本發(fā)明屬于二氧化氯合成技術(shù)的領(lǐng)域，特別涉及一種二氧化氯氣體合成裝置的制作方法。

背景技術(shù)：

二氧化氯具有優(yōu)良的消毒殺菌除異味的功效，在空氣消毒應(yīng)用中越來越被人們認(rèn)識和接受。二氧化氯是一種強(qiáng)氧化氣體，這種強(qiáng)氧化氣體是由兩種以上的化學(xué)原料(例如氯酸鈉、亞氯酸鈉加檸檬酸或鹽酸等)通過在氣體反應(yīng)倉內(nèi)反應(yīng)而獲得。

二氧化氯雖然具有優(yōu)良的消毒殺菌除異味的功效，但是，如果二氧化氯純度不高，就會產(chǎn)生如亞氯酸鹽或氯酸鹽等氯仿物的殘留物，這些殘留物會導(dǎo)致二氧化氯在發(fā)揮功效的同時也帶來了較強(qiáng)的副作用。具體地，二氧化氯純度是二氧化氯化學(xué)能轉(zhuǎn)變完全與否的結(jié)果體現(xiàn)。純度高，沒有氯酸鹽和亞氯酸鹽和氯仿物等副產(chǎn)物產(chǎn)生，終端使用就安全環(huán)保。否則純度不高，其產(chǎn)生的副產(chǎn)物就會隨著二氧化氯使用而帶來二次污染，不利于環(huán)保。

然而，現(xiàn)有技術(shù)主要是針對二氧化氯氣體產(chǎn)生的方式方法進(jìn)行改進(jìn)，例如酸化法制備方法、電化學(xué)法制備方法、電解法制備方法等；這些各種制備方法研究的是如何產(chǎn)生出二氧化氯，而對于如何提高二氧化氯純度方面缺乏研究。比如現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)生二氧化氯的裝置，在如何產(chǎn)生二氧化氯方面有較多改進(jìn)，參見申請公布號為“CN105849036A”的中國專利申請文件，解決了如何持續(xù)性產(chǎn)生二氧化氯的問題。但是，對于反應(yīng)器結(jié)構(gòu)如何制作合理，如何提高二氧化氯的純度，均未提及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種二氧化氯氣體合成裝置的制作方法，旨在解決傳統(tǒng)二氧化氯氣體合成裝置的制作方法存在的二氧化氯氣體合成裝置產(chǎn)生的二氧化氯純度低的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種二氧化氯氣體合成裝置的制作方法，包括如下步驟：

制作用于將合成二氧化氯氣體的原料進(jìn)行混合的原料預(yù)混合倉，在所述原料預(yù)混合倉上開設(shè)原料進(jìn)口和出液口；

制作曝氣反應(yīng)倉組，曝氣反應(yīng)倉組設(shè)為多個的曝氣反應(yīng)倉，在每個的所述曝氣反應(yīng)倉上均開設(shè)進(jìn)料口、出料口、曝氣口以及二氧化氯氣體溢出口；

制作用于定量曝氣的曝氣塊，并在每個的所述曝氣反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)置所述曝氣塊；

完成對所述原料預(yù)混合倉和所述曝氣反應(yīng)倉組的安裝連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案：

進(jìn)一步地，在所述完成對所述原料預(yù)混合倉和所述曝氣反應(yīng)倉組的安裝連接的步驟后，對所述曝氣反應(yīng)倉組進(jìn)行封閉澆灌。

進(jìn)一步地，在所述對所述曝氣反應(yīng)倉組進(jìn)行封閉澆灌的步驟后，將所述原料預(yù)混合倉和所述曝氣反應(yīng)倉組集成于一殼體內(nèi)且對所述原料預(yù)混合倉以及所述曝氣反應(yīng)倉組進(jìn)行整體封閉。

進(jìn)一步地，在所述制作用于定量曝氣的所述曝氣塊的步驟中，所述曝氣塊上打出多個曝氣孔，且在所述曝氣塊上開設(shè)連接孔。

進(jìn)一步地，在所述完成對所述原料預(yù)混合倉和所述曝氣反應(yīng)倉組的安裝連接步驟中，將所述原料預(yù)混合倉的出液口的高度設(shè)為高于所述曝氣反應(yīng)倉的進(jìn)料口的高度。

進(jìn)一步地，在所述制作所述曝氣反應(yīng)倉組的步驟中，所述曝氣反應(yīng)倉組包括第一曝氣反應(yīng)倉、第二曝氣反應(yīng)倉和第三曝氣反應(yīng)倉，將所述第一曝氣反應(yīng)倉、所述第二曝氣反應(yīng)倉和所述第三曝氣反應(yīng)倉順次相連；并將所述原料預(yù)混合倉的容積與所述曝氣反應(yīng)倉組的總?cè)莘e比設(shè)為1：13.6；所述第一曝氣反應(yīng)倉、所述第二曝氣反應(yīng)倉和第三曝氣反應(yīng)倉的容積遞減率設(shè)為0.5倍。

進(jìn)一步地，在所述制作用于將合成二氧化氯氣體的原料進(jìn)行混合的原料預(yù)混合倉的步驟中，在所述原料預(yù)混合倉上開設(shè)有供空氣進(jìn)入且使得所述原料預(yù)混合倉內(nèi)形成空氣壓力的氣孔。

進(jìn)一步地，在所述完成對曝氣反應(yīng)倉組的制作的步驟后，在所述制作用于定量曝氣的曝氣塊的步驟前，在所述曝氣反應(yīng)倉組上設(shè)置用于控制所述曝氣反應(yīng)倉組的環(huán)境溫度的溫控件；或者，在所述完成對曝氣反應(yīng)倉組的制作的步驟后，在所述完成對所述原料預(yù)混合倉和所述曝氣反應(yīng)倉組的安裝連接的步驟前，在所述曝氣反應(yīng)倉組上設(shè)置用于控制所述曝氣反應(yīng)倉組的環(huán)境溫度的溫控件。

進(jìn)一步地，在所述完成對曝氣反應(yīng)倉組的制作的步驟后，在所述制作用于定量曝氣的曝氣塊的步驟前，所述曝氣反應(yīng)倉組還連接有用于控制所述曝氣反應(yīng)倉組內(nèi)的氣壓流量的反應(yīng)控制倉；所述反應(yīng)控制倉包括用于產(chǎn)生氣量的增氧氣泵以及與所述增氧氣泵相連的多個氣壓流量計(jì)，每個的所述氣壓流量計(jì)相應(yīng)地與每個的所述曝氣塊相連；

或者，在所述完成對曝氣反應(yīng)倉組的制作的步驟后，在所述完成對所述原料預(yù)混合倉和所述曝氣反應(yīng)倉組的安裝連接的步驟前，所述曝氣反應(yīng)倉組還連接有用于控制所述曝氣反應(yīng)倉組內(nèi)的氣壓流量的反應(yīng)控制倉；所述反應(yīng)控制倉包括用于產(chǎn)生氣量的增氧氣泵以及與所述增氧氣泵相連的多個氣壓流量計(jì)，每個的所述氣壓流量計(jì)相應(yīng)地與每個的所述曝氣塊相連。

進(jìn)一步地，在所述完成對所述原料預(yù)混合倉和所述曝氣反應(yīng)倉組的安裝連接的步驟后，所述曝氣反應(yīng)倉組連接有用于分離處理廢液的廢液分離器。

本發(fā)明提供的二氧化氯氣體合成裝置的制作方法，通過制作一個產(chǎn)生二氧化氯氣體的合成裝置，二氧化氯氣體在合成時，原料先在原料預(yù)混合倉內(nèi)混合，混合后的原料進(jìn)入曝氣反應(yīng)倉組進(jìn)行多級曝氣反應(yīng)，使得整體發(fā)生工藝連動作用，進(jìn)而二氧化氯的原料在進(jìn)行轉(zhuǎn)化的過程中，反應(yīng)更加充分，使產(chǎn)生的二氧化氯氣體純度達(dá)到極高，從而使二氧化氯在發(fā)揮功效的同時沒有副作用產(chǎn)生，有利于環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的二氧化氯氣體合成裝置的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的二氧化氯氣體合成裝置的的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，11-原料預(yù)混合倉，111-原料進(jìn)口，112-出液口，12-曝氣反應(yīng)倉組，121-第一曝氣反應(yīng)倉，1211-第一排氣管，1212-進(jìn)料口，122-第二曝氣反應(yīng)倉，1221-第二排氣管，123-第三曝氣反應(yīng)倉，1231-第三排氣管，1232-出料口，1233-曝氣口，1234-二氧化氯氣體溢出口，124-曝氣塊，125-二氧化氯排氣總管，13-反應(yīng)控制倉，131-增氧氣泵，132-氣壓流量計(jì)，14-陶瓷溫控板，141-溫控板電源口，15-廢液分離器，151-排廢液管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件。

本發(fā)明提供一種二氧化氯氣體合成裝置的制作方法，通過設(shè)置的原料預(yù)混合倉11以及曝氣反應(yīng)倉組12，使得產(chǎn)生的二氧化氯氣體純度高，從而使二氧化氯在發(fā)揮功效的同時無副作用產(chǎn)生，有利于環(huán)保。

請參閱附圖1和圖2，該二氧化氯氣體合成裝置的制作方法包括如下步驟：

制作用于將合成二氧化氯氣體的原料進(jìn)行混合的原料預(yù)混合倉11，在原料預(yù)混合倉11上開設(shè)原料進(jìn)口111和出液口112；

制作曝氣反應(yīng)倉組12，曝氣反應(yīng)倉組12設(shè)為多個的曝氣反應(yīng)倉，在每個的曝氣反應(yīng)倉上均開設(shè)進(jìn)料口1212、出料口1232、曝氣口1233以及二氧化氯氣體溢出口1234；

制作用于定量曝氣的曝氣塊124，并在每個的曝氣反應(yīng)倉內(nèi)均設(shè)置曝氣塊124；

完成對原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的安裝連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的二氧化氯氣體合成裝置的制作方法，通過制作一個產(chǎn)生二氧化氯氣體的合成裝置，二氧化氯氣體在合成時，原料先在原料預(yù)混合倉11內(nèi)混合，混合后的原料進(jìn)入曝氣反應(yīng)倉12組進(jìn)行多級曝氣反應(yīng)，使得整體發(fā)生工藝連動作用，進(jìn)而二氧化氯的原料在進(jìn)行轉(zhuǎn)化的過程中，反應(yīng)更加充分，使產(chǎn)生的二氧化氯氣體純度達(dá)到極高，從而使二氧化氯在發(fā)揮功效的同時沒有副作用產(chǎn)生，有利于環(huán)保。

進(jìn)一步地，在完成對原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的安裝連接的步驟后，對曝氣反應(yīng)倉組12進(jìn)行封閉澆灌。本實(shí)施例中，優(yōu)選采用高聚脂環(huán)氧樹脂膠對曝氣反應(yīng)倉組12進(jìn)行封閉澆灌，以防止原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的連接口松動泄漏，從而提高原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的使用壽命。

進(jìn)一步地，對曝氣反應(yīng)倉組12進(jìn)行封閉澆灌的步驟后，將原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12集成于一殼體1內(nèi)且對原料預(yù)混合倉11以及曝氣反應(yīng)倉組12進(jìn)行整體封閉。本實(shí)施例中，優(yōu)選采用PVC板對原料預(yù)混合倉11以及曝氣反應(yīng)倉組12進(jìn)行整體封閉，進(jìn)一步保護(hù)原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12，從而提高原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的使用壽命。

進(jìn)一步地，為了便于預(yù)混合后的原料從出液口112溢流至第一曝氣反應(yīng)倉121內(nèi)，同時，混合后的原料進(jìn)入曝氣反應(yīng)倉組12進(jìn)行階梯地多級曝氣反應(yīng)，有助于整體發(fā)生工藝連動作用，以提高二氧化氯氣體的純度，在制作曝氣反應(yīng)倉組12的步驟中，曝氣反應(yīng)倉組12包括第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123，將第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123順次相連；并將原料預(yù)混合倉11的容積與曝氣反應(yīng)倉組12的總?cè)莘e比設(shè)為1：13.6；第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123的容積遞減率設(shè)為0.5倍。進(jìn)一步地，在完成對原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的安裝連接步驟中，將原料預(yù)混合倉11的出液口112的高度設(shè)為高于第一曝氣反應(yīng)倉121的進(jìn)料口1212的高度。

此外，第一曝氣反應(yīng)倉121的進(jìn)料口1212與原料預(yù)混合倉11的出液口112相連。第一曝氣反應(yīng)倉121的進(jìn)料口1212的高度高于其出料口1232的高度，第二曝氣反應(yīng)倉122的進(jìn)料口1212的高度高于其出料口1232的高度，第三曝氣反應(yīng)倉123的進(jìn)料口1212的高度高于其出料口1232的高度，優(yōu)選地，高度差設(shè)在0.3～0.6cm之間，以便于形成原料從上一個曝氣反應(yīng)倉向下一個曝氣反應(yīng)倉的自然流入。具體地，曝氣口1233分別設(shè)置在第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123的底部。進(jìn)料口1212、出料口1232分別設(shè)置在第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123的中下部，進(jìn)料口1212和出料口1232分別開設(shè)在第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123的左右兩側(cè)。二氧化氯氣體溢出口1234分別設(shè)置在第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123的頂部。需說明的是，為了簡化，本實(shí)施例的第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122、第三曝氣反應(yīng)倉123的進(jìn)料口1212、出料口1232、曝氣口1233以及二氧化氯氣體溢出口1234均可采用同一標(biāo)號進(jìn)行表示，不作另外區(qū)分。

具體地，原料進(jìn)口111可以設(shè)置為兩個，以便于將產(chǎn)生二氧化氯的原料分別通過不同的原料進(jìn)口111導(dǎo)入到原料預(yù)混合倉11內(nèi)。細(xì)化地，將其中一種通過第一原料進(jìn)口111導(dǎo)入到原料預(yù)混合倉11內(nèi)，將產(chǎn)生二氧化氯的原料的另外一種通過第二原料進(jìn)口111導(dǎo)入到原料預(yù)混合倉11內(nèi)。

此外，還需說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的曝氣反應(yīng)倉組12優(yōu)選設(shè)置為三個，即順次相連且容積依次遞減的第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123?？梢岳斫獾?，第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123為三個相互貫通的階梯曝氣反應(yīng)倉。曝氣反應(yīng)倉組12包括但不限于三個曝氣反應(yīng)倉，可以在三個曝氣反應(yīng)倉上增加曝氣反應(yīng)倉的數(shù)量，以便于將預(yù)混合后的原料進(jìn)行三級以上的梯階曝氣吹脫。此外，也可以按照三個曝氣反應(yīng)倉存在的關(guān)系的參數(shù)上進(jìn)行設(shè)定，同比例放大或縮小參數(shù)，以滿足不同的對二氧化氯需求量的變化。

具體地，第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123均設(shè)計(jì)為高聚脂PVC材質(zhì)的圓柱形狀，以便于將預(yù)混合后的原料進(jìn)行三級梯階曝氣吹脫。第一曝氣反應(yīng)倉121連接第一排氣管1211，第二曝氣反應(yīng)倉122連接第二排氣管1221，第三曝氣反應(yīng)倉123連接第三排氣管1231，第一排氣管1211、第二排氣管1221和第三排氣管1231匯集至一個二氧化氯排氣總管125上、以便于將二氧化氯氣體收集后輸出到作業(yè)空間。

在制作曝氣反應(yīng)倉組12的步驟中，，考慮到原料預(yù)混合倉11容積的大小，決定原料進(jìn)入的比例、進(jìn)入的量以及進(jìn)入的時間快慢，同時，二氧化氯的產(chǎn)出的純度與原料混合比例、與原料反應(yīng)的時間以及與曝氣倉容積等都有直接關(guān)系，因此，為了使得原料在后端梯階曝氣反應(yīng)倉反應(yīng)更充分，進(jìn)而使得有高純度二氧化氯的產(chǎn)出，原料預(yù)混合倉11的容積與曝氣反應(yīng)倉組12的總?cè)莘e比設(shè)為1：13.6；第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123的容積遞減率設(shè)為0.5倍。優(yōu)選地，原料預(yù)混合倉11的容積與第一曝氣反應(yīng)倉121的容積比設(shè)為1：5，原料預(yù)混合倉11的容積與第二曝氣反應(yīng)倉122的容積比設(shè)為1：4.5，原料預(yù)混合倉11的容積與第三曝氣反應(yīng)倉123的容積比設(shè)為1：4.0。

以下對原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12容積的設(shè)定關(guān)系進(jìn)行舉例，參見表1。具體地，預(yù)混合倉容積與曝氣反應(yīng)倉組12總?cè)莘e比是1：13.6倍，各梯階曝氣倉容積遞減率為0.5倍。原料預(yù)混合倉11的容積與第一曝氣反應(yīng)倉121的容積比設(shè)為1：5，原料預(yù)混合倉11的容積與第二曝氣反應(yīng)倉122的容積比設(shè)為1：4.5，原料預(yù)混合倉11的容積與第三曝氣反應(yīng)倉123的容積比設(shè)為1：4.0。

表1

由于我們在制作二氧化氯氣體合作裝置時，通過遵偱這一容積比例關(guān)系，以使得二氧化氯產(chǎn)生純度高。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，在氯酸鈉或亞氯酸鈉加檸檬酸或鹽酸為原料中，我們選用亞氯酸鈉和鹽酸為原料來獲取二氧化氯，其反應(yīng)方程式是：

2ClO₂+H₂O-HClO₂+HClO；

依據(jù)反應(yīng)方程式，選擇以亞氯酸鈉加鹽酸為原料反應(yīng)出二氧化氯，設(shè)定亞氯酸鈉濃度為7～10％，選取一個濃度點(diǎn)；設(shè)定鹽酸濃度為6～9％，選取一個濃度點(diǎn)，設(shè)定亞氯酸鈉溶液反應(yīng)量為75ml/H，設(shè)定鹽酸溶液量反應(yīng)量為82.5ml/H，則得出反應(yīng)后理論上二氧化氯的產(chǎn)量應(yīng)該在5000mg/H以上。通過設(shè)定原料濃度和用量時，遵偱了表1中原料預(yù)混合倉11容積與貫通的梯階曝氣倉容積的設(shè)定關(guān)系，則二氧化氯的產(chǎn)量為5100mg，達(dá)到了理論產(chǎn)出量。

在制作用于將合成二氧化氯氣體的原料進(jìn)行混合的原料預(yù)混合倉11的步驟中，原料預(yù)混合倉11的上端設(shè)有供空氣進(jìn)入且使得原料預(yù)混合倉11內(nèi)形成空氣壓力的氣孔。通過在原料預(yù)混合倉11的上端開設(shè)一個氣孔，供空氣進(jìn)入，以形成倉內(nèi)空氣壓力，方便原料預(yù)混合后，能夠在氣壓作用下，從出液口112流入到第一曝氣反應(yīng)倉121內(nèi)。

進(jìn)一步地，原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12集成于一殼體1內(nèi)，具體地，可以由一個固定尺寸的高聚脂PVC板制作成一個帶封閉蓋子的四方盒子，以便于進(jìn)行曝氣吹脫反應(yīng)。

進(jìn)一步地，在完成對曝氣反應(yīng)倉組12的制作的步驟后，在制作用于定量曝氣的曝氣塊124的步驟前，曝氣反應(yīng)倉組12設(shè)有用于控制曝氣反應(yīng)倉組12的環(huán)境溫度的溫控件。此外，也可以在完成對曝氣反應(yīng)倉組12的制作的步驟后，在完成對原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的安裝連接的步驟前，曝氣反應(yīng)倉組12設(shè)有用于控制曝氣反應(yīng)倉組12的環(huán)境溫度的溫控件。本實(shí)施中，溫控件優(yōu)選采用陶瓷溫控板14。優(yōu)選地，本實(shí)施中的陶瓷溫控板14設(shè)置為三個，三個的陶瓷溫控板14通過電源連接線串連，在殼體1上設(shè)有溫控板電源口141，三個的陶瓷溫控板14同設(shè)置的溫控板電源口141連通，通過上述步驟以保障三個曝氣反應(yīng)倉的環(huán)境溫度在一定范圍內(nèi)。優(yōu)選地，陶磁溫控板14的溫度設(shè)定在20～30度。進(jìn)一步，使得陶瓷溫控板14將環(huán)境溫度控制在10～20度。

進(jìn)一步地，在完成對曝氣反應(yīng)倉組12的制作的步驟后，在制作用于定量曝氣的曝氣塊124的步驟前，曝氣反應(yīng)倉組12還連接有用于控制曝氣反應(yīng)倉組12內(nèi)的氣壓流量的反應(yīng)控制倉13；反應(yīng)控制倉13包括用于產(chǎn)生氣量的增氧氣泵131以及與增氧氣泵131相連的多個氣壓流量計(jì)132，每個的氣壓流量計(jì)132相應(yīng)地與每個的曝氣塊124相連。此外，需說明的是，也可以在在完成對曝氣反應(yīng)倉組12的制作的步驟后，在完成對原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的安裝連接的步驟前，進(jìn)行上述反應(yīng)控制倉13的設(shè)置的操作。反應(yīng)控制倉13的具體結(jié)構(gòu)與前述的結(jié)構(gòu)相同，在此，不再贅述。

需說明的是，曝氣塊124可以采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。具體地，在制作用于定量曝氣的曝氣塊124的步驟中，曝氣塊124上打出多個曝氣孔，且在曝氣塊上開設(shè)連接孔。本實(shí)施例中，優(yōu)先采用激光打出多個曝氣孔，且在曝氣塊124的中部開設(shè)連接圓孔。經(jīng)過激光打出的多個曝氣孔，使得曝氣孔的密集量能夠滿足曝氣的同時，使得第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123內(nèi)處在氣溶膠曝氣狀態(tài)；并且曝氣塊124中部設(shè)有連接圓孔，以便于同其他元件相通，以使得不同的曝氣反應(yīng)倉達(dá)到不同的氣量。本實(shí)施例中連接圓孔與多個的氣壓流量計(jì)132相通，來實(shí)現(xiàn)不同的曝氣反應(yīng)倉達(dá)到不同的氣量。

具體地，曝氣塊124采用聚脂四氟稀曝氣塊124，每個的曝氣塊124用于同每個的氣壓流量計(jì)132相連，以使得每個的曝氣塊124在不同的曝氣反應(yīng)倉內(nèi)進(jìn)行定量曝氣。此外，氣壓流量計(jì)132可以采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，具體地，氣壓流量計(jì)132設(shè)置的連接圓管與每個的曝氣塊124的連接圓孔相通，以便于使不同的曝氣反應(yīng)倉達(dá)到不同的氣量。另外，曝氣孔可以經(jīng)過激光打出，通過激光打出的曝氣孔的密集量在能夠滿足曝氣的同時，以使得每個的曝氣反應(yīng)倉內(nèi)處在氣溶膠曝氣狀態(tài)。此外，需說明的是，在使用的過程中，增氧氣泵131的氣壓供應(yīng)量應(yīng)大于第一曝氣反應(yīng)倉121、第二曝氣反應(yīng)倉122和第三曝氣反應(yīng)倉123同時曝氣所需的氣量。

進(jìn)一步地，在完成對原料預(yù)混合倉11和曝氣反應(yīng)倉組12的安裝連接后，曝氣反應(yīng)倉組12連接有用于分離處理廢液的廢液分離器15。廢液分離器15通過排廢液管151與第三曝氣反應(yīng)倉123的出料口1232相連。具體地，排廢液管151可以設(shè)計(jì)為U形排液管，以便于通過將接收的廢液進(jìn)行分離處理后，輸送到廢液出口，進(jìn)一步有利于環(huán)保。

需說明的是，本實(shí)施例中，將曝氣反應(yīng)倉組12、原料預(yù)混合倉11和反應(yīng)控制倉13均置于同一個殼體1中，具體地，殼體1包括一號裝置倉和二號裝置倉，將曝氣反應(yīng)倉組12置于一號裝置倉中，原料預(yù)混合倉11和反應(yīng)控制倉13置于二號裝置倉中。

使用時：將兩種產(chǎn)生二氧化氯的液體原料通過兩根連通管輸進(jìn)原料預(yù)混合倉內(nèi)，原料預(yù)混合達(dá)到出液口的孔位時，原料流入第一曝氣反應(yīng)倉內(nèi)，原料達(dá)到第一曝氣反應(yīng)倉的出料口的孔位時，原料流入第二曝氣反應(yīng)倉，原料達(dá)到第二曝氣反應(yīng)倉的出料口的孔位時，原料流入第三曝氣反應(yīng)倉。

反應(yīng)工藝流程：當(dāng)原料進(jìn)入曝氣反應(yīng)倉內(nèi)時，啟動增氧氣泵，再啟動陶磁溫控板，第一曝氣反應(yīng)倉、第二曝氣反應(yīng)倉和第三曝氣反應(yīng)倉同時曝氣，曝氣吹脫的二氧化氯氣體分別從第一曝氣反應(yīng)倉、第二曝氣反應(yīng)倉和第三曝氣反應(yīng)倉的上端出口孔溢出并匯總至二氧化氯排氣總管后排出。此外，還可以通過在二氧化氯排氣總管的出口端內(nèi)置單向扇作用，以便于將二氧化氯氣體被不可逆轉(zhuǎn)的輸出到需要的作業(yè)場所。需說明的是，二氧化氯排氣總管的出口端的內(nèi)置單向扇不可裝反。二氧化氯氣體輸出后在作業(yè)場所開始揮發(fā)，以使得空氣殺菌消毒除異味起作用，被曝氣吹脫后的廢液經(jīng)排廢液管排出，并經(jīng)過廢液分離器的環(huán)保處理。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。