專利名稱：玻璃模造成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模造設(shè)備，特別是涉及一種玻璃模造成形設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃模造成形設(shè)備，以操作方式區(qū)分，概可分成多站式及單站式。
多站式成形設(shè)備，如圖1所示(美國專利第5421849號案)，其包含一箱體1、 一設(shè)于該箱體1內(nèi)部的成形艙單元2、 一設(shè)于該成形艙單元2 —側(cè)的驅(qū)動單元3及 多數(shù)受該驅(qū)動單元3帶動可在該成形艙單元2中移動的模仁單元4。該成形艙單元 2內(nèi)部依序設(shè)有一第一加熱工作站201 (FIRST HEATING COMPARTMENT)、 一第二加 熱工作站202 (SECOND HEATING COMPARTMENT)、熱浸處理工作站203 (SOAKING COMPARTMENT)、 一加壓工作站204 (PRESS COMPARTMENT)、 一第一冷卻工作站205 (FIRST GRADUAL-COOLING COMPARTMENT)及一第二冷卻工作站206 (SECOND GRADUAL-COOLING COMPARTMENT)。雖然，這種多站式成形設(shè)備具有產(chǎn)能大的優(yōu)點， 但是卻具有下列缺失
一、 所述模仁單元4必須借著該驅(qū)動單元3的搬移才能依序通過各工作站，會 產(chǎn)生機構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的缺失。
二、 對應(yīng)各工作站的成形艙單元2內(nèi)側(cè)壁面上所裝設(shè)的板式加熱組件，會造成 加熱不均勻的現(xiàn)象。
三、 該成形設(shè)備中的所述模仁單元4只能成形同一型式的玻璃鏡片。
四、 只要有一個工作站損壞就必須停機修復(fù)，如此一來，會影響產(chǎn)能。 再如圖2所示，現(xiàn)有一種單站式成形設(shè)備是包含有一下模單元5及一對應(yīng)該下
模單元5的上模單元6，該下、上模單元5、 6內(nèi)部各設(shè)有多數(shù)的下、上模仁501、 601。這種單站式成形設(shè)備在成形玻璃鏡片時，加熱系統(tǒng)由低溫升至高溫，然后加 壓成形，成形后加熱系統(tǒng)又由高溫逐漸降至低溫，如此一來，會造成成形時間長的 缺失，另外，所述上、下模仁501、 601的數(shù)量多、制造成本高、均溫性差。且只 要有一組上、下模仁501、 601損壞就必須停機修復(fù)，也會影響產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的，即在提供一種結(jié)構(gòu)簡單且可各自獨立成形不同型式的玻
璃鏡片、多座組合以提升產(chǎn)能的玻璃模造成形設(shè)備。
于是，本發(fā)明玻璃模造成形設(shè)備，包含一成形艙單元、 一可在該成形艙單元中 移動的承座、一設(shè)置在該承座上的模仁單元及一與該承座相對設(shè)置且可與該承座共 同夾制該模仁單元的驅(qū)動單元。該成形艙單元是由一第一端部朝一第二端部延伸， 并具有一圍繞一軸線并可界定出一容室的外罩、多數(shù)沿該軸線間隔設(shè)置在該容室中 的加熱組件及多數(shù)設(shè)置在該外罩與所述加熱組件之間的隔熱組件，該外罩具有一對 應(yīng)該第一端部的穿孔及一對應(yīng)該第二端部的入替口，所述加熱組件的加熱溫度是由 該第一端部朝該第二端部逐漸降低，并在內(nèi)部各依序形成有沿該軸線設(shè)置的一對應(yīng) 該第一端部的加熱區(qū)、 一加壓區(qū)及一對應(yīng)該第二端部且趨近于該入替口的冷卻區(qū)。 該承座具有一可由該入替口伸移至該成形艙單元中的定位端部及一與該定位端部 相反設(shè)置且設(shè)置在該成形艙單元外部的驅(qū)動端部，該定位端部是可沿該軸線在該成 形艙單元的加熱區(qū)、加壓區(qū)及冷卻區(qū)中產(chǎn)生移動。該模仁單元是設(shè)置在該承座的定 位端部上。該驅(qū)動單元是沿該軸線與該承座相對設(shè)置且可與該承座共同夾制該模仁
單元，并具有一可由該穿孔伸移至該成形艙單元中的抵制端部，該抵制端部可抵制 在該模仁單元上。
藉此，利用該成形艙單元與該承座、帶驅(qū)動單元的配合，是可在成形艙單元中 快速成形玻璃鏡片，且多數(shù)成形設(shè)備組合時可分別成形不同鏡片、可單獨進行維修， 以提升產(chǎn)能。
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一個 較佳實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行 詳細(xì)說明。


圖1是現(xiàn)有一種多站式成形設(shè)備的組合示意圖2是現(xiàn)有一種單站式成形設(shè)備的組合示意圖3是本發(fā)明玻璃模造成形設(shè)備一較佳實施例的一平面組合圖4是本發(fā)明上述較佳實施例的一局部放大示意；
圖5是本發(fā)明上述較佳實施例的一溫度控制示意圖6是本發(fā)明上述較佳實施例的一控制示意圖，說明一利用一中央控制器可控 制一模仁單元的加熱溫度、移動速度、位置等；
圖7是本發(fā)明上述較佳實施例的一第一操作動作示意圖，說明該模仁單元尚未 進入一成形艙單元中；
圖8是本發(fā)明上述較佳實施例的一第二操作動作示意圖，說明該模仁單元進入 該成形艙單元中后快速到達一加熱區(qū)； 圖9是本發(fā)明上述較佳實施例的一第三操作動作示意圖，說明該模仁單元下移 到達一加壓區(qū)；
圖IO是本發(fā)明上述較佳實施例的一第四操作動作示意圖，說明該模仁單元下 移至一第一緩冷卻區(qū)
圖11是本發(fā)明上述較佳實施例的一第五操作動作示意圖，說明該模仁單元下 移至一第二緩冷卻區(qū)；及
圖12是本發(fā)明上述較佳實施例的一第六操作動作示意圖，說明該模仁單元下 移至一急速冷卻區(qū)。
具體實施例方式
如圖3及圖4所示，本發(fā)明玻璃模造成形設(shè)備較佳實施例，包含一成形艙單元 10、 一可在該成形艙單元10中移動的承座20、 一設(shè)置在該承座20上的模仁單元 30、 一可驅(qū)動該承座20移動的掣動單元40、 一與該承座20相對設(shè)置的驅(qū)動單元 50及一可控制該成形艙單元10的溫度及該掣動單元40、驅(qū)動單元50產(chǎn)生動作的 控制單元60。
該成形艙單元10是由一第一端部11朝一第二端部12延伸，并具有一圍繞一 軸線L并可界定出一容室13的外罩14、 一呈中空管狀且沿該軸線L延伸的石英管
15、 多數(shù)沿該軸線L間隔設(shè)置在該容室13中且圍設(shè)在該石英管15外部的加熱組件
16、 多數(shù)設(shè)置在該外罩14與所述加熱組件16之間的隔熱組件17及多數(shù)沿該軸線 L間隔設(shè)置在所述加熱組件16、隔熱組件17之間且以隔熱材制成的間隔組件18。
該外罩14是以不銹鋼材質(zhì)制成，并具有一對應(yīng)該第一端部11的穿孔141及一 對應(yīng)該第二端部12的入替口 142。
該石英管15是由對應(yīng)于該第一端部11的穿孔141延伸至對應(yīng)于該第二端部 12的入替口 142。
本實施例的加熱組件16均為加熱線圈，并設(shè)有五組，其等之加熱溫度是由該 第一端部11朝該第二端部12逐漸降低，借著所述加熱組件16不同的加熱溫度， 是可在所對應(yīng)的石英管15內(nèi)部區(qū)段各依序形成有沿該軸線L設(shè)置且對應(yīng)該第一端 部11的一加熱區(qū)I、 一加壓區(qū)II、 一第一緩冷卻區(qū)III、 一第二緩冷卻區(qū)IV及一對 應(yīng)該第二端部12且趨近于該入替口 142的急速冷卻區(qū)V。如圖5所示，本實施例 是將該加熱區(qū)I設(shè)定可達到約80(TC、將該加壓區(qū)II設(shè)定可達到約700'C、將該第 一緩冷卻區(qū)III設(shè)定可達到約60(TC、將第二緩冷卻區(qū)IV設(shè)定可達到約40(TC及將該 急速冷卻區(qū)V設(shè)定可達到約200°C。
該承座20是制成沿該軸線L延伸的長桿狀，并具有一可由該入替口 142伸移 至該成形艙單元10中的定位端部21及一與該定位端部21相反設(shè)置且設(shè)置在該成
形艙單元10外部的驅(qū)動端部22。該定位端部21是可沿該軸線L在該成形艙單元
io的加熱區(qū)i、加壓區(qū)n、第一緩冷卻區(qū)ni、第二緩冷卻區(qū)iv、急速冷卻區(qū)v中 產(chǎn)生移動。
該模仁單元30是設(shè)置在該承座20的定位端部21上，并具有一呈中空筒狀的 套筒31、 一套設(shè)在該套筒31內(nèi)部的上模仁32及一沿該軸線L與該上模仁32相對 設(shè)置的下模仁33，其等互相配合界定出一可模造玻璃鏡片的模穴34，該下模仁33 是定位在該定位端部21上。
該掣動單元40是可驅(qū)動該承座20沿該軸線L移動，并具有一基座41、 一軸 設(shè)在該基座41上且平行于該軸線L的導(dǎo)螺桿42、 一螺設(shè)在該導(dǎo)螺桿42上的固定 座43及一可帶動該導(dǎo)螺桿42轉(zhuǎn)動且驅(qū)動該固定座43產(chǎn)生線性位移的伺服馬達44。 該承座20的驅(qū)動端部22是固接在該固定座43上。
本實施例的驅(qū)動單元50以氣壓缸為例，是沿該軸線L與該承座20相對設(shè)置且 可與該承座20共同夾制該模仁單元30，并具有一固設(shè)在該外罩14第一端部11上 方的缸體51及一相對于該缸體51產(chǎn)生伸縮的活塞桿52，該活塞桿52具有一可由 該穿孔141伸移至該成形艙單元10中的抵制端部521，該抵制端部521可抵制在 該模仁單元30的上模仁32上。
如圖6所示，該控制單元60具有一可控制該驅(qū)動單元50的伸縮動作的方向控 制閥61、 一與該方向控制閥61連結(jié)并可控制進氣壓力的電空比例閥62、多數(shù)與所 述加熱組件16電連接的溫度控制器63及一與該方向控制閥61、該電空比例閥62 及所述溫度控制器63產(chǎn)生訊號連結(jié)的中央控制器64。
利用上述構(gòu)件所組成的整體成形設(shè)備，當(dāng)欲進行玻璃模造成形時，其操作步驟 如下
一、 如圖7所示，在尚位進行模造成形之前，該承座20的定位端部21仍在該 成形艙單元10外部，且該模具單元30也在該入替口 142的外部，且該驅(qū)動單元 50的活塞桿52是呈縮入狀態(tài)，使得該抵制端部521的位置恰對應(yīng)于該穿孔141。 此時，該成形艙單元10內(nèi)部的所述加熱組件16已分別到達預(yù)設(shè)的溫度。
二、 如圖8所示，該承座20受該掣動單元40 (圖未示)驅(qū)動快速移動，且使 該模仁單元30穿過該入替口 142后直接到達該加熱區(qū)I ，待該模仁單元30到達所 設(shè)定的加熱溫度后，如圖6、圖9所示，該承座20受該掣動單元40 (圖未示)驅(qū) 動可帶動該模仁單元30向下位移至該加壓區(qū)n，且受到該控制單元60的控制，該 驅(qū)動單元50的抵制端部521也隨著下移并持續(xù)壓制在該模仁單元30上方。當(dāng)該模 仁單元30到達該加壓區(qū)II所設(shè)定的溫度后，該驅(qū)動單元50的活塞桿52向下壓制， 并使該模仁單元30內(nèi)部的玻璃鏡片成形。
三、 如圖6及圖10所示，待玻璃鏡片成形后，該控制單元60控制該驅(qū)動單元50的壓力變小，且該承座20又受該掣動單元40驅(qū)動且?guī)釉撃Ｈ蕟卧?0下移至 該第一緩冷卻區(qū)III,在此下移過程中，該驅(qū)動單元50持續(xù)對該模仁單元30進行保 壓，以確保玻璃鏡片的面形完整。
四、 如圖11所示，待設(shè)定時間到達后，該承座20又受該掣動單元40 (圖未 示)驅(qū)動且?guī)釉撃Ｈ蕟卧?0下移至該第二緩冷卻區(qū)IV，該驅(qū)動單元50的活塞桿 52則縮回至最上方位置。
五、 如圖12所示，待該模仁單元30到達該第二緩冷卻區(qū)IV預(yù)設(shè)的溫度后，該 承座20又被驅(qū)動且?guī)釉撃Ｈ蕟卧?0下移至該急速冷卻區(qū)V ，待急速冷卻完成后， 該承座20又被該掣動單元40 (圖未示)驅(qū)動且?guī)釉撃Ｈ蕟卧?0下移，促使該 模仁單元30由該入替口 142移出，以利于下循環(huán)運作上述流程。
且本發(fā)明具有下列優(yōu)點
(1) 相較于現(xiàn)有的多站式成形設(shè)備，本發(fā)明的模仁單元30只作上、下移動， 該模仁單元30的移動速度、位置皆可由伺服馬達44來控制，除了可確保玻璃鏡片 的成形品質(zhì)外，且整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小。
(2) 上述的操作步驟中，各區(qū)段的溫度控制、該模仁單元30的位置、該模仁 單元30的移動速度、該模仁單元30的停留時間與該驅(qū)動單元50的壓力皆可依需 要加以調(diào)整，且利用該石英管15與所述圓管形繞線式加熱組件16的配合，可使該 模仁單元30均勻加熱，可提升玻璃鏡片成形品質(zhì)。
(3) 可將本發(fā)明的成形設(shè)備以多座組合方式并設(shè)在一起，且各成形設(shè)備中的 所述模仁單元30分別成形不同型式的玻璃鏡片，亦可達到大量生產(chǎn)的目的。
(4) 若有一個成形設(shè)備損壞，須就該成形設(shè)備進行修復(fù)，不會影響其它成形 設(shè)備的運作且不會影響產(chǎn)能。
(5) 與現(xiàn)有單站式成形設(shè)備相比較，所述加熱組件15配合該加熱區(qū)I 、加壓 區(qū)II、第一緩冷卻區(qū)m、第二緩冷卻區(qū)IV、急速冷卻區(qū)V等5個區(qū)段的溫度可分別 控制，所以當(dāng)該模仁單元30依序通過所述區(qū)段時，就可使玻璃鏡片成形，可縮短 成形時間。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍， 即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本 發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃模造成形設(shè)備，包含一成形艙單元，一承座，一模仁單元及一可驅(qū)動該承座運動的一驅(qū)動單元，其特征在于該成形艙單元，是由一第一端部朝一第二端部延伸，并具有一圍繞一軸線并可界定出一容室的外罩、多數(shù)沿該軸線間隔設(shè)置在該容室中的加熱組件及多數(shù)設(shè)置在該外罩與所述加熱組件之間的隔熱組件，該外罩具有一對應(yīng)該第一端部的穿孔及一對應(yīng)該第二端部的入替口，所述加熱組件的加熱溫度是由該第一端部朝該第二端部逐漸降低，并在內(nèi)部各依序形成有沿該軸線設(shè)置的一對應(yīng)該第一端部的加熱區(qū)、一加壓區(qū)及一對應(yīng)該第二端部且趨近于該入替口的冷卻區(qū)；該承座，具有一可由該入替口伸移至該成形艙單元中的定位端部及一與該定位端部相反設(shè)置且設(shè)置在該成形艙單元外部的驅(qū)動端部，該定位端部沿該軸線在該成形艙單元的加熱區(qū)、加壓區(qū)及冷卻區(qū)中產(chǎn)生移動；該模仁單元，設(shè)置在該承座的定位端部上；及該驅(qū)動單元，沿該軸線與該承座相對設(shè)置且可與該承座共同夾制該模仁單元，并具有一可由該穿孔伸移至該成形艙單元中的抵制端部，該抵制端部可抵制在該模仁單元上。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模造成形設(shè)備，其特征在于更包含一可驅(qū)動該 承座沿該軸線移動的掣動單元，該掣動單元具有一基座、 一軸設(shè)在該基座上的導(dǎo)螺 桿、一螺設(shè)在該導(dǎo)螺桿上的固定座及一可帶動該導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動且驅(qū)動該固定座產(chǎn)生線 性位移的馬達，該承座的驅(qū)動端部固接在該固定座上。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模造成形設(shè)備，特征在于該成形艙單元更具有 一呈中空管狀且沿該軸線延伸的石英管，且該加熱區(qū)、加壓區(qū)及冷卻區(qū)設(shè)在該石英 管中。
4. 依據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃模造成形設(shè)備，其特征在于該成形艙單元更具 有多數(shù)沿該軸線間隔設(shè)置在所述加熱組件及隔熱組件之間且以隔熱材制成的間隔 組件。
5. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模造成形設(shè)備，其特征在于該成形艙單元的冷 卻區(qū)更具有一鄰近于該加壓區(qū)的第一緩冷卻區(qū)、一沿軸線設(shè)置在該第一緩冷卻區(qū)一 側(cè)的第二緩冷卻區(qū)及一沿軸線設(shè)置在該第二緩冷卻區(qū)一側(cè)且鄰近該入替口的急速 冷卻區(qū)。
6. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模造成形設(shè)備，其特征在于更包含有一驅(qū)動單 元，該驅(qū)動單元沿該軸線與該承座相對設(shè)置且可與該承座共同夾制該模仁單元，并具有一固設(shè)在該外罩上的缸體及一相對于該缸體產(chǎn)生伸縮的活塞桿，該活塞桿具有 一可伸移至該成形艙單元中的抵制端部，該抵制端部可抵制在該模仁單元上。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃模造成形設(shè)備，其特征在于更包含有一控制單 元，該控制單元具有一可控制該驅(qū)動單元的伸縮動作的方向控制閥、 一與該方向控 制閥連結(jié)并可控制進氣壓力的電空比例閥、多數(shù)與所述加熱組件電連接的溫度控制 器及一與該方向控制閥、該電空比例閥及所述溫度控制器產(chǎn)生訊號連結(jié)的中央控制 器。
全文摘要
一種玻璃模造成形設(shè)備，包含一成形艙單元、一可沿一軸線在該成形艙單元中移動的承座、一設(shè)置在該承座上的模仁單元及一與該承座相對設(shè)置且可與該承座共同夾制該模仁單元的驅(qū)動單元。該成形艙單元具有一外罩、多數(shù)沿一軸線間隔設(shè)置在該外罩內(nèi)部的加熱組件及多數(shù)設(shè)置在該外罩與所述加熱組件之間的隔熱組件，利用該承座與該驅(qū)動單元帶動該模仁單元沿軸線在該成形艙單元中移動，可達到玻璃模造目的。
文檔編號C03B11/00GK101190824SQ20061014586
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者陳盈昌 申請人:亞洲光學(xué)股份有限公司