本實用新型屬于測晶裝置領域，具體是一種鑄錠爐的自動測晶裝置。

背景技術：

鑄錠爐是專為太陽能工業(yè)設計的專用設備，是多晶硅鑄錠的必需設備，光伏行業(yè)的鑄錠爐在進行高效多晶及準單晶的鑄錠過程中，往往需要對物料的融化及長晶高度進行反復測量，之前的測量方式是人工干預的方式，到工藝時間后手動插測量棒并人工記錄，效率不高并且會造成人力的極大浪費，而且人工插測量棒有很大的不穩(wěn)定性，測量結果可能出現(xiàn)偏差。

技術實現(xiàn)要素：

為解決傳統(tǒng)的鑄錠爐采用手動測晶浪費人力，效率不高并且測量結果會出現(xiàn)偏差的技術問題，本實用新型提供一種自動測晶的鑄錠爐。

一種鑄錠爐的自動測晶裝置，包括封閉室，封閉室內部設有移動測晶平臺和豎直方向的若干導向軸，導向軸穿過移動測晶平臺，移動測晶平臺下方連接有測晶棒，測晶棒的外表面設有密封波紋管，其特征在于，所述的封閉式上方設有能夠控制移動測晶平臺升降的直流電機和測晶模塊，所述的封閉室外表面豎直方向設有光柵尺，光柵尺從上到下依次設有起始位置傳感器，預熱位置傳感器，報警融化面?zhèn)鞲衅?；測晶模塊內部設有測晶裝置的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括電源電路、復位電路、電機驅動電路、通信電路、傳感器信號檢測電路。

所述的直流電機和移動測晶平臺之間設有導向輪。

所述的導向軸的數(shù)量為2-6。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

一、光柵尺的設計實現(xiàn)了對長晶高度的精密測量。

二、位置傳感器的設計實現(xiàn)了測晶棒在預熱位置的停留預熱功能及物料要求融化面的報警功能。

三、阻力傳感器的設計實現(xiàn)了測晶棒在物料融化面或長晶面遇到超過設定的阻力時，電機開始反轉，提升測晶棒到預熱位置。

四、測晶模塊集中了電源電路、復位電路、電機驅動電路、通信電路、傳感器信號檢測電路等，實現(xiàn)了對電源、信號、通信的集中管理，很好的實現(xiàn)了模塊與鑄錠爐之間的人機交互。

附圖說明

圖1為本實用新型封閉室的結構示意圖；

圖2為本實用新型自動測晶裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型測晶模塊內部控制系統(tǒng)的示意圖。

圖中各部件標記如下：1、直流電機，2、測晶模塊，3、光柵尺，4、起始位置傳感器，5、預熱位置傳感器，6、報警融化面?zhèn)鞲衅鳌?/p>

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述：

如圖所示，一種鑄錠爐的自動測晶裝置，包括設置在鑄錠爐上方的封閉室，封閉室內部設有移動測晶平臺和兩根導向軸，兩根導向軸穿過移動測晶平臺，移動測晶平臺可以沿著導向軸的方向滑動，移動測晶平臺下方連接有測晶棒，測晶棒的外表面設有密封波紋管。

封閉室上方設有能夠控制移動測晶平臺升降的直流電機1和測晶模塊2，封閉室外表面設有豎直的光柵尺3，光柵尺3從上到下依次設有起始位置傳感器4，預熱位置傳感器5，報警融化面?zhèn)鞲衅?；測晶模塊2內部設有測晶裝置的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)集中了電源電路、復位電路、電機驅動電路、通信電路、傳感器信號檢測電路等，實現(xiàn)了對電源、信號、通信的集中管理，很好的實現(xiàn)了模塊與鑄錠爐之間的人機交互。

本實用新型一種鑄錠爐的自動測晶裝置在測晶時，測晶模塊2接受到開關信號驅動直流電機1轉動帶動移動測晶平臺下降，到達預熱傳感器5位置時，測晶模塊2接受到傳感器信號停止直流電機1轉動，并在此位置停留90秒，讓測晶棒充分預熱，同時光柵尺3記錄原點；停留90秒后，測晶模塊2再次驅動電機1正轉下降移動測晶平臺，測晶模塊2接受到傳感器大于設定阻力時反饋的信號，測晶模塊2記錄光柵尺3位置，直流電機1開始反轉提升移動測晶平臺。另外，如果移動測晶平臺在下降過程中到達報警融化面?zhèn)鞲衅?，測晶模塊2將發(fā)出報警信號；移動測晶平臺提升至預熱傳感器5位置時測晶模塊2停止直流電機1轉動，在此位置停留90秒，以便測晶棒上粘黏的物料脫落；90秒后，測晶模塊2再次控制直流電機1反轉提升移動測晶平臺回到起始位置。