專利名稱：金屬眼鏡鏡片的模片及鏡片成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)于一種金屬眼鏡鏡片的模片及鏡片成形方法，尤其是指一種于鏡片研磨成形上由于不需經(jīng)過制模機(jī)，不僅能更為快速便利，且能準(zhǔn)確制作出所需模片的外觀形狀，并相對(duì)能大幅降低購(gòu)置制模機(jī)所花費(fèi)的鏡片研磨成形成本，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功效特性的金屬眼鏡鏡片的模片及鏡片成形方法創(chuàng)新設(shè)計(jì)者。
背景技術(shù)：
按，一般眼鏡不論是應(yīng)用于那方面，其基本結(jié)構(gòu)皆是于鏡框內(nèi)組設(shè)有鏡片，且于鏡框兩側(cè)皆以螺固元件螺設(shè)固定有連接件，再于該連接件以螺固元件螺合樞設(shè)有鏡腳，以完成該眼鏡的組裝結(jié)合。其中，就該眼鏡組設(shè)于鏡框內(nèi)的鏡片而言，其主要系先利用制模機(jī)，將鏡框供鏡片組裝的鏡片組裝孔投影至制模機(jī)上，使得該制模機(jī)依照所投影的鏡片組裝孔形狀大小制作出相對(duì)應(yīng)的模片，再將該模片置于磨片機(jī)中，以令磨片機(jī)對(duì)應(yīng)該模片研磨出相配合的鏡片，如此一來即可將研磨出的鏡片組裝固定于鏡框的鏡片組裝孔內(nèi)，而完成鏡片的研磨成形及組裝。然而，上述鏡片成形方法雖可達(dá)到將鏡片研磨成所需形狀的預(yù)期功效，但也在其實(shí)際操作施行上發(fā)現(xiàn)，該成形方法具有下列缺點(diǎn)I.其需先經(jīng)由制模機(jī)依照鏡框的鏡片組裝孔形狀大小制作出相對(duì)應(yīng)的模片，方能利用該模片于磨片機(jī)研磨出相配合的鏡片，使得其不僅在鏡片的研磨成形過程中顯得較為麻煩不便，且由于需先經(jīng)制模機(jī)制作出模片，連帶亦需購(gòu)置該制模機(jī)，造成無法有效降低鏡片研磨成形所需的成本。2.其由制模機(jī)所制作出的模片系為塑膠材質(zhì)，使得一旦鏡框的鏡片組裝孔較為方正、邊角處較角度較小較為尖銳時(shí)，該塑膠材質(zhì)的模片于相對(duì)應(yīng)位置處較不易成形、常會(huì)直接形成圓導(dǎo)角狀，而無法緊密配合鏡框的鏡片組裝孔進(jìn)行組裝結(jié)合。緣是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計(jì)開發(fā)及實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種金屬眼鏡鏡片的模片及鏡片成形方法，以期達(dá)到更佳實(shí)用價(jià)值性的目的者。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明金屬眼鏡鏡片的模片及鏡片成形方法，其主要系制作成形有金屬眼鏡框，且利用機(jī)具于該金屬眼鏡框上對(duì)應(yīng)供組裝鏡片的位置處開設(shè)有鏡片組裝孔，而于該鏡片組裝孔開設(shè)過程中，會(huì)切割下相對(duì)應(yīng)于該鏡片組裝孔形狀大小的片體，即能將所切割下的片體做為模片使用，將該模片置入磨片機(jī)中，利用感測(cè)裝置感測(cè)該模片外緣的形狀大小，且亦于該磨片機(jī)中另置入一鏡片，于該鏡片外緣則利用研磨刀具進(jìn)行研磨作業(yè)，使得即能于磨片機(jī)中依照該感測(cè)裝置所感測(cè)模片外緣的形狀大小，而經(jīng)該研磨刀具對(duì)鏡片進(jìn)行研磨作業(yè)，以將鏡片研磨成相對(duì)應(yīng)于該模片外觀大小形狀，即完成該鏡片的研磨成形供組設(shè)固定于該金屬眼鏡框的鏡片組裝孔內(nèi)；藉此，以于金屬眼鏡上不需經(jīng)過制模機(jī)即能制作出研磨鏡片時(shí)所需的模片，且直接利用該模片經(jīng)磨片機(jī)研磨出相對(duì)應(yīng)的鏡片，使得在鏡片研磨成形上由于不需經(jīng)過制模機(jī)，不僅能更為快速便利，且能準(zhǔn)確制作出所需模片的外觀形狀，并相對(duì)能大幅降低購(gòu)置制模機(jī)所花費(fèi)的鏡片研磨成形成本，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功效特性者。


圖I為本發(fā)明的整體成形流程圖；圖2為本發(fā)明的模片成形狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明的鏡片研磨成形狀態(tài)示意圖(一)；圖4為本發(fā)明的鏡片研磨成形狀態(tài)示意圖(二)。
主要元件符號(hào)說明I金屬眼鏡框 11鏡片組裝孔2模片21瞳孔焦距基準(zhǔn)線3磨片機(jī)31研磨刀具4 鏡片
具體實(shí)施例方式為令本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、發(fā)明目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚的揭露，茲于下詳細(xì)說明之，并請(qǐng)一并參閱所揭的圖式及圖號(hào)首先，請(qǐng)參閱圖I本發(fā)明的整體成形流程圖及圖2本發(fā)明的模片成形狀態(tài)示意圖所示，本發(fā)明主要系制作成形有金屬眼鏡框1，且利用機(jī)具于該金屬眼鏡框I上對(duì)應(yīng)供組裝鏡片的位置處開設(shè)有鏡片組裝孔11，而于該鏡片組裝孔11開設(shè)過程中，會(huì)切割下相對(duì)應(yīng)于該鏡片組裝孔11形狀大小的片體，即能將所切割下的片體做為模片2使用，并于該模片2上標(biāo)注有瞳孔焦距基準(zhǔn)線21。請(qǐng)?jiān)僖徊㈤唸D3本發(fā)明的鏡片研磨成形狀態(tài)示意圖一及圖4本發(fā)明的鏡片研磨成形狀態(tài)示意圖二所示，當(dāng)于金屬眼鏡框I的鏡片組裝孔11切割下相對(duì)應(yīng)形狀大小的模片2后，即能將該模片2置入磨片機(jī)3中，利用感測(cè)裝置感測(cè)該模片2外緣的形狀大小，且亦于該磨片機(jī)3中另置入一鏡片4，于該鏡片4外緣則利用研磨刀具31進(jìn)行研磨作業(yè)，且于研磨前，能利用模片2上標(biāo)注的瞳孔焦距基準(zhǔn)線21對(duì)鏡片4的瞳孔焦距進(jìn)行校正定位，使得即能于磨片機(jī)3中依照該感測(cè)裝置所感測(cè)模片2外緣的形狀大小，而經(jīng)該研磨刀具31對(duì)鏡片4進(jìn)行研磨作業(yè)，以將鏡片4研磨成相對(duì)應(yīng)于該模片2外觀大小形狀，即完成該鏡片4的研磨成形供組設(shè)固定于該金屬眼鏡框I的鏡片組裝孔11內(nèi)。藉由以上所述，本發(fā)明的元件組成與使用實(shí)施說明可知，本發(fā)明與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本發(fā)明確具有下列優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明直接利用金屬眼鏡框開設(shè)鏡片組裝孔過程中，所切割下相對(duì)應(yīng)于該鏡片組裝孔形狀大小的片體做為模片使用，使得于金屬眼鏡上不需經(jīng)過制模機(jī)即能制作出研磨鏡片時(shí)所需的模片，且直接利用該模片經(jīng)磨片機(jī)研磨出相對(duì)應(yīng)的鏡片，在鏡片研磨成形上由于不需經(jīng)過制模機(jī)，不僅能更為快速便利，且能準(zhǔn)確制作出所需模片的外觀形狀，并相對(duì)能大幅降低購(gòu)置制模機(jī)所花費(fèi)的鏡片研磨成形成本。2、本發(fā)明直接利用金屬眼鏡框開設(shè)鏡片組裝孔過程中，所切割下相對(duì)應(yīng)于該鏡片組裝孔形狀大小的片體做為模片使用，該模片系為直接由金屬眼鏡框的鏡片組裝孔切割下來，且該模片為一金屬材質(zhì)，使得其不會(huì)有不易成形為方正、邊角處較角度較小較為尖銳形狀的情況發(fā)生，能準(zhǔn)確制作出所需模片的外觀形狀，而確實(shí)緊密配合鏡框的鏡片組裝孔進(jìn)行組裝結(jié)合。
然而前述的實(shí)施例或圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或使用方式，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例確能達(dá)到所預(yù)期的使用功效，又其所揭露的具體構(gòu)造，不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，亦未曾公開于申請(qǐng)前，誠(chéng)已完全符合專利法的規(guī)定與要求，爰依法提出發(fā)明專利的申請(qǐng)，懇請(qǐng)惠予審查，并賜準(zhǔn)專利，則實(shí)感德便。
權(quán)利要求
1.一種金屬眼鏡鏡片的模片，其特征在于，所述的金屬眼鏡鏡片的模片主要系制作成形有金屬眼鏡框(I)，且利用機(jī)具于所述的金屬眼鏡框(I)上對(duì)應(yīng)供組裝鏡片的位置處開設(shè)有鏡片組裝孔(11)，而于所述的鏡片組裝孔(11)開設(shè)過程中，會(huì)切割下相對(duì)應(yīng)于所述的鏡片組裝孔(11)形狀大小的片體，即能將所切割下的片體做為模片(2)使用，并于所述的模片(2)上標(biāo)注有瞳孔焦距基準(zhǔn)線(21)。
2.一種金屬眼鏡鏡片成形方法，其特征在于，所述的方法主要系制作成形有金屬眼鏡框(I)，且利用機(jī)具于所述的金屬眼鏡框(I)上對(duì)應(yīng)供組裝鏡片的位置處開設(shè)有鏡片組裝孔(11)，而于所述的鏡片組裝孔(11)開設(shè)過程中，會(huì)切割下相對(duì)應(yīng)于所述的鏡片組裝孔(11)形狀大小之的片體，即能將所切割下之的片體做為模片(2)使用，并于所述的模片(2)上標(biāo)注有瞳孔焦距基準(zhǔn)線(21)，將所述的模片(2)置入磨片機(jī)(3)中，利用感測(cè)裝置感測(cè)所述的模片(2)外緣之的形狀大小，且亦于所述的磨片機(jī)(3)中另置入一鏡片(4)，于所述的鏡片(4)外緣則利用研磨刀具(31)進(jìn)行研磨作業(yè)，且利用模片(2)上標(biāo)注之的瞳孔焦距基準(zhǔn)線(21)對(duì)鏡片(4)之的瞳孔焦距進(jìn)行校正定位，使得即能于磨片機(jī)(3)中依照所述的感測(cè)裝置所感測(cè)模片(2)外緣之的形狀大小，而經(jīng)所述的研磨刀具(31)對(duì)鏡片(4)進(jìn)行研磨作業(yè)，以將鏡片(4)研磨成相對(duì)應(yīng)于所述的模片(2)外觀大小形狀，即完成所述的鏡片(4)之的研磨成形供組設(shè)固定于所述的金屬眼鏡框(I)之的鏡片組裝孔(11)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬眼鏡鏡片的模片及鏡片成形方法，其主要系制作成形有金屬眼鏡框，且利用機(jī)具于該金屬眼鏡框上對(duì)應(yīng)供組裝鏡片的位置處開設(shè)有鏡片組裝孔，而于該鏡片組裝孔開設(shè)過程中，會(huì)切割下相對(duì)應(yīng)于該鏡片組裝孔形狀大小的片體，即能將所切割下的片體做為模片使用，將該模片置入磨片機(jī)中，利用感測(cè)裝置感測(cè)該模片外緣的形狀大小，且亦于該磨片機(jī)中另置入一鏡片，于該鏡片外緣則利用研磨刀具進(jìn)行研磨作業(yè)，使得即能于磨片機(jī)中依照該感測(cè)裝置所感測(cè)模片外緣的形狀大小，而經(jīng)該研磨刀具對(duì)鏡片進(jìn)行研磨作業(yè)，以將鏡片研磨成相對(duì)應(yīng)于該模片外觀大小形狀，即完成該鏡片的研磨成形供組設(shè)固定于該金屬眼鏡框的鏡片組裝孔內(nèi)。
文檔編號(hào)B24B9/14GK102873610SQ201110193108
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者林靜筣 申請(qǐng)人:藝高國(guó)際光電有限公司