一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，用于構(gòu)造有利于石膏模具快速干燥的內(nèi)部通風(fēng)環(huán)境，包括石膏模具基體，于石膏模具中放置的預(yù)制好的微孔銅管網(wǎng)架，銅管網(wǎng)架于模具的外表面留有出口，通以室溫的或35?100℃的空氣或壓縮空氣，對石膏模具進行快速干燥。銅管網(wǎng)架增強了石膏模具的結(jié)構(gòu)強度，在模具內(nèi)部構(gòu)建了順暢的通風(fēng)環(huán)境，干燥效率高，壽命長，可重復(fù)利用。
【專利說明】
一種石當(dāng)模具中構(gòu)造通氣道的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種石膏模具的干燥方法，具體涉及石膏模具通氣道的構(gòu)造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)中的石膏模具，用來澆注素坯，石膏模具吸收了大量陶瓷素坯中的水分，幫助陶瓷素坯干燥脫模。但采用自然干燥的方法，速度很慢，而采用加熱干燥的方法需要消耗大量的能源，有人提出了改進的方法。例如中國專利文獻公開了一種石膏模具的快速干燥方法[申請?zhí)?200910229324.1]，在制備的是石膏模具內(nèi)設(shè)有至少一條通氣道;然后向通氣道內(nèi)通入氣體進行一次干燥，之后將石膏模具進行二次干燥，使石膏模具內(nèi)含水量降至<20%。但其制作通氣道時采用預(yù)埋軟塑料管，在石膏模具固化好后抽出軟塑料管的方式，這樣的做法，降低了石膏模具的結(jié)構(gòu)強度，通氣道也不互通，干燥效率還不夠高。又例如，中國專利文獻公開了一種加壓干燥式石膏模具[申請?zhí)?200720061135.4]，包括由石膏材料制成的模體，在模體厚度中間設(shè)置有多根直徑為0.5?3cm的透氣管，透氣管呈網(wǎng)狀或梳狀分布，間隔為5?20cm，且之間相接或交連;在模體中還設(shè)置有通氣管，可與壓縮空氣機的輸出管相應(yīng)連接。但其透氣管是由無紡布或紗布纏繞相連，連接處沒有強度，不易做成貼合模體形狀變化的網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)強度低，經(jīng)反復(fù)吸水-干燥過程的紗布或無紡布容易老化碎裂，如通以溫度較高的空氣對石膏模具進行干燥，則無紡布或紗布壽命更低，而且構(gòu)成網(wǎng)狀的透氣管間只是以管壁上的小孔通氣，沒有真正貫通，空氣無穩(wěn)定順暢的流動通道，使石膏模具的受氣量不均勻，影響干燥效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種石膏模具中通氣道的構(gòu)造方法，通氣道由網(wǎng)狀的微孔銅管構(gòu)成，于露在模具外側(cè)的若干通氣道出口中插入通氣軟管作為進氣口，若干出口最為排氣口，通以室溫的或35-100°C熱的空氣或壓縮空氣，快速流動的空氣帶走石膏模具中的水分，降低模具中陶瓷素坯的含水量，加快石膏模具的脫坯速度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，包括石膏模具基體、微孔銅管網(wǎng)架;其特征在于:預(yù)制好的微孔銅管網(wǎng)架放置于石膏模具集體中，銅管網(wǎng)架于模具的外表面留有出口，通以空氣，微孔銅管網(wǎng)架整體于石膏模具中構(gòu)成通氣道。
[0005]進一步的，所述石膏模具基體的制作材料為各種石膏及石膏復(fù)合材料的一種或幾種。
[0006]進一步的，所述微孔銅管網(wǎng)架為根據(jù)石膏模具的形狀均勻布置在石膏模具基體中的一根或若干根微孔銅管，銅管間距2-30cm，預(yù)先用錫焊的方法互相聯(lián)通，縱向微孔銅管的中心線通過所處石膏基體位置的橫截面中心線，橫向微孔銅管的中心線通過所處石膏基體位置的縱截面中心線。
[0007]進一步的，所述微孔銅管的直徑為0.1-lOcm。
[0008]進一步的，所述微孔銅管的微孔，直徑為0.l-20mm。
[0009]進一步的，所述石膏模具通氣道是這樣形成的:
(1)封閉處理，將微孔銅管網(wǎng)架浸入80攝氏度以上融化的石蠟中，取出置于鋼絲網(wǎng)板上冷卻至室溫；
(2)在翻制模具的翻箱中放置若干半干的石膏塊，石膏塊的厚度是石膏模具基體底部部分厚度的二分之一減銅管半徑，將焊接好的微孔銅管網(wǎng)架放置在石膏塊上，調(diào)整網(wǎng)架位置，使其距離左右及前后翻箱側(cè)板的距離相等，放置好模芯，注入石膏漿；
(3)待石膏漿凝固后，拆除模芯和翻箱，得到石膏模具基體，將其放入烘箱中，每半小時升溫10攝氏度，至100攝氏度后保溫I小時，緩慢冷卻至室溫；
(4)在微孔銅管網(wǎng)架于石膏模具外表面所留出口中灌入除蠟水，反復(fù)沖洗若干次，用壓縮空氣吹干，通氣道的構(gòu)造完成；
進一步的，所述通氣道中所通的空氣為室溫的或35-100°C熱的空氣或壓縮空氣。
[0010]進一步的，所述往銅管網(wǎng)架于模具外表面所留出口通入空氣時，選擇若干出口作為進氣口，留下若干個出口作為排氣口。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
通氣道由橫向及縱向微孔銅管焊接相通成網(wǎng)狀，銅管可以根據(jù)石膏模具的形狀預(yù)先設(shè)計，較均勻地布置在石膏模具基體厚度的中間位置，石膏模具基體不同形狀的部位受氣量較均勻，干燥效率高；網(wǎng)狀的微孔銅管骨架不必拆除，構(gòu)成石膏模具的骨架，使石膏模具的結(jié)構(gòu)強度大大提高，可重復(fù)利用，同時銅材的導(dǎo)熱系數(shù)高，通入熱空氣，對石膏模具的干燥效率更高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在圖中，10.石膏模具基體100.微孔銅管網(wǎng)架101.出口1001.縱向微孔銅管1002.橫向微孔銅管。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合【附圖說明】對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本發(fā)明的范圍，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護范圍。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明是這樣來工作和實施的，一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，包括石膏模具基體(10)，于石膏模具中放置預(yù)制好的微孔銅管網(wǎng)架(100)，銅管網(wǎng)架于模具的外表面留有出口(101)，通以空氣，微孔銅管網(wǎng)架(100)整體于石膏模具中構(gòu)成通氣道。制作過程如下:
a.根據(jù)石膏模具基體(10)的形狀計算結(jié)果，縱向每隔1cm安放一根縱向微孔銅管(1001)，橫向每隔8cm安放一根橫向微孔銅管(1002);以直徑Icm銅管彎制成其將要安放位置石膏模具基體(10)縱向截面中心的形狀制成縱向銅管，以直徑Icm銅管彎制成其將要安放位置石膏模具基體(1 )橫向截面中心的形狀制成橫向銅管;上鉆床均勻鉆直徑Imm的孔8排，其中縱向銅管預(yù)作出口處留5cm不鉆孔;縱向微孔銅管(1001)每隔8cm鉆直徑6mm的通孔；將橫向微孔銅管(1002)根據(jù)計算截斷，每根投影長度9cm;將上述的縱向微孔銅管(1001)和橫向微孔銅管(1002)焊接成設(shè)計好的網(wǎng)架，組成微孔銅管網(wǎng)架(100); b.將微孔銅管網(wǎng)架(100)浸入80攝氏度以上融化的石蠟中，取出置于鋼絲網(wǎng)板上冷卻至室溫，封閉微孔；
c.在翻制模具的翻箱中放置若干半干的石膏塊，石膏塊的厚度是石膏模具基體底部部分厚度的二分之一減除銅管半徑，將焊接好的微孔銅管網(wǎng)架(100)放置在石膏塊上，調(diào)整網(wǎng)架位置，使其距離左右及前后翻箱側(cè)板的距離相等，放置好模芯，注入石膏漿；
d.待石膏漿凝固后，拆除模芯和翻箱，得到石膏模具基體(10)，將其放入烘箱中，每半小時升溫10攝氏度，至100攝氏度后保溫I小時，緩慢冷卻至室溫；
e.在微孔銅管網(wǎng)架于石膏模具外表面所留網(wǎng)架出口(101)中灌入除蠟水，反復(fù)沖洗3次，用壓縮空氣通入網(wǎng)架出口吹干，通氣道的構(gòu)造完成。
[0016]f.陶瓷素坯于石膏模具中塑好形后，將2個網(wǎng)架出口(101)作為進氣口，其余作為排氣口，向通氣道中通入溫度為50°C左右的空氣，對石膏模具基體(10)及陶瓷素坯進行干燥。
【主權(quán)項】
1.一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，包括石膏模具基體、微孔銅管網(wǎng)架；其特征在于:預(yù)制好的微孔銅管網(wǎng)架放置于石膏模具基體中，微孔銅管網(wǎng)架于石膏模具的外表面留有出口，通以空氣，微孔銅管網(wǎng)架整體于石膏模具中構(gòu)成通氣道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，其特征在于:所述石膏模具基體的制作材料為各種石膏及石膏復(fù)合材料的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，其特征在于:所述微孔銅管網(wǎng)架為根據(jù)石膏模具的形狀均勻布置在石膏模具基體中的一根或若干根微孔銅管，銅管間距2-30cm，預(yù)先用錫焊的方法互相聯(lián)通，縱向微孔銅管的中心線通過所處石膏基體位置的橫截面中心線，橫向微孔銅管的中心線通過所處石膏基體位置的縱截面中心線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，其特征在于:所述微孔銅管的直徑為0.1-1Ocm05.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，其特征在于:所述微孔銅管的微孔，直徑為0.1-20_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，其特征在于:所述石膏模具通氣道是這樣形成的: (1)封閉處理，將微孔銅管網(wǎng)架浸入80攝氏度以上融化的石蠟中，取出置于鋼絲網(wǎng)板上冷卻至室溫； (2)在翻制模具的翻箱中放置若干半干的石膏塊，石膏塊的厚度是石膏模具基體底部部分厚度的二分之一減銅管半徑，將焊接好的微孔銅管網(wǎng)架放置在石膏塊上，調(diào)整網(wǎng)架位置，使其距離左右及前后翻箱側(cè)板的距離相等，放置好模芯，注入石膏漿； (3)待石膏漿凝固后，拆除模芯和翻箱，得到石膏模具基體，將其放入烘箱中，每半小時升溫10攝氏度，至100攝氏度后保溫I小時，緩慢冷卻至室溫； (4)在微孔銅管網(wǎng)架于石膏模具外表面所留出口中灌入除蠟水，反復(fù)沖洗若干次，用壓縮空氣吹干，通氣道的構(gòu)造完成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，其特征在于:所述通氣道中所通的空氣為室溫的或35-100°C熱的空氣或壓縮空氣。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石膏模具中構(gòu)造通氣道的方法，其特征在于:所述往銅管網(wǎng)架于模具外表面所留出口通入空氣時，選擇若干出口作為進氣口，留下若干個出口作為排氣口。
【文檔編號】B28B7/00GK106042154SQ201610406541
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】張軍, 張帆, 諶寰海, 孫煒
【申請人】南昌航空大學(xué)