本實(shí)用新型涉及氯化法制鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化尾氣壓力控制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有氯化法鈦白粉氧化尾氣壓力的控制主要有兩種方法：1)低壓氧化系統(tǒng)尾氣采用氯氣壓縮機(jī)進(jìn)行輸送和增壓，此種方法存在的不足是泄漏點(diǎn)多、耗時(shí)長、氯氣損耗大，會(huì)有大部分氯氣進(jìn)入事故氯處理系統(tǒng)、人員操作復(fù)雜；2)高壓氧化系統(tǒng)尾氣通過DCS壓力調(diào)節(jié)直接供沸騰氯化爐或熔鹽氯化爐，此種方法存在的不足是氧化系統(tǒng)與氯化系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)度很強(qiáng)，氯氣流量必須保持恒定，當(dāng)氯化系統(tǒng)或者氧化系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者降負(fù)荷時(shí)，氧化系統(tǒng)與氯化系統(tǒng)必須同時(shí)動(dòng)作，否則會(huì)出現(xiàn)氧化器內(nèi)氯氣壓力急劇升高或者氯化系統(tǒng)壓力迅速降低，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)性無法保障。

專利CN201010604982.7公開了一種氯化法鈦白氧化尾氣的輸送方法，在位于熔鹽氯化爐和氣固分離設(shè)備的連接管路上設(shè)置尾氣壓力自動(dòng)控制閥組，在連接管路上位于尾氣壓力自動(dòng)控制閥出口之后設(shè)置壓力傳感器用來檢測(cè)氣固分離設(shè)備的出口壓力，采用DCS控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器檢測(cè)的氣固分離設(shè)備出口壓力對(duì)尾氣壓力自動(dòng)控制閥組輸出開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是不能徹底解決氧化系統(tǒng)和氯化系統(tǒng)不平衡運(yùn)行時(shí)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置，可以解決在氯化爐和氧化爐不平衡運(yùn)行時(shí)的氯氣壓力穩(wěn)定調(diào)節(jié)問題，解決使用氯氣壓縮機(jī)輸送時(shí)的泄漏和復(fù)雜操作的問題，提高氯氣的使用率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置，包括依次連通并形成回路的氧化器、氯化爐、氣固分離裝置及其四氯化鈦的冷凝精制單元，在氯化爐和氣固分離之間的管路上分別連通有氯氣補(bǔ)充管道和氯氣返回管道，氯氣補(bǔ)充管道和氯氣返回管道上分別設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥，保證了氧化器和氯化爐運(yùn)行的平衡，使氯化爐和氣固分離之間的管路上的壓力保持在一定范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，在氯氣補(bǔ)充管道和氯氣返回管道之間的管路上還設(shè)置有壓力表，第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥均與DCS控制系統(tǒng)聯(lián)通，當(dāng)壓力表檢測(cè)到的壓力大于300kPa時(shí)，第二調(diào)節(jié)閥打開,當(dāng)壓力恢復(fù)到100至300kPa范圍內(nèi)時(shí)，第二調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；當(dāng)壓力表檢測(cè)到的壓力小于100kPa時(shí)，第一調(diào)節(jié)閥打開，當(dāng)壓力恢復(fù)到100至300kPa時(shí)，第一調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，使氯化爐進(jìn)口的壓力保持在100-300Kpa。

本實(shí)用新型的有益效果是：增設(shè)氯氣補(bǔ)充管道和氯氣返回管道，打斷了氧化系統(tǒng)和氯化系統(tǒng)之間的高度關(guān)聯(lián)，保證了氧化系統(tǒng)和氯化系統(tǒng)的運(yùn)行平衡，不再使用氯氣壓縮機(jī)，利用DCS控制系統(tǒng)和壓力自動(dòng)控制閥組，調(diào)節(jié)和平衡氧化尾氣與氯化爐氣體入口壓力，杜絕了因 采用氯壓機(jī)而產(chǎn)生的氯氣泄漏現(xiàn)象，整個(gè)尾氣輸送過程壓力平穩(wěn)，同時(shí)極大地簡(jiǎn)化了尾氣輸送的操作過程。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1-氧化器，2-氣固分離設(shè)備，3-氯化爐，4-壓力表，5-第一調(diào)節(jié)閥，6-第二調(diào)節(jié)閥，7-DCS控制系統(tǒng)，8-四氯化鈦的冷凝精制單元，9-氯氣補(bǔ)充管道，10-氯氣返回管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型的裝置在運(yùn)行時(shí)，先在氧化器1內(nèi)投入2600kg的四氯化鈦、520kg的氧氣，兩者氧化反應(yīng)后經(jīng)過氣固分離設(shè)備2，經(jīng)分離得到二氧化鈦產(chǎn)品固體，分離后的尾氣進(jìn)入氯化爐3和氣固分離設(shè)備2之間的連接管路，第一調(diào)節(jié)閥5和第二調(diào)節(jié)閥6通過DCS控制系統(tǒng)7與壓力表4進(jìn)行連鎖，當(dāng)壓力表4檢測(cè)到的壓力低于100kPa時(shí)，打開第一調(diào)節(jié)閥5，通過氯氣補(bǔ)充管道9向系統(tǒng)補(bǔ)充氯氣，當(dāng)壓力表4檢測(cè)到的壓力在100-300kPa范圍內(nèi)時(shí)，關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥5，使得壓力穩(wěn)定在100至300kPa范圍內(nèi)。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)用新型的裝置運(yùn)行時(shí)，先在氧化器1內(nèi)投入5200kg的四氯化鈦，1040kg的氧氣，兩者氧化反應(yīng)后經(jīng)過氣固分離設(shè)備2，經(jīng)分離得到二氧化鈦產(chǎn)品固體，分離后的尾氣進(jìn)入氯化爐3和氣固分離設(shè)備2之間的連接管路，第一調(diào)節(jié)閥5和第二調(diào)節(jié)閥6通過DCS控制系統(tǒng)7與壓力表4進(jìn)行連鎖，當(dāng)壓力表4檢測(cè)到壓力高于300kPa時(shí)，打開第二調(diào)節(jié)閥6通過返回氯氣管道10向系統(tǒng)外分流氯氣，當(dāng)壓力表4檢測(cè)到的壓力在100-300kPa范圍內(nèi)時(shí)，關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥6，使得壓力穩(wěn)定在100至300kPa范圍內(nèi)。