一種異形玻璃加工模具的制作方法
【專利摘要】一種異形玻璃加工模具，包括有模座和模蓋，模座包括有模座底面和模座扣合面，模蓋包括有模蓋頂面和模蓋扣合面，模座扣合面中間位置呈矩形設(shè)置有模槽，模蓋扣合面中間位置呈矩形設(shè)置有向外突出的壓臺，設(shè)置于模蓋扣合面上的壓臺可扣合于設(shè)置在模座扣合面上的模槽內(nèi)，模槽底部四個邊棱均設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)A，壓臺頂部四個邊棱設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)B，弧形倒角結(jié)構(gòu)A和弧形倒角結(jié)構(gòu)B的倒角半徑相同；壓臺扣合在模槽內(nèi)時，壓臺與模槽之間有間距，且壓臺上任一點(diǎn)與模槽之間的垂直間距相等，且其間距為0.1—0.6mm；壓臺環(huán)其靠上位置設(shè)置有卡臺，在模座扣合面與模蓋扣合面扣合時，設(shè)置于模蓋上的卡臺正好與設(shè)置在模座上的模槽緊密扣合。
【專利說明】
一種異形玻璃加工模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于手機(jī)屏幕研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異形玻璃加工模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科技的迅速發(fā)展，手機(jī)種類也層出不窮，尤其對手機(jī)屏幕的改造，有原來的直面屏幕轉(zhuǎn)化為異形曲面屏幕，一方面現(xiàn)有技術(shù)中缺乏對異形玻璃屏幕加工的模具，另一方面在現(xiàn)有的手機(jī)異形玻璃屏幕加工模具中，在異形曲面加工時經(jīng)常出現(xiàn)模具對位不精確、曲面成型不達(dá)標(biāo)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、模具對位精確的異形玻璃加工模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種異形玻璃加工模具，包括有模座和模蓋，所述的模座和模蓋均呈長方體結(jié)構(gòu)，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模蓋包括有模蓋頂面和模蓋扣合面，所述的模座扣合面中間位置呈矩形設(shè)置有模槽，所述的模蓋扣合面中間位置呈矩形設(shè)置有向外突出的壓臺，所述的設(shè)置于模蓋扣合面上的壓臺可扣合于設(shè)置在模座扣合面上的模槽內(nèi)，所述的模槽底部四個邊棱均設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)A，所述的壓臺頂部四個邊棱設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)B，所述的弧形倒角結(jié)構(gòu)A和弧形倒角結(jié)構(gòu)B的倒角半徑相同；所述的壓臺扣合在模槽內(nèi)時，壓臺與模槽之間有間距，且壓臺上任一點(diǎn)與模槽之間的垂直間距相等，且其間距為0.1—0.6mm;所述的壓臺環(huán)其靠上位置設(shè)置有卡臺，在模座扣合面與模蓋扣合面扣合時，設(shè)置于模蓋上的卡臺正好與設(shè)置在模座上的模槽緊密扣入口 ο
[0005]所述的模座前、后、左、右四個側(cè)面靠中間位置均設(shè)置有一個向內(nèi)凹陷呈矩形結(jié)構(gòu)的固定槽。
[0006]所述的模蓋前、后、左、右四個側(cè)面靠中間位置均設(shè)置有一個向內(nèi)凹陷呈矩形結(jié)構(gòu)的夾取槽。
[0007]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:將模槽底部四個邊棱均設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)A，將壓臺頂部四個邊棱設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)B，保證弧形倒角結(jié)構(gòu)A和弧形倒角結(jié)構(gòu)B的倒角半徑相同，從而實(shí)現(xiàn)模蓋扣合在模座上時能夠?qū)⑵矫娌ＡО宀膲褐瞥蛇吔乔娼Y(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)異形玻璃的基本成型，在本方案中還保證壓臺扣合在模槽能時兩者之間有間距，且壓臺上任一點(diǎn)與模槽之間的垂直間距相等，保證被壓制的玻璃板材在高溫狀態(tài)下壓制時仍能保證玻璃各部位厚度相同，保證了成品質(zhì)量;壓臺與模槽之間的間距設(shè)置為0.1 — 0.6mm能夠根據(jù)不同生產(chǎn)需求制作不同間距的模具，從而實(shí)現(xiàn)對不同厚度要求的玻璃板材進(jìn)行加工。
[0008]在壓臺上環(huán)其靠上位置設(shè)置的卡臺，起到模蓋與模座之間的定位作用，在模座扣合面與模蓋扣合面扣合時，設(shè)置于模蓋上的卡臺正好與設(shè)置在模座上的模槽緊密扣合，實(shí)現(xiàn)模蓋與模座的緊密扣合，在后續(xù)的沖壓過程中保證模蓋在沖壓作用下只能進(jìn)行垂直下壓，使模蓋與模座之間避免下壓時產(chǎn)生偏位造成異形玻璃加工成品不合格的問題，從而保證了成品合格率。
[0009]在模座前、后、左、右四個側(cè)面靠中間位置設(shè)置的向內(nèi)凹陷呈矩形結(jié)構(gòu)的固定槽，提供模座與工作臺之間的固定位置，使模座的固定更加方便;在模蓋前、后、左、右四個側(cè)面靠中間位置設(shè)置的向內(nèi)凹陷呈矩形結(jié)構(gòu)的夾取槽，提供模蓋夾取位置，因?yàn)槟＞咝枰M(jìn)行高溫加熱，夾取槽的設(shè)置可以便于夾取工裝對模蓋進(jìn)行拿取，因此避免人員燙傷的問題。
[0010]總的本實(shí)用新型具有一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、模具對位精確的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型模蓋、模座扣合剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型模座俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型模座正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型模座正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型模蓋仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型模蓋正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本實(shí)用新型模蓋正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、模座2、模蓋3、模座底面4、模座扣合面5、模蓋頂面6、模蓋扣合面7、模槽8、壓臺9、弧形倒角結(jié)構(gòu)A 10、弧形倒角結(jié)構(gòu)B 11、卡臺12、固定槽13、夾取槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ]如圖1一7所示:一種異形玻璃加工模具，包括有模座I和模蓋2，所述的模座I和模蓋2均呈長方體結(jié)構(gòu)，所述的模座I包括有模座底面3和模座扣合面4，所述的模蓋2包括有模蓋頂面5和模蓋扣合面6，所述的模座扣合面4中間位置呈矩形設(shè)置有模槽7，所述的模蓋扣合面6中間位置呈矩形設(shè)置有向外突出的壓臺8，所述的設(shè)置于模蓋扣合面6上的壓臺8可扣合于設(shè)置在模座扣合面4上的模槽7內(nèi)，所述的模槽7底部四個邊棱均設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)A9，所述的壓臺8頂部四個邊棱設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)B10，所述的弧形倒角結(jié)構(gòu)A9和弧形倒角結(jié)構(gòu)BlO的倒角半徑相同；所述的壓臺8扣合在模槽7內(nèi)時，壓臺8與模槽7之間有間距，且壓臺8上任一點(diǎn)與模槽7之間的垂直間距相等，且其間距為0.4mm;所述的壓臺8環(huán)其靠上位置設(shè)置有卡臺11，在模座扣合面4與模蓋扣合面6扣合時，設(shè)置于模蓋2上的卡臺11正好與設(shè)置在模座I上的模槽7緊密扣合。
[0022]所述的模座I前、后、左、右四個側(cè)面靠中間位置均設(shè)置有一個向內(nèi)凹陷呈矩形結(jié)構(gòu)的固定槽12。
[0023]所述的模蓋2前、后、左、右四個側(cè)面靠中間位置均設(shè)置有一個向內(nèi)凹陷呈矩形結(jié)構(gòu)的夾取槽13。
[0024]本實(shí)用新型在使用時:首先將模座使用壓片固定在加工模臺上，并將厚度為0.4mm的平面玻璃板材放置于模槽內(nèi)部，此時平面玻璃板材卡在模槽底部的弧形倒角結(jié)構(gòu)A處，其與模槽底部之間不接觸;然后將模蓋輕放于模座上，模蓋扣合面與模座扣合面扣合，在兩者扣合時設(shè)置于壓臺靠上位置的卡臺正好與模槽緊密扣合，壓臺輕壓在平面玻璃板材之上；然后將整個扣合模具進(jìn)行預(yù)熱和加熱，在加熱到一定程度后此時平面玻璃板材受熱軟化，此時采用沖壓工裝對模蓋進(jìn)行由上而下的緩慢沖壓，在弧形倒角結(jié)構(gòu)A與弧形倒角結(jié)構(gòu)B處使平面玻璃板材實(shí)現(xiàn)曲面變化，從而完成異形玻璃的初步成型;進(jìn)入將整個扣合模具進(jìn)行風(fēng)冷降溫，被加工的玻璃板材冷卻成型;最后采用夾取裝置，配合設(shè)置于模蓋上的夾取槽將模蓋取下，并取出被加工成型的玻璃板材，最終實(shí)現(xiàn)異形曲面的加工。
[0025]本方案采用結(jié)構(gòu)較為簡單的加工模具，其制作成本較低，且操作較為簡單。本方案中還在壓臺上加入了卡臺結(jié)構(gòu)，使模蓋與模座之間不會產(chǎn)生水平位移，從而保證了成品的合格率?？偟谋緦?shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工成本低、工作穩(wěn)定、成品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異形玻璃加工模具，包括有模座和模蓋，所述的模座和模蓋均呈長方體結(jié)構(gòu)，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模蓋包括有模蓋頂面和模蓋扣合面，所述的模座扣合面中間位置呈矩形設(shè)置有模槽，所述的模蓋扣合面中間位置呈矩形設(shè)置有向外突出的壓臺，所述的設(shè)置于模蓋扣合面上的壓臺可扣合于設(shè)置在模座扣合面上的模槽內(nèi)，其特征在于:所述的模槽底部四個邊棱均設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)A，所述的壓臺頂部四個邊棱設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)B，所述的弧形倒角結(jié)構(gòu)A和弧形倒角結(jié)構(gòu)B的倒角半徑相同；所述的壓臺扣合在模槽內(nèi)時，壓臺與模槽之間有間距，且壓臺上任一點(diǎn)與模槽之間的垂直間距相等，且其間距為0.1 — 0.6mm;所述的壓臺環(huán)其靠上位置設(shè)置有卡臺，在模座扣合面與模蓋扣合面扣合時，設(shè)置于模蓋上的卡臺正好與設(shè)置在模座上的模槽緊密扣合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形玻璃加工模具，其特征在于:所述的模座前、后、左、右四個側(cè)面靠中間位置均設(shè)置有一個向內(nèi)凹陷呈矩形結(jié)構(gòu)的固定槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形玻璃加工模具，其特征在于:所述的模蓋前、后、左、右四個側(cè)面靠中間位置均設(shè)置有一個向內(nèi)凹陷呈矩形結(jié)構(gòu)的夾取槽。
【文檔編號】C03B23/03GK205528396SQ201620048736
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】胡凡, 范永生, 呂海飛
【申請人】河南康耀電子股份有限公司