動(dòng)以調(diào)整彈簧46的預(yù)壓程度，從而達(dá)到可根據(jù)模造玻璃12的實(shí)際成型需求適當(dāng)?shù)卣{(diào)整彈簧46提供至壓桿26的預(yù)壓彈力的目的。

在另一實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D7，其為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提出的一成型設(shè)備10”的剖面示意圖，在此實(shí)施例與上述實(shí)施例中所述的組件具有相同編號(hào)者，代表其具有相同的結(jié)構(gòu)或功能，其相關(guān)描述于此不再贅述。成型設(shè)備10”包括下模具件18、上模具件20、中間模具件22、致動(dòng)模塊24、壓桿26及一預(yù)壓件28”，預(yù)壓件28”包括至少一氣壓缸模塊64(在圖7中顯示二個(gè)，但不以此為限)，氣壓缸模塊64連接于壓桿26以用來氣壓驅(qū)動(dòng)壓桿26自致動(dòng)模塊24朝中間模具件22突出。在此實(shí)施例中，氣壓缸模塊64可包括一第一氣壓腔室66、一第二氣壓腔室68、一第一噴嘴結(jié)構(gòu)70及一第二噴嘴結(jié)構(gòu)72，第一噴嘴結(jié)構(gòu)70連通于第一氣壓腔室66，第二噴嘴結(jié)構(gòu)72連通于第二氣壓腔室68，氣壓缸模塊64可通過第一噴嘴結(jié)構(gòu)70與第二噴嘴結(jié)構(gòu)72控制第一氣壓腔室66與第二氣壓腔室68之間的壓差而產(chǎn)生氣壓驅(qū)動(dòng)功效，以驅(qū)動(dòng)壓桿26在模造玻璃12成型的過程中持續(xù)抵推中間模具件22。如此一來，中間模具件22可在模造玻璃12成型的過程中與下模具件18持續(xù)地夾持住模造玻璃12而提供工作視窗區(qū)14穩(wěn)固的夾持支撐，以有效地防止模造玻璃12的工作視窗區(qū)14因無支撐結(jié)構(gòu)支撐而導(dǎo)致熱變形的情況發(fā)生。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型使用預(yù)壓件驅(qū)動(dòng)壓桿抵推中間模具件，以使中間模具件在模造玻璃成型的過程中可與下模具件持續(xù)地夾持住模造玻璃，從而有效地防止模造玻璃的工作視窗區(qū)因無支撐結(jié)構(gòu)支撐而導(dǎo)致熱變形的情況發(fā)生。如此一來，本實(shí)用新型可確保模造玻璃的工作視窗區(qū)在上述模造玻璃成型過程中可獲得穩(wěn)固的夾持支撐，以解決玻璃表面產(chǎn)生波浪狀紋路的成型問題，從而大幅地提升模造玻璃的成型質(zhì)量與制造良率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。