本發(fā)明涉及手機(jī)玻璃蓋板成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐。

背景技術(shù)：

目前，曲面玻璃蓋板成了電子設(shè)備(例如手機(jī)、平板電腦等)廠商新的選擇和發(fā)展方向，多個手機(jī)廠商已經(jīng)或計(jì)劃推出曲面屏手機(jī)，由此產(chǎn)生了大量的曲面玻璃蓋板成型設(shè)備的需求?，F(xiàn)有的熱彎設(shè)備包括隧道式熱彎成型爐以及成型模具。生產(chǎn)時，玻璃蓋板被放置在成型模具的下模中，下模放置在熱彎成型爐中，通過傳送帶傳送模具，逐級進(jìn)行加熱，使得玻璃蓋板受熱，再通過上模壓制受熱的玻璃蓋板，使得玻璃蓋板彎曲成型。其缺陷在于，整個隧道爐采用傳送帶進(jìn)行傳送，爐腔較大，對溫度的控制較差，導(dǎo)致玻璃蓋板的性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐，旨在提高玻璃蓋板的性能。

為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐，包括加熱段和成型段，所述加熱段包括爐體、推料裝置、加熱裝置和冷卻裝置，所述爐體設(shè)置有爐腔和用以對放置在爐腔中的熱壓模進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述爐腔的形狀和大小與所述熱壓模適配，所述推料裝置用以將所述熱壓模推進(jìn)/推出爐腔。

優(yōu)選地，所述加熱裝置包括上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和所述下加熱板圍合成所述爐腔。

優(yōu)選地，所述加熱裝置還包括設(shè)置在上加熱板和下加熱板的兩相對側(cè)之間的墊板。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐還包括與爐腔連通的保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置用以向爐腔充填保護(hù)氣體，所述保護(hù)裝置包括用以對保護(hù)氣體進(jìn)行加熱的加熱元件。

優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括分設(shè)在爐體頂面和側(cè)面、用以對爐體表面進(jìn)行降溫的水管。

優(yōu)選地，所述推料裝置包括用以將熱壓模從爐體側(cè)面推進(jìn)至爐腔的推料機(jī)械手以及用以推動熱壓模在爐腔中移動的氣缸。

優(yōu)選地，所述加熱裝置分為12個加熱模塊，各加熱模塊依次緊貼。

優(yōu)選地，所述加熱裝置還包括圍設(shè)在加熱裝置周圍、用于對爐腔進(jìn)行保溫的陶瓷纖維板。

優(yōu)選地，所述成型段與所述加熱段對接，包括成型區(qū)和退火區(qū)，所述成型區(qū)包括若干用以壓持熱壓模的上模的下壓組件，所述退火區(qū)與成型區(qū)對接。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐還包括與所述成型段對接的冷卻段，所述成型段呈彎折設(shè)置，所述冷卻段與加熱段平行設(shè)置。

本發(fā)明通過將爐體中用以放置熱壓模的爐腔設(shè)置成形狀和大小與熱壓模適配，在對熱壓模進(jìn)行加熱時可實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)加熱，加熱溫度控制更為精確，使得玻璃蓋板的材料性能更為穩(wěn)定，并且加熱爐的體積得到大大減少，節(jié)省了設(shè)備的占用空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中加熱段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例中，電子設(shè)備可以為手機(jī)、平板電腦等同類產(chǎn)品，電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐可以為手機(jī)玻璃熱彎成型爐，以下將以手機(jī)玻璃熱彎成型爐為例，詳細(xì)闡述本發(fā)明技術(shù)方案。

參照圖1至圖3，本發(fā)明提供一種電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐，包括加熱段1和成型段2，其中加熱段1包括爐體10、推料裝置20、加熱裝置30和冷卻裝置40，爐體10設(shè)置有爐腔11和用以對放置在爐腔11中的熱壓模進(jìn)行加熱的加熱裝置12，爐腔11的形狀和大小與熱壓模適配，推料裝置40用以將熱壓模推進(jìn)/推出爐腔11。

本發(fā)明實(shí)施例中，爐體10至少包括加熱段1和成型段2，上述推料裝置20、加熱裝置30和冷卻裝置40設(shè)置在加熱段1。爐腔11中放置有熱壓模，該熱壓模一般為六面體，截面為方形，包括上模和下模，手機(jī)玻璃蓋板放置在下模中。本發(fā)明實(shí)施例中，將爐腔11的截面也設(shè)置為方形，大小與熱壓?；疽恢?，保證熱壓模能在其中移動即可。本發(fā)明實(shí)施例中，推料裝置40可以包括直線推進(jìn)氣缸或電動缸等，在升溫過程中，需要對熱壓模進(jìn)行移動時，本發(fā)明推料裝置20推動熱壓模沿爐腔11直線移動。本發(fā)明實(shí)施例中，由于將爐腔11設(shè)置為與熱壓模形狀和大小基本一致，熱量可以以傳導(dǎo)的方式傳遞至熱壓模，提升了溫度控制的精確度，使得手機(jī)玻璃蓋板的材料性能更為穩(wěn)定，并且加熱爐的體積得到大大減少，節(jié)省了設(shè)備的占用空間。

在一實(shí)施例中，前述加熱裝置30包括上加熱板31和下加熱板32，上加熱板31和下加熱板32圍合成爐腔11。本發(fā)明實(shí)施例中，上加熱板31和下加熱板32中均設(shè)置有加熱管33，可以實(shí)現(xiàn)對熱壓模的上下加熱，從而提高加熱效率。

進(jìn)一步的，加熱裝置30還包括設(shè)置在上加熱板31和下加熱板32的兩相對側(cè)之間的墊板34。本發(fā)明實(shí)施例中，通過墊板34的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)對爐腔11高度的微調(diào)，當(dāng)需要維修或者調(diào)整爐腔11的高度時，只需要對墊板34的尺寸進(jìn)行修整即可，而無需調(diào)整上加熱板31或者下加熱板32，降低了爐體10的維修和調(diào)整成本。

本發(fā)明實(shí)施例中，加熱裝置30可分為12個加熱模塊，各加熱模塊依次緊貼。具體的，在400至750攝氏度的升溫區(qū)，按50攝氏度一個模塊設(shè)置7個加熱模塊，在750攝氏度的保溫區(qū)設(shè)置5個加熱模塊。多個加熱模塊的設(shè)置，又是傳導(dǎo)的方式進(jìn)行加熱，對熱壓模的升溫和保溫過程更為精確，溫度曲線更為平滑，從而進(jìn)一步提升產(chǎn)品的性能。另外，由于分為多個加熱模塊，在開機(jī)時，設(shè)備可以分段啟動，開機(jī)啟動電流更低。

進(jìn)一步的，為了能將環(huán)境溫度降到較低，本發(fā)明還設(shè)置冷卻裝置40。本發(fā)明實(shí)施例中，冷卻裝置40包括分設(shè)在爐體10頂面和側(cè)面、用以對爐體10表面進(jìn)行降溫的水管。本發(fā)明實(shí)施例中，在爐體10的頂面和側(cè)面分別設(shè)置水管，可以將溫度較低的冷水引入水管并循環(huán)流動，使得爐體10表面的溫度能降低至安全線以內(nèi)。

本發(fā)明一實(shí)施例中，加熱裝置30還包括圍設(shè)在加熱裝置40周圍、用于對爐腔11進(jìn)行保溫的陶瓷纖維板35。本發(fā)明實(shí)施例采用新型陶瓷纖維板保溫及隔熱材料，保溫效果更好，能耗更低。

本發(fā)明實(shí)施例中，推料裝置20包括用以將熱壓模從爐體10側(cè)面推進(jìn)至爐腔11的推料機(jī)械手21以及用以推動熱壓模在爐腔11中移動的氣缸22。即，本發(fā)明實(shí)施例在爐體10的側(cè)面開設(shè)一進(jìn)料口13，該進(jìn)料口13與爐腔11連通，熱壓模從進(jìn)料口由推料機(jī)械手21推入至合適位置，再由氣缸22推入至爐腔11中的第一個加熱區(qū)。

本發(fā)明一實(shí)施例中，加熱段1還包括與爐腔11連通的保護(hù)裝置50，保護(hù)裝置50用以向爐腔11充填保護(hù)氣體，例如氮?dú)?。在一較佳實(shí)施例中，保護(hù)裝置50包括加熱元件，用于對氮?dú)膺M(jìn)行加熱。本發(fā)明實(shí)施例中，通過加熱元件對氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱，可以避免氮?dú)馓畛溥^程中低溫氣體直接沖擊模具，提高模具受熱平穩(wěn)性。

本發(fā)明實(shí)施例中，成型段2與加熱段1對接，包括成型區(qū)201和退火區(qū)202，所述成型區(qū)201包括用以壓持熱壓模上模的下壓組件，還包括若干個加熱模塊，具體的，成型區(qū)201包括3個加熱模塊，退火區(qū)202包括4加熱模塊。本發(fā)明實(shí)施例將成型區(qū)201的加熱模塊設(shè)置為3個，退火區(qū)的加熱模塊設(shè)置為4個，進(jìn)一步使溫度曲線更為平滑，從而進(jìn)一步提升產(chǎn)品的性能。

本發(fā)明實(shí)施例中，電子設(shè)備玻璃熱彎成型爐還包括冷卻段3，冷卻段3與成型段相連，冷卻段3用于冷卻熱壓模及產(chǎn)品。在一較佳實(shí)施例中，可將成型段2呈彎折設(shè)置，冷卻段3與加熱段1平行設(shè)置。具體的，可將退火區(qū)202彎折設(shè)置，一部分與成型區(qū)201對接，呈直線設(shè)置，另一部分與成型區(qū)201呈90度設(shè)置。如此，可以節(jié)省占地面積，同時便于后續(xù)工序的排布。例如，在一實(shí)施例中，由于本發(fā)明實(shí)施例將退火區(qū)202設(shè)置成彎折狀，可以使得冷卻段3與成型段2呈平行設(shè)置，從而節(jié)省占地面積。另外，還可方便與冷卻段3對接的上/下料段4的排布，冷卻段3與上/下料段4呈直線設(shè)置，使得上/下料段4與上料口13位于爐體10的同一側(cè)，使得上料和下料操作更為方便，例如可以設(shè)置前述推料機(jī)械手21實(shí)現(xiàn)自動上料。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。