一種制作碗形塞的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工件成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種制作碗形塞的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種專利號為CN200720081392.4名稱為《一種碗形塞的加工裝置》的中國實用新型專利公開了一種碗形塞的加工裝置，包括:安裝有三爪卡盤的床頭箱，安裝有刀架和控制機構(gòu)手柄的刀臺，安裝有回轉(zhuǎn)頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖控制機構(gòu)手柄的尾座，所述回轉(zhuǎn)頂尖由回轉(zhuǎn)頂尖座和與回轉(zhuǎn)頂尖座連接的頂尖構(gòu)成;其特征是:所述頂尖是頂柱，該頂柱的外端是與碗形塞產(chǎn)品外表面形狀對應(yīng)的凹面;所述刀架是旋輪架，該旋輪架上連接有旋輪軸，旋輪軸上套接有旋輪;還包括一個旋壓芯軸，該旋壓芯軸的一端與所述三爪卡盤固定連接、另一端是形狀與碗形塞產(chǎn)品內(nèi)腔形狀相對應(yīng)的凸面。采用該實用新型，可明顯提高加工效率;加工的碗形塞產(chǎn)品強度高、精度高、產(chǎn)品尺寸一致性好，適用于各種發(fā)動機汽缸體、汽缸蓋機加工工藝孔的封堵。然而，該裝置生產(chǎn)效率較低，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，因此該裝置的結(jié)構(gòu)還需進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能連續(xù)加工、生產(chǎn)效率高和能一次性成型的制作碗形塞的模具。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本制作碗形塞的模具，包括下模和能相對于下模上下移動的上模，所述上模中設(shè)置有碗形塞的沖型柱，所述下模上設(shè)置有與沖型柱相對應(yīng)的碗形塞成型腔，其特征在于:所述上模包括左上模與右上模，所述下模包括與左上模相對應(yīng)的左下模以及與右上模相對應(yīng)的右下模，所述左上模與右上模由程控驅(qū)動器驅(qū)動左上模與右上模同步上下移動，在所述左上模的前后兩邊分別設(shè)置有能沖壓出原料板定位孔的沖孔柱，在位于沖孔柱右邊的左上模上設(shè)置有能伸入原料板定位孔的定位柱，在位于沖孔柱與定位柱之間的左上模上設(shè)置有能將原料板中部擠壓出碗形塞展平片的沖切柱，所述沖型柱設(shè)置于右上模中，在位于沖孔柱正下方位置的左下模頂面上分別設(shè)置有對應(yīng)沖孔柱能插入的沖孔腔，在位于沖切柱正下方的左下模上頂面上設(shè)置有碗形塞展平片的砧塊，在位于沖型柱正下方的右下模頂面上設(shè)置用于沖型柱向下沖壓而伸入的碗形塞成型腔，在碗形塞成型腔中設(shè)置有能上下移動的頂模，所述頂模的底部設(shè)置有在沖型柱離開時能自動將成型的碗形塞頂出至右下模頂面的彈簧機構(gòu)。
[0005]作為改進，所述上模的頂部與能驅(qū)動上模上下移動的上模座底部相固定，所述左上模與右上模分別設(shè)置在上模座對應(yīng)位置上，所述上模座與程控驅(qū)動器相連接，所述下模包括有下模座，所述左下模與右下模分別設(shè)置在下模座對應(yīng)位置上，所述左上模上設(shè)置有定位柱的通孔，所述定位柱通過定位柱彈簧能伸縮地設(shè)置在通孔中，當左上模與左下模相貼合時，所述定位柱的頂部與左下模上表面對應(yīng)的定位柱凹部相頂觸。
[0006]進一步改進，所述左上模包括左上模墊板、左上模固定板與能通過第一伸縮彈簧相對左上模固定板上下移動的下料板，所述左上模墊板通過螺釘固定在上模座上，所述左上模固定板通過螺釘固定在左上模墊板上，所述左上模固定板上設(shè)置有沖切柱固定孔，所述沖切柱的一端固定在沖切柱固定孔中，當所述下料板向上移動與左上模固定板相貼合時，所述沖切柱的一端能伸出下料板，當所述下料板向下移動與左上模固定板距離最遠時，所述沖切柱的一端能伸入下料板而高于下料板的下表面的高度，所述左下模包括左下模固定板與左下模墊板，所述左下模墊板通過螺釘固定在下模座上，所述左下模固定板通過螺釘固定在左下模墊板上。
[0007]進一步改進，砧塊可優(yōu)選通過螺絲固定在所述左下模固定板的砧塊固定腔中，所述砧塊與砧塊固定腔之間的空隙填充有砧塊固定砂。
[0008]作為改進，所述右上模包括右上模墊板、右上模固定板與能通過第二伸縮彈簧相對右上模固定板上下移動的卸料板，所述右上模墊板通過螺釘固定在上模座上，所述右上模固定板通過螺釘固定在右上模墊板上，所述右上模固定板上設(shè)置有沖型柱固定孔，所述沖型柱的一端固定在沖型柱固定孔中，當所述卸料板向上移動與右上模固定板相貼合時，所述沖型柱的一端能伸出卸料板，當所述卸料板向下移動與右上模固定板距離最遠時，所述沖型柱的一端能伸入卸料板而高于卸料板的下表面的高度，所述右下模包括右下模固定板與右下模墊板，所述右下模墊板通過螺釘固定在下模座上，所述右下模固定板通過螺釘固定在右下模墊板上，所述碗形塞成型腔設(shè)置在右下模固定板上。
[0009]進一步改進，彈簧機構(gòu)包括頂出彈簧，所述頂出彈簧相對下模座上下移動地設(shè)置在下模座下方的固定臺中，所述頂模受到?jīng)_型柱沖力時能伸入碗形塞成型腔中且伸入的深度不小于碗形塞的高度，所述頂模未受到?jīng)_型柱沖力時頂模的頂面與右下模固定板的上表面相平齊，所述頂模與碗形塞成型腔之間的空隙填充有頂模固定砂。
[0010]進一步改進，所述頂模的上表面可優(yōu)選為能與沖型柱底部相適配的凹面，所述頂模未受到?jīng)_型柱沖力時凹面外邊沿與右下模固定板的上表面相平齊。
[0011]作為改進，所述右下模墊板與下模座之間可優(yōu)選設(shè)置有頂模限位板，所述頂模限位板上設(shè)置有能穿置頂模的頂模通孔，所述頂模通孔內(nèi)腔直徑與頂模外徑相同。
[0012]進一步改進，所述原料板的一端與能控制原料板左右移動的原料板驅(qū)動裝置相連接，所述原料板經(jīng)沖切柱擠壓后與加工件相分離的位置形成裝載孔。
[0013]進一步改進，在下料板與卸料板上可優(yōu)選設(shè)置有能容納原料板左右移動的凹槽，所述凹槽的深度大于原料板的厚度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:采用上模包括左上模與右上模合并在同一模具上，并且原料板上直接形成加工件，在加工件隨原料板送入至沖壓部成型，從而有效地提高了碗形塞的加工效率，去除了原有工序中的超聲清洗組件，在滿足加工要求的前提下，降低了加工成本，繼而進一步提高了生產(chǎn)效率;且模具本身堅固耐磨，不易損壞，使模具的使用壽命更長，在沖切柱下方還對應(yīng)地設(shè)置有頂模，成型后的碗形塞能自動頂出，這樣既省時省力，又提高了工作效率;還有，在原料板通過定位柱定位，從而避免了原料板在沖型時出現(xiàn)晃動，使加工件加工更穩(wěn)定，有效地提高了加工件的質(zhì)量，使加工成型的碗形塞不會變形，精度更高，使產(chǎn)品完全達到加工要求。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中上模與下模處于打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中上模的仰視圖；
[0018]圖4是圖1中左上模墊板的俯視圖；
[0019]圖5是圖1中左上模固定板的俯視圖；
[0020]圖6是圖1中下料板的俯視圖；
[0021]圖7是圖1中左下模固定板的俯視圖；
[0022]圖8是圖1中左下模墊板的俯視圖；
[0023]圖9是圖1中右上模墊板的俯視圖；
[0024]圖10是圖1中右上模固定板的俯視圖；
[0025]圖11是圖1中卸料板的俯視圖；
[0026]圖12是圖1中右下模固定板的俯視圖；
[0027]圖13是圖1中右下模墊板的俯視圖；
[0028]圖14是圖1中頂出桿限位板的俯視圖；
[0029]圖15是圖1中下模座的俯視圖；
[0030]圖16是圖1中上模座的俯視圖；
[0031]圖17是圖1中I部分的放大圖；
[0032]圖18是圖2中II部分的放大圖；
[0033]圖19是圖1中原料板置于左下模固定板、右下模固定板上的示意圖。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0035]如圖1至圖19所示，本實施例的制作碗形塞的模具，包括下模2和能相對于下模2上下移動的上模I，所述上模I中設(shè)置有碗形塞3的沖型柱4，所述下模2上設(shè)置有與沖型柱4相對應(yīng)的碗形塞成型腔31，其特征在于:所述上模I包括左上模與右上模，所述下模2包括與左上模相對應(yīng)的左下模以及與右上模相對應(yīng)的右下模，所述左上模與右上模由程控驅(qū)動器驅(qū)動左上模與右上模同步上下移動，在所述左上模的前后兩邊分別設(shè)置有能沖壓出原料板定位孔73的沖孔柱72，在位于沖孔柱72右邊的左上模上設(shè)置有能伸入原料板定位孔73的定位柱6，在位于沖孔柱72與定位柱6之間的左上模上設(shè)置有能將原料板7中部擠壓出碗形塞展平片的沖切柱5，所述沖型柱4設(shè)置于右上模中，在位于沖孔柱72正下方位置的左下模頂面上分別設(shè)置有對應(yīng)沖孔柱72能插入的沖孔腔75，在位于沖切柱5正下方的左下模上頂面上設(shè)置有碗形塞展平片的砧塊52，在位于沖型柱4正下方的右下模頂面上設(shè)置用于沖型柱4向下沖壓而伸入的碗形塞成型腔31，在碗形塞成型腔31中設(shè)置有能上下移動的頂模32，所述頂模32的底部設(shè)置有在沖型柱4離開時能自動將成型的碗形塞3頂出至右下模頂面的彈簧機構(gòu)。
[0036]所述上模I的頂部與能驅(qū)動上模I上下移動的上模座11底部相固定，所述左上模與右上模分別設(shè)置在上模座11對應(yīng)位置上，所述上模座11與程控驅(qū)動器相連接，所述下模2包括有下模座21，所述左下模與右下模分別設(shè)置在下模座21對應(yīng)位置上，所述左上模上設(shè)置有定位柱6的通孔61，所述定位柱6通過定位柱彈簧能伸縮地設(shè)置在通孔61中，當左上模與左下模相貼合時，所述定位柱6的頂部與左下模上表面對應(yīng)的定位柱6凹部相頂觸。
[0037]左上模包括左上模墊板12、左上模固定板13與能通過第一伸縮彈簧14相對左上模固定板13上下移動的下料板15，所述左上模墊板12通過螺釘固定在上模座11上，所述左上模固定板13通過螺釘同定在左上模墊板12上，所述左上模固定板13上設(shè)置有沖切柱固定孔51，所述沖切柱5的一端固定在沖切柱固定孔51中，當所述下料板15向上移動與左上模固定板13相貼合時，所述沖切柱5的一端能伸出下料板15，當所述下料板15向下移動與左上模固定板13距離最遠時，所述沖切柱5的一端能伸入下料板15而高于下料板15的下表面的高度，所述左下模包括左下模固定板22與左下模墊板23，所述左下模墊板23通過螺釘固定在下模座21上，所述左下模固定板22通過螺釘固定在左下模墊板23上。砧塊52通過螺絲固定在所述左下模固定板22的砧塊固定腔53中，所述砧塊52與砧塊固定腔53之間的空隙填充有石占塊固定砂54。
[0038]右上模包括右上模墊板16、右上模固定板17與能通過第二伸縮彈簧18相對右上模固定板17上下移動的卸料板19，所述右上模墊板16通過螺釘固定在上模座11上，所述右上模固定板17通過螺釘固定在右上模墊板16上，所述右上模固定板17上設(shè)置有沖型柱固定孔41，所述沖型柱4的一端固定在沖型柱固定孔41中，當所述卸料板19向上移動與右上模固定板17相貼合時，所述沖型柱4的一端能伸出卸料板19，當所述卸料板19向下移動與右上模固定板17距離最遠時，所述沖型柱4的一端能伸入卸料板19而高于卸料板19的下表面的高度，所述右下模包括右下模固定板24與右下模墊板25，所述右下模墊板25通過螺釘固定在下模座21上，所述右下模固定板24通過螺釘固定在右下模墊板25上，所述碗形塞成型腔31設(shè)置在右下模固定板24上。
[0039]彈簧機構(gòu)包括頂出彈簧33，所述頂出彈簧33相對下模座21上下移動地設(shè)置在下模座21下方的固定臺中，所述頂模32受到?jīng)_型柱4沖力時能伸入碗形塞成型腔31中且伸入的深度不小于碗形塞3的高度，所述頂模32未受到?jīng)_型柱4沖力時頂模32的頂面與右下模固定板24的上表面相平齊，所述頂模32與碗形塞成型腔31之間的空隙填充有頂模固定砂34。
[0040]頂模32的上表面為能與沖型柱4底部相適配的凹面35，所述頂模32未受到?jīng)_型柱4沖力時凹面35外邊沿與右下模固定板24的上表面相平齊。右下模墊板25與下模座21之間設(shè)置有頂模限位板26，所述頂模限位板26上設(shè)置有能穿置頂模32的頂模通孔27，所述頂模通孔27內(nèi)腔直徑與頂模32外徑相同。原料板7的一端與能控制原料板7左右移動的原料板驅(qū)動裝置相連接，所述原料板7經(jīng)沖切柱5擠壓后與加工件相分離的位置形成裝載孔71。在下料板15與卸料板19上設(shè)置有能容納原料板7左右移動的凹槽74，所述凹槽74的深度大于原料板7的厚度。
[0041]本實用新型的工作原理為:
[0042]首先，通過程控推動裝置將原料板推入至左下模上，由程控驅(qū)動器驅(qū)動上模向下移動，使沖孔柱、沖切柱、定位柱和沖型柱同時向下移動，當左上模的底面與擠壓原料板時，沖孔柱沖出定位孔，同時沖切柱沖壓而將原料板中沖切成碗形塞展平片，這時碗形塞展平片的四周與原料板完全分離，與此同時定位柱與沖型柱也向下移動，由于此時原料板的定位孔還沒有到位，所述定位柱底面頂觸在原料板表面上(因定位柱屬部優(yōu)選有助推彈簧，當然沒有助推彈簧也是可以的)，而此時沖型柱因沒有碗形塞展平片而沖空地伸入碗形塞成型腔中，然后原料板在程控推動裝置繼續(xù)將原料向右移動，使原料板推入到右下模上表面上，在程控設(shè)定下，碗形塞展平片正好定位于沖型柱正下方的頂模平面上，當上模在程控控制的驅(qū)動器驅(qū)動下又下移時，左上模的沖孔柱沖出定位孔，而沖切柱沖切出碗形塞展平片，定位孔正好插入已經(jīng)沖出的定位孔中，而此同時右上模中的沖型柱沖壓碗形塞展平片，使頂模下降而進入碗形塞成型腔中，當上模再次向上縮回時，頂模將成型的碗形塞頂出至右上模表面隨原料板向右移動而移出模體，重復(fù)上述過程，即能連續(xù)自動加工碗形塞。說明一下，所述原料板為對應(yīng)材料的金屬帶體。
【主權(quán)項】
1.一種制作碗形塞的模具，包括下模(2)和能相對于下模(2)上下移動的上模(I)，所述上模(I)中設(shè)置有碗形塞(3)的沖型柱(4)，所述下模(2)上設(shè)置有與沖型柱(4)相對應(yīng)的碗形塞成型腔(31)，其特征在于:所述上模(I)包括左上模與右上模，所述下模(2)包括與左上模相對應(yīng)的左下模以及與右上模相對應(yīng)的右下模，所述左上模與右上模由程控驅(qū)動器驅(qū)動左上模與右上模同步上下移動，在所述左上模的前后兩邊分別設(shè)置有能沖壓出原料板定位孔(73)的沖孔柱(72)，在位于沖孔柱(72)右邊的左上模上設(shè)置有能伸入原料板定位孔(73)的定位柱(6)，在位于沖孔柱(72)與定位柱(6)之間的左上模上設(shè)置有能將原料板(7)中部擠壓出碗形塞展平片的沖切柱(5)，所述沖型柱(4)設(shè)置于右上模中，在位于沖孔柱(72)正下方位置的左下模頂面上分別設(shè)置有對應(yīng)沖孔柱(72)能插入的沖孔腔(75)，在位于沖切柱(5)正下方的左下模上頂面上設(shè)置有碗形塞展平片的砧塊(52)，在位于沖型柱(4)正下方的右下模頂面上設(shè)置用于沖型柱(4)向下沖壓而伸入的碗形塞成型腔(31)，在碗形塞成型腔(31)中設(shè)置有能上下移動的頂模(32)，所述頂模(32)的底部設(shè)置有在沖型柱(4)離開時能自動將成型的碗形塞(3)頂出至右下模頂面的彈簧機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述上模(I)的頂部與能驅(qū)動上模(I)上下移動的上模座(11)底部相固定，所述左上模與右上模分別設(shè)置在上模座(11)對應(yīng)位置上，所述上模座(11)與程控驅(qū)動器相連接，所述下模(2)包括有下模座(21)，所述左下模與右下模分別設(shè)置在下模座(21)對應(yīng)位置上，所述左上模上設(shè)置有定位柱(6)的通孔(61)，所述定位柱(6)通過定位柱彈簧能伸縮地設(shè)置在通孔(61)中，當左上模與左下模相貼合時，所述定位柱(6)的頂部與左下模上表面對應(yīng)的定位柱(6)凹部相頂觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于:所述左上模包括左上模墊板(12)、左上模固定板(13)與能通過第一伸縮彈簧(14)相對左上模固定板(13)上下移動的下料板(15)，所述左上模墊板(12)通過螺釘固定在上模座(11)上，所述左上模固定板(13)通過螺釘固定在左上模墊板(12)上，所述左上模固定板(13)上設(shè)置有沖切柱固定孔(51)，所述沖切柱(5)的一端固定在沖切柱固定孔(51)中，當所述下料板(15)向上移動與左上模固定板(13)相貼合時，所述沖切柱(5)的一端能伸出下料板(15)，當所述下料板(15)向下移動與左上模固定板(13)距離最遠時，所述沖切柱(5)的一端能伸入下料板(15)而高于下料板(15)的下表面的高度，所述左下模包括左下模固定板(22)與左下模墊板(23)，所述左下模墊板(23)通過螺釘固定在下模座(21)上，所述左下模固定板(22)通過螺釘固定在左下模墊板(23)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于:砧塊(52)通過螺絲固定在所述左下模固定板(22)的砧塊固定腔(53)中，所述砧塊(52)與砧塊固定腔(53)之間的空隙填充有砧塊固定砂(54) ο5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的模具，其特征在于:所述右上模包括右上模墊板(16)、右上模固定板(17)與能通過第二伸縮彈簧(18)相對右上模固定板(17)上下移動的卸料板(19)，所述右上模墊板(16)通過螺釘固定在上模座(11)上，所述右上模固定板(17)通過螺釘固定在右上模墊板(16)上，所述右上模固定板(17)上設(shè)置有沖型柱固定孔(41)，所述沖型柱(4)的一端固定在沖型柱固定孔(41)中，當所述卸料板(19)向上移動與右上模固定板(17)相貼合時，所述沖型柱(4)的一端能伸出卸料板(19)，當所述卸料板(19)向下移動與右上模固定板(17)距離最遠時，所述沖型柱(4)的一端能伸入卸料板(19)而高于卸料板(19)的下表面的高度，所述右下模包括右下模固定板(24)與右下模墊板(25)，所述右下模墊板(25)通過螺釘固定在下模座(21)上，所述右下模固定板(24)通過螺釘固定在右下模墊板(25)上，所述碗形塞成型腔(31)設(shè)置在右下模固定板(24)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于:彈簧機構(gòu)包括頂出彈簧(33)，所述頂出彈簧(33)相對下模座(21)上下移動地設(shè)置在下模座(21)下方的固定臺中，所述頂模(32)受到?jīng)_型柱(4)沖力時能伸入碗形塞成型腔(31)中且伸入的深度不小于碗形塞(3)的高度，所述頂模(32)未受到?jīng)_型柱(4)沖力時頂模(32)的頂面與右下模固定板(24)的上表面相平齊，所述頂模(32)與碗形塞成型腔(31)之間的空隙填充有頂模固定砂(34)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于:所述頂模(32)的上表面為能與沖型柱(4)底部相適配的凹面(35)，所述頂模(32)未受到?jīng)_型柱(4)沖力時凹面(35)外邊沿與右下模固定板(24)的上表面相平齊。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模具，其特征在于:所述右下模墊板(25)與下模座(21)之間設(shè)置有頂模限位板(26)，所述頂模限位板(26)上設(shè)置有能穿置頂模(32)的頂模通孔(27)，所述頂模通孔(27)內(nèi)腔直徑與頂模(32)外徑相同。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于:所述原料板(7)的一端與能控制原料板(7)左右移動的原料板驅(qū)動裝置相連接，所述原料板(7)經(jīng)沖切柱(5)擠壓后與加工件相分離的位置形成裝載孔(71)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具，其特征在于:在下料板(15)與卸料板(19)上設(shè)置有能容納原料板(7)左右移動的凹槽(74)，所述凹槽(74)的深度大于原料板(7)的厚度。
【專利摘要】一種制作碗形塞的模具，包括下模和上模，上模中設(shè)置沖型柱，下模上設(shè)置碗形塞成型腔，上模包括左上模與右上模，下模包括左下模與右下模，左上模與右上模由程控驅(qū)動器驅(qū)動，在左上模設(shè)置沖孔柱，在左上模上設(shè)置有定位柱，在左上模上設(shè)置沖切柱，沖型柱設(shè)置于右上模中，在左下模頂面上設(shè)置沖孔腔，在左下模上頂面上設(shè)置有碗形塞展平片的砧塊，在右下模頂面上設(shè)置用于沖型柱向下沖壓而伸入的碗形塞成型腔，在碗形塞成型腔中設(shè)置有能上下移動的頂模，頂模的底部設(shè)置有在沖型柱離開時能自動將成型的碗形塞頂出至右下模頂面的彈簧機構(gòu)。其優(yōu)點在于：提高碗形塞的加工效率，降低了加工成本，模具本身堅固耐磨，不易損壞，延長了使用壽命，使用效果更好。
【IPC分類】B21D43/00, B21D45/04, B21D37/10, B21D51/44
【公開號】CN205386596
【申請?zhí)枴緾N201620040170
【發(fā)明人】夏永慶, 余小波, 陳軍榜
【申請人】舟山市7412工廠
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年1月7日