專利名稱：模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種模造鏡片的制作成形設(shè)備，尤指一種模造熒光玻璃 鏡片的制作成形設(shè)備。
背景技術(shù)：
熒光玻璃鏡片(fluorescent glass lens)為具有玻璃鏡片的特性并具有熒光特性 的鏡片，可應(yīng)用于白光發(fā)光二極體(white light emitting diode LED)或反光體 (reflector shall)上；其制造方法主要為，將熒光粉涂布于玻璃材料的預(yù)形體，或 將熒光粉涂布于模具的模仁上，并通過由玻璃模造成形方法，對模仁與預(yù)形體 加溫、加壓，使模仁所構(gòu)成模穴空間，將預(yù)形體模造成玻璃鏡片，并且同時將 焚光粉壓入玻璃鏡片表層內(nèi)，形成熒光玻璃鏡片。
為使玻璃鏡片具有預(yù)定的形狀及光學(xué)面，最常使用玻璃精密模造(glass precision molding manufacture)技術(shù)，其是將接近成品規(guī)格的玻璃預(yù)型體(glass perform),或玻璃材料置入模造上模仁(或稱第一模仁)及下模仁(或稱第二模 仁)中，進(jìn)行加熱至玻璃材料軟化點(diǎn)，在玻璃工藝中稱為火拋，再進(jìn)行上模仁與 下模仁閉合的鑄造(casting)，于預(yù)定時間后降溫，在玻璃工藝中稱為退火 (annealing),再分離上模仁與下模仁取出模造玻璃鏡片；此制造方法可方便、快 速、避免玻璃研磨，以精確制成達(dá)到規(guī)格的光學(xué)鏡片，如本實(shí)用新型的發(fā)明人 的 一 所發(fā)明的臺灣專利1265913 、臺灣專利申請?zhí)?93128938;或美國專利 US6,766,661 、 US2005/0028558 、 US2007/0171535 、 US2004/194508 、 US2007/204655、 US2007/0204654 、 US5,762,673;或曰本專利JP7-315853 、 JP11-171555等。
在現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鏡片模造設(shè)備上，如臺灣專利TW272255;美國專利 US200脂54301、 US2001/0014359、 US2003/0056545、 US2006/0032273;或曰 本專利JP6206732、 JP2004-149410、 JP2002-348134、 JP2002-293553、 JP11-57425
等，主要運(yùn)用于玻璃鏡片的模造成形，或構(gòu)成連續(xù)的自動設(shè)備；但對于熒光玻璃鏡片的制程上，需將熒光粉涂布于模仁或預(yù)形體上，其制造方法不同，應(yīng)發(fā) 展適用的制造設(shè)備。
在熒光粉涂布于金屬或玻璃材料上，現(xiàn)有技術(shù)使用靜電噴涂方式最為廣泛，
如日本專利JP57-209656、 JP63-169370;美國專利US2006/0099329、 US6,007,952 等，但對于熒光玻璃鏡片制造時的特殊方式，可運(yùn)用靜電噴涂原理而發(fā)展適用 的制造設(shè)備。
由于熒光玻璃鏡片有實(shí)際且廣泛的用途，且玻璃精密模造為玻璃鏡片快速、 方便的制程，因此發(fā)展一種能簡單、快速的制造設(shè)備，則可提升制造效能、降 低成本、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡單、快速的模造熒光塑膠鏡片的制作成 形設(shè)備。
為此，本實(shí)用新型提供了一種模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其是利 用靜電涂布方式將熒光粉先涂布在鏡片成形模具的下及/或上模穴表面上供可于 壓鑄成形過程中使該焚光粉壓滲入玻璃預(yù)形體的表層中而成形一模造熒光玻璃 鏡片，其包含 一成形模具、 一熒光粉靜電涂布裝置及一玻璃模造成形裝置， 其中成形模具，其是用以將玻璃預(yù)形體依據(jù)該成形模具所構(gòu)成的模穴空間， 成形為鏡片預(yù)定的形狀，包括一下模仁及一上模仁；熒光粉靜電涂布裝置，其 是用以將熒光粉先涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，包含絕緣體及遮罩 供分別套設(shè)在下模仁及上模仁上，以將下模仁及上模仁上不需涂布熒光粉的部 分遮蔽；至少一熒光粉儲槽、 一空氣進(jìn)口及一靜電噴槍，以使熒光粉帶電；使 該熒光粉通過靜電涂布方式地涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，使模穴表 面上形成一層由熒光粉構(gòu)成的層膜；玻璃模造成形裝置，其是用以通過上、下 模仁將玻璃預(yù)形體壓鑄成一模造熒光玻璃鏡片，包含 一移動機(jī)構(gòu)，以將上模
仁倒蓋在下模仁上，使下模仁及上模仁的模穴表面對合； 一加熱裝置，以對置 放在下模仁及上模仁的間的玻璃預(yù)型體進(jìn)行加熱； 一加壓裝置，以進(jìn)行上模仁 與下模仁閉合的鑄造作業(yè)，以將玻璃預(yù)形體在上、下模仁中壓鑄成一模造熒光 玻璃鏡片。
本實(shí)用新型還提供了另一種一種模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其是 利用機(jī)械手臂，以自動化方式及靜電涂布方式將熒光粉先涂布在鏡片成形模具 的下模仁及/或模仁的模穴表面上，使其于壓鑄成形過程中該熒光粉直接壓滲入 玻璃預(yù)形體的表層中，通過以成形一模造熒光玻璃鏡片，其特征在于，該制作成形設(shè)備包含 一機(jī)械手臂、 一成形模具、 一焚光粉靜電涂布裝置、 一玻璃預(yù) 形體置放裝置及一玻璃模造成形裝置，其中。機(jī)械手臂其是在預(yù)先安排的位 置上利用動作以串連各位置的作業(yè)；成形模具，其是用以將玻璃預(yù)形體依據(jù)該 成形模具所構(gòu)成的模穴空間以成形為預(yù)定的鏡片形狀，包括一下模仁及一上模 仁；熒光粉靜電涂布裝置，其是用以將熒光粉先涂布在下模仁及上模仁的模穴 表面上，包含分別套設(shè)在下模仁及上模仁上的絕緣體及遮罩，以將下模仁及 上模仁上不需涂布熒光粉的部分遮蔽；設(shè)有至少一熒光粉儲槽、 一空氣進(jìn)口及一靜電噴槍，以使焚光粉帶電；使熒光粉通過靜電涂布方式地涂布在下模仁及 上模仁的模穴表面上，使模穴表面上形成一層由熒光粉構(gòu)成的層膜；玻璃預(yù)形 體置放裝置，設(shè)有至少一玻璃預(yù)形體儲槽，其內(nèi)儲存復(fù)數(shù)個玻璃預(yù)形體，由該 機(jī)械手臂夾取玻璃預(yù)形體，而置放在下模仁的模穴表面上；玻璃模造成形裝置， 其是用以通過上、下模仁將玻璃預(yù)形體壓鑄成一模造熒光玻璃鏡片，包含設(shè) 有一移動機(jī)構(gòu)，以將上模仁倒蓋在下模仁上，使下模仁及上模仁的模穴表面對 合；設(shè)有一加熱裝置，以對置放在下模仁及上模仁的間的玻璃預(yù)型體進(jìn)行加熱； 設(shè)有一加壓裝置，以進(jìn)行上模仁與下模仁閉合的鑄造作業(yè)，以將玻璃預(yù)形體在 上、下模仁中壓鑄成一模造熒光玻璃鏡片。
本實(shí)用新型的有益效果在于，可簡化制作成形設(shè)備中各相關(guān)裝置的安排及 流程，有利于制造一種熒光粉壓滲入玻璃表層中的模造熒光玻璃鏡片，并可達(dá) 成連續(xù)生產(chǎn)的目的。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一側(cè)面示意圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例在熒光粉靜電涂布裝置中的下模仁側(cè)面示意圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例在熒光粉靜電涂布裝置中的上模仁的側(cè)面示意圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中玻璃模造成形裝置的作業(yè)流程側(cè)面示意圖5是圖4中呈環(huán)狀排列的作業(yè)流程側(cè)面示意圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
附圖標(biāo)記說明l:制作成形設(shè)備；2:制作成形設(shè)備；100:工作臺；101: 輸送帶；102:成形模具；103:下模仁；104:上模仁；105:絕緣體；106:遮 軍；107:才莫穴表面；108:模穴表面；109:移動機(jī)構(gòu)；110:機(jī)械手臂；111: 襯套；200:熒光粉靜電涂布裝置；201:熒光粉儲槽；202:空氣進(jìn)口； 203: 靜電噴槍；204:焚光粉；205:噴涂室；300:玻璃預(yù)形體置放裝置；301: 玻璃預(yù)形體儲槽；302:玻璃預(yù)形體；303:開口； 304:導(dǎo)管；400:玻璃模造 成形裝置；401:加壓裝置；402:加熱裝置；403:模造熒光玻璃鏡片；406: 移動式載具；407:機(jī)械手臂；500:鏡片取出裝置。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更加明確詳實(shí)，茲列舉較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖，將本實(shí)用 新型的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)特征詳述如后
<笫一實(shí)施例〉
參照圖1所示，其是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一側(cè)面示意圖。本實(shí)用新型是一種模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備1,其是利用靜電涂布方式將熒光粉先 涂布在成形模具的下模仁及/或模仁的模穴表面上，使其于壓鑄成形過程中該熒光粉可直接壓滲入玻璃預(yù)形體的表層中，藉以成形一模造熒光玻璃鏡片；而上 述制作模造熒光玻璃鏡片的技術(shù)可稱為熒光粉壓滲玻璃(Phosphor powder Inserted Glass Surface,簡稱為PIGS)制造技術(shù)；該制作成形設(shè)備1主要包含 一輸送帶式工作臺100,并沿著該工作臺100依序配置 一熒光粉靜電涂布裝置 200、 一玻璃預(yù)形體置放裝置300、 一玻璃模造成形裝置400及一鏡片取出裝置 500。
該工作臺100可隨工作場所的大小或方位布置，并可配合輸送帶101設(shè)計(jì)， 使成為一線型輸送方式的工作臺如圖1所示，或環(huán)形輸送方式的工作臺如圖6 所示，由于本實(shí)用新型的工作臺100所使用的輸送帶101包括線型輸送方式或 環(huán)形輸送方式皆可利用現(xiàn)有技術(shù)技術(shù)達(dá)成，故于此不詳述該輸送帶101的具體結(jié)構(gòu)；該工作臺100上可安排放置至 少一成形模具102，包括一下模仁103及一上模仁104，使數(shù)個成形模具102包 括下模仁103及上模仁104可隨輸送帶式工作臺100分別行進(jìn)至沿著該工作臺 100所分別設(shè)立的各相關(guān)裝置的定位處，如焚光粉靜電涂布裝置200、玻璃預(yù)形 體置放裝置300、玻璃模造成形裝置400及鏡片取出裝置500，以配合各相關(guān)裝 置而同時進(jìn)行各作業(yè)流程。
又在涂布熒光粉204的前如圖1所示的P1作業(yè)位置，可在該下模仁103及 /或上模仁104上分別設(shè)置絕緣體105并設(shè)置遮罩106，如圖2、 3所示，藉以將 下模仁103及/或上模仁104上不需涂布熒光粉的部分遮蔽住，如下模仁103及 上模仁104的下模仁模穴表面107及上模仁模穴表面108以外的部分如圖2、 3 所示，使熒光粉可通過靜電涂布方式準(zhǔn)確地涂布在下模仁103及/或上模仁104 的模穴表面107、模穴表面108上，通過以簡化熒光粉靜電涂布裝置的作業(yè)流程。
該熒光粉靜電涂布裝置200的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將熒光粉先 涂布在下模仁及/或上模仁的模穴表面上，其是包含至少一熒光粉儲槽201、 一 空氣進(jìn)口 202、 一噴涂室205及一靜電噴槍203，以使熒光粉204帶電；當(dāng)下模 仁103及/或上模仁104隨工作臺100輸送至熒光粉靜電涂布裝置200的噴涂室 205定位處如圖1所示的P2作業(yè)位置，熒光粉204可通過靜電涂布方式準(zhǔn)確地 涂布在下模仁103及/或上模仁104的模穴表面107、 108上，也就是在模穴表面 107、 108上形成一層由熒光粉204構(gòu)成的層膜；的后，可通過一移動機(jī)構(gòu)109 或機(jī)械手臂以將遮軍106從下模仁103及上模仁104移除如圖1所示的P3作業(yè) 位置；的后，再通過移動機(jī)構(gòu)109將一襯套111套設(shè)在下模仁103外圍如圖1 所示的P4作業(yè)位置，以供上模仁104可依循襯套111而準(zhǔn)確地罩蓋在下模仁 103,使下模仁103及上模仁104的模穴表面107、 108可準(zhǔn)確地對合封閉；的 后，下模仁103及上模仁104再隨工作臺100輸送至玻璃預(yù)形體置放裝置300 的定位處，該移動機(jī)構(gòu)可利用機(jī)械手臂110為做成。
該玻璃預(yù)形體置放裝置300的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將玻璃預(yù)形 體置入下模仁103的模穴上，其是包含至少一玻璃預(yù)形體儲槽301，其內(nèi)可儲存 復(fù)數(shù)個玻璃預(yù)形體302，而該玻璃預(yù)形體302的形狀不限制，可為固化的玻璃球 (glass ball)、玻璃滴(glass gob )、玻璃碟(glass disk)、方型體(glass cube)、或與 成形鏡片成品接近形狀的預(yù)型體(preform)等，本實(shí)施的玻璃預(yù)形體302是以玻 璃球(glass ball)為例說明；又該玻璃預(yù)形體儲槽301可通過一可控制開啟的開口 303及導(dǎo)管304以放出一玻璃預(yù)形體 302;則當(dāng)下模仁103及上模仁104隨工作臺100輸送至玻璃預(yù)形體置放裝置300 的定位處如圖1所示的P5作業(yè)位置，即可控制開口 303以使一玻璃預(yù)形體302 沿導(dǎo)管304置放在下模仁103的模穴表面107上，也就是置放在在模穴表面107 上由熒光粉204構(gòu)成的層膜上，的后，下模仁103及上模仁104再隨工作臺100 輸送至玻璃模造成形裝置400的定位處。
該玻璃模造成形裝置400的主要作用功能及作業(yè)方式是用以通過上、下模 仁103、 104將玻璃預(yù)形體302壓鑄成為一模造熒光玻璃鏡片， 一般為使玻璃鏡 片具有預(yù)定的形狀及光學(xué)面，最常使用玻璃精密模造技術(shù)，其是將玻璃預(yù)型體 或玻璃材料，如本實(shí)施例的玻璃預(yù)型體302置放入模造上模仁104及下模仁103 中如圖1所示的P6作業(yè)位置，以本實(shí)施例而言，可通過移動機(jī)構(gòu)109或如機(jī)械 手臂110將上模仁104倒蓋在下模仁103上，使下模仁103及上模仁104的模 穴表面107、 108可準(zhǔn)確地對合如圖1所示的P6作業(yè)位置；再通過一加熱裝置 402進(jìn)行加熱至該玻璃預(yù)型體302的玻璃材料軟化點(diǎn)；再利用 一加壓裝置401以 進(jìn)行上模仁104與下模仁103閉合的鑄造(casting)作業(yè)如圖1所示的P7作業(yè)位 置，其中該加壓裝置401的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不限制，可設(shè)計(jì)成使上模仁104與下模仁 103同步相對壓合如圖1所示的P7作業(yè)位置中加壓裝置401處的箭頭所示，藉 以將玻璃預(yù)形體302在上、下模仁104、 103中壓鑄成為一模造熒光玻璃鏡片403; 的后，于預(yù)定時間后降溫；的后，可通過移動才幾構(gòu)109或如才幾械手臂110將上 模仁104從下模仁103上移除如圖1所示的P8作業(yè)位置。另，如圖4所示 的P71、 P72、 P73作業(yè)位置，在該玻璃模造成形裝置400的位置處可利用一移 動式栽具406,將上下模仁組合如圖4所示的P71作業(yè)位置移動至加壓裝置401 定位處以進(jìn)行上模仁104的加壓作業(yè)如圖4所示的P72作業(yè)位置；再如圖5所 示的P71、 P72、 P73作業(yè)位置，該玻璃模造成形裝置400亦可布設(shè)在一機(jī)械手 臂407相對位置上，而利用該機(jī)械手臂407將對合后的上模仁104與下模仁103 (內(nèi)有玻璃預(yù)型體302 )如圖5所示的P71作業(yè)位置，移入至加溫裝置402加壓 裝置401的設(shè)定處以進(jìn)行加溫、加壓作業(yè)如圖5所示的P72作業(yè)位置，當(dāng)加溫、 加壓作業(yè)完成后如圖5所示的P73作業(yè)位置，再由機(jī)械手臂407將上模仁104 與下模仁103 (內(nèi)有模造熒光玻璃鏡片403 )移至工作臺100上。
該鏡片取出裝置500的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將已成形的模造熒 光玻璃鏡片403自成形模具102中取出而完成成形制程，也就是，可通過玻璃模造成形裝置400中的移動機(jī)構(gòu)109或 如機(jī)械手臂110將上模仁104從下模仁103上移除如圖1所示的P8作業(yè)位置， 以使上模仁104與下模仁103分離而取出模造熒光玻璃鏡片403如圖1所示的 P9作業(yè)位置。
通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備1是利用一 輸送帶式工作臺100,使成形才莫具102的上、下模仁104、 103可依序配合一熒 光粉靜電涂布裝置200、 一玻璃預(yù)形體置放裝置300、 一玻璃模造成形裝置400 及一鏡片取出裝置500而依序進(jìn)行各作業(yè)流程，使本實(shí)用新型的制作成形設(shè)備1 可利用靜電涂布方式將熒光粉204先涂布在鏡片成形模具102的下模仁103及/ 或上;f莫仁104的;f莫穴表面107、 108上，并于壓鑄成形過程中使該熒光粉204壓 滲入玻璃預(yù)形體302的表層中，藉以成形一模造熒光玻璃鏡片403;且藉此，可 簡化制作成形設(shè)備l中各相關(guān)裝置，包括焚光粉靜電涂布裝置200、玻璃預(yù)形體 置放裝置300、玻璃模造成形裝置400及鏡片取出裝置500的安排及流程，有利 于制造一熒光粉壓滲入玻璃表層中的模造焚光玻璃鏡片403,并可達(dá)成連續(xù)生產(chǎn) 的目的。
<第二實(shí)施例>
參照圖6所示(請同時參照圖1)，其是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖。 本實(shí)用新型是一種自動化模造熒光玻璃鏡片制作成形設(shè)備2，主要包含 一機(jī)械 手臂110,并沿著該機(jī)械手臂110作業(yè)空間依序配置 一熒光粉靜電涂布裝置 200、 一玻璃預(yù)形體置放裝置300、 一玻璃模造成形裝置400及一鏡片取出裝置 500。
該機(jī)械手臂110的主要作用功能及作業(yè)方式是用以在預(yù)先安排的位置上， 通過機(jī)械手臂110的夾取、移動、翻轉(zhuǎn)或置放等動作，以串連各位置并藉以達(dá) 到自動化生產(chǎn)目的；該制作成形設(shè)備2包含在機(jī)械手臂110的P1作業(yè)位置上 安排放置一成形模具102，包括一下模仁103及一上模仁104;在P2作業(yè)位置 上安排一熒光粉靜電涂布裝置200;在P5作業(yè)位置上安排一玻璃預(yù)形體置放裝 置300;在P7作業(yè)位置上安排玻璃模造成形裝置400及在P9作業(yè)位置上安排鏡 片取出裝置500，藉以可依序進(jìn)行各作業(yè)流程。
又于P1作業(yè)位置上，可在該下模仁103及/或上模仁104上分別設(shè)置絕緣體 105并設(shè)置遮軍106如圖2、 3所示，藉以將下模仁103及/或上模仁104上不需 涂布熒光粉的部分遮蔽，如下模仁103
及上模仁104的各模穴表面107、 108以外部分，使熒光粉可通過靜電涂布方式 涂布在模穴表面107、 108,以簡化熒光粉靜電涂布裝置的作業(yè)流程。
該熒光粉靜電涂布裝置200的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將熒光粉先 涂布在下模仁及/或上模仁的模穴表面上，其是包含至少一熒光粉儲槽201、 一 空氣進(jìn)口 202、 一噴涂室205及一靜電噴槍203，以使焚光粉204帶電；當(dāng)下模 仁103及/或上模仁104由機(jī)械手臂110夾取至熒光粉靜電涂布裝置200的噴涂 室205定位處如P2作業(yè)位置，熒光粉204可通過靜電涂布方式準(zhǔn)確地涂布在下 模仁103及/或上模仁104的模穴表面107、 108上，也就是在模穴表面107、 108 上形成一層由熒光粉204構(gòu)成的層膜；的后，再由機(jī)械手臂110以將遮罩106 從下模仁103及上模仁104移除，如P3作業(yè)位置；的后，再由機(jī)械手臂110將 一襯套111套設(shè)在下模仁103夕卜圍，以供上模仁104可依循襯套111而準(zhǔn)確地 罩蓋在下模仁103，使下模仁103及上模仁104的模穴表面107、 108可準(zhǔn)確地 對合封閉，如P4作業(yè)位置。
于P5作業(yè)位置，玻璃預(yù)形體置放裝置300的主要作用功能及作業(yè)方式是用 以將玻璃預(yù)形體置入下模仁103的模穴上，其是包含至少一玻璃預(yù)形體儲槽301， 其內(nèi)可儲存復(fù)數(shù)個玻璃預(yù)形體302,而該玻璃預(yù)形體302的形狀不限制，本實(shí)施 的玻璃預(yù)形體302是以玻璃球(glassball)為例說明；機(jī)械手臂UO可夾取一玻璃 球置放在下模仁103的模穴表面107上，也就是置放在在模穴表面107上由熒 光粉204構(gòu)成的層膜上，的后，下模仁103及上模仁104再移至玻璃模造成形 裝置400的定位處。
該玻璃模造成形裝置400的主要作用功能及作業(yè)方式是用以通過上、下模 仁103、 104將玻璃預(yù)形體302壓鑄成形一模造焚光玻璃鏡片。于P6作業(yè)位置， 以機(jī)械手臂110將上模仁104倒蓋在下模仁103上，使下模仁103及上模仁104 的模穴表面107、 108可準(zhǔn)確地對合；再由機(jī)械手臂IIO將上模仁104與下模仁 103的組合，移入玻璃模造成形裝置400內(nèi)；于P7作業(yè)位置，玻璃模造成形裝 置400通過一加熱裝置402進(jìn)行加熱至該玻璃預(yù)型體302的玻璃材料軟化點(diǎn)； 再利用一加壓裝置401以進(jìn)行上模仁104與下模仁103閉合的鑄造成一模造熒 光玻璃鏡片403，于預(yù)定時間后降溫；的后，由機(jī)械手臂IIO將上模仁104與下 模仁103的組合移出玻璃模造成形裝置400，如P8位置。于P9作業(yè)位置，可將 上模仁104從下模仁103上移除。于P9作業(yè)位置，鏡片取出裝置500的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將已 成形的模造熒光玻璃鏡片403自成形模具102中取出而完成成形制程，通過由 機(jī)械手臂110將上模仁104從下模仁103上移除，以使上模仁104與下模仁103 分離而取出模造熒光玻璃鏡片403;于P10作業(yè)位置，由機(jī)械手臂110將襯套 Ul移除。
通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備2的安排及 流程，可達(dá)成自動化連續(xù)生產(chǎn)的目的。
以上所述僅為本新型的較佳實(shí)施例，對本新型而言僅是說明性的，而非限 制性的；本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對 其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其是利用靜電涂布方式將熒光粉先涂布在鏡片成形模具的下模仁及/或模仁的模穴表面上，使其于壓鑄成形過程中該熒光粉可直接壓滲入玻璃預(yù)形體的表層中，藉以成形一模造熒光玻璃鏡片，該制作成形設(shè)備，其特征在于，包含一成形模具、一熒光粉靜電涂布裝置及一玻璃模造成形裝置，其中成形模具，其是用以將玻璃預(yù)形體依據(jù)該成形模具所構(gòu)成的模穴空間，成形為鏡片預(yù)定的形狀，包括一下模仁及一上模仁；熒光粉靜電涂布裝置，其是用以將熒光粉先涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，包含絕緣體及遮罩供分別套設(shè)在下模仁及上模仁上，以將下模仁及上模仁上不需涂布熒光粉的部分遮蔽；至少一熒光粉儲槽、一空氣進(jìn)口及一靜電噴槍，以使熒光粉帶電；使該熒光粉通過靜電涂布方式地涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，使模穴表面上形成一層由熒光粉構(gòu)成的層膜；玻璃模造成形裝置，其是用以通過上、下模仁將玻璃預(yù)形體壓鑄成一模造熒光玻璃鏡片，包含一移動機(jī)構(gòu)，以將上模仁倒蓋在下模仁上，使下模仁及上模仁的模穴表面對合；一加熱裝置，以對置放在下模仁及上模仁的間的玻璃預(yù)型體進(jìn)行加熱；一加壓裝置，以進(jìn)行上模仁與下模仁閉合的鑄造作業(yè)，以將玻璃預(yù)形體在上、下模仁中壓鑄成一模造熒光玻璃鏡片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 進(jìn)一步包含一工作臺，該工作臺是配合一輸送帶使用，其上供安排放置至少一 成形模具，使成形模具逐一行進(jìn)至沿著該工作臺所分別設(shè)立的各裝置的定位處， 以配合各裝置進(jìn)行各作業(yè)流程。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于, 進(jìn)一步包含一玻璃預(yù)形體置放裝置，其是用以將玻璃預(yù)形體置入下模仁的模穴 上，包含設(shè)有至少一玻璃預(yù)形體儲槽，其內(nèi)儲存復(fù)數(shù)個玻璃預(yù)形體，且該玻 璃預(yù)形體儲槽通過一控制開啟的開口逐次放出一玻璃預(yù)形體，使該玻璃預(yù)形體 置放在下模仁的模穴表面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 其進(jìn)一步包含一鏡片取出裝置，其是用以將已成形的模造熒光玻璃鏡片自模具中取出而完成成形制程。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 該熒光粉靜電涂布裝置設(shè)有一移動機(jī)構(gòu)，以將遮軍從下模仁及上模仁移除或?qū)?一襯套套設(shè)在下模仁外圍，供上模仁依循襯套而罩蓋在下模仁上以使下模仁及 上模仁的模穴表面對合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 該玻璃模造成形裝置設(shè)有一移動機(jī)構(gòu)，以將上模仁從下模仁上部移除。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其特征 在于，該移動機(jī)構(gòu)是利用機(jī)械手臂作成。
8. —種模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，其是利用機(jī)械手臂，以自動化方 式及靜電涂布方式將熒光粉先涂布在鏡片成形模具的下模仁及/或模仁的模穴表 面上，使其于壓鑄成形過程中該熒光粉直接壓滲入玻璃預(yù)形體的表層中，通過 以成形一模造焚光玻璃鏡片，其特征在于，該制作成形設(shè)備包含 一機(jī)械手臂、 一成形模具、 一熒光粉靜電涂布裝置、 一玻璃預(yù)形體置放裝置及一玻璃模造成 形裝置，其中機(jī)械手臂其是在預(yù)先安排的位置上利用動作以串連各位置的作業(yè)； 成形模具，其是用以將玻璃預(yù)形體依據(jù)該成形模具所構(gòu)成的模穴空間以 成形為預(yù)定的鏡片形狀，包括一下模仁及一上模仁;焚光粉靜電涂布裝置，其是用以將熒光粉先涂布在下模仁及上模仁的模穴 表面上，包含分別套設(shè)在下模仁及上模仁上的絕緣體及遮罩，以將下模仁及 上模仁上不需涂布熒光粉的部分遮蔽；設(shè)有至少一熒光粉儲槽、 一空氣進(jìn)口及一靜電噴槍，以使熒光粉帶電；使熒光粉通過靜電涂布方式地涂布在下模仁及 上模仁的模穴表面上，使模穴表面上形成一層由熒光粉構(gòu)成的層膜；玻璃預(yù)形體置放裝置，設(shè)有至少一玻璃預(yù)形體儲槽，其內(nèi)儲存復(fù)數(shù)個玻璃 預(yù)形體，由該機(jī)械手臂夾取玻璃預(yù)形體，而置放在下模仁的模穴表面上；玻璃模造成形裝置，其是用以通過上、下模仁將玻璃預(yù)形體壓鑄成一模造 熒光玻璃鏡片，包含設(shè)有一移動機(jī)構(gòu)，以將上模仁倒蓋在下模仁上，使下模 仁及上模仁的模穴表面對合；設(shè)有一加熱裝置，以對置放在下模仁及上模仁的 間的玻璃預(yù)型體進(jìn)行加熱；設(shè)有一加壓裝置，以進(jìn)行上模仁與下模仁閉合的鑄 造作業(yè)，以將玻璃預(yù)形體在上、下模仁中壓鑄成一模造熒光玻璃鏡片。
專利摘要一種模造熒光玻璃鏡片的制作成形設(shè)備，包含一輸送帶式工作臺，其上安置成形模具的上、下模仁，依序配合分別設(shè)立的相關(guān)裝置而依序進(jìn)行各作業(yè)流程；該相關(guān)裝置是沿著工作臺配置，其依序包含一熒光粉靜電涂布裝置，用以將熒光粉以靜電方式涂布在下及/或上模穴表面上；一玻璃預(yù)形體置放裝置，用以將玻璃預(yù)形體或玻璃材料置入下模仁的模穴上；一玻璃模造成形裝置，用以通過上、下模仁將玻璃預(yù)形體壓鑄成形一模造熒光玻璃鏡片；一鏡片取出裝置，用以將已成形的模造熒光玻璃鏡片自模具中取出而完成成形制程；藉此，可簡化制作成形設(shè)備中各相關(guān)裝置的安排及流程，有利于制造一種熒光粉壓滲入玻璃表層中的模造熒光玻璃鏡片，并可達(dá)成連續(xù)生產(chǎn)的目的。
文檔編號C03C17/00GK201180108SQ20072013330
公開日2009年1月14日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者劉文煌, 孫經(jīng)緯, 徐三偉, 黃建溢 申請人:一品光學(xué)工業(yè)股份有限公司