本發(fā)明涉及一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成裝置及工藝。

背景技術(shù)：

近年來，含氟材料由于具有良好的性質(zhì)，如耐火性，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，以及優(yōu)異的表面活性性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于軍工、化工，機(jī)械等領(lǐng)域，已成為化工行業(yè)中發(fā)展最快，最具有高新技術(shù)含量的產(chǎn)品。

氟化氫銨主要用于電子行業(yè)含硅產(chǎn)品的刻蝕劑，也用于化學(xué)試劑，發(fā)酵工業(yè)消毒劑，防腐劑，玻璃刻蝕劑(常與氫氟酸并用)，高純度的氟化氫銨主要用于集成電路設(shè)計(jì)，以及LED和光伏行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成裝置及工藝，實(shí)現(xiàn)設(shè)置對現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置和方法進(jìn)行改進(jìn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供了一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成裝置，包括風(fēng)冷塔，所述風(fēng)冷塔內(nèi)底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)冷塔內(nèi)頂部設(shè)有填料除沫裝置和噴淋裝置，所述風(fēng)冷塔頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口、填料除沫裝置和噴淋裝置從上至下依次設(shè)置，所述噴淋裝置連接有進(jìn)料口和循環(huán)進(jìn)料口，所述風(fēng)冷塔底部還設(shè)置有循環(huán)口，所述循環(huán)口與循環(huán)進(jìn)料口通過管道連接，所述循環(huán)口與循環(huán)進(jìn)料口連接的管道上設(shè)有泵。

進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口為多個(gè)，并均勻的設(shè)置在風(fēng)冷塔的底部側(cè)壁上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是更為方便和精確的調(diào)節(jié)空氣流速和進(jìn)入的空氣量。

進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有PVC或PP網(wǎng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是防止空氣中的灰塵進(jìn)入，污染合成液。

進(jìn)一步，所述風(fēng)冷塔內(nèi)底部設(shè)置有傾斜設(shè)置的井字加筋。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是維持風(fēng)冷塔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

另一方面，提供了一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成工藝。

步驟S1：將氟化氫銨合成液從進(jìn)料口導(dǎo)入風(fēng)冷塔。

步驟S2：從進(jìn)風(fēng)口持續(xù)導(dǎo)入空氣，從出風(fēng)口持續(xù)導(dǎo)出空氣。

步驟S3：通過噴淋裝置噴出氟化氫銨合成液。

步驟S4：將風(fēng)冷塔底部經(jīng)冷卻的氟化氫銨合成液從循環(huán)口通過泵導(dǎo)向循環(huán)進(jìn)料口。

步驟S5：通過噴淋裝置噴出經(jīng)過導(dǎo)向循環(huán)進(jìn)料口導(dǎo)入的冷卻后的氟化氫銨合成液。

步驟S6：收集出風(fēng)口導(dǎo)出的空氣中的氟化氫銨結(jié)晶。

進(jìn)一步，所述步驟S1中氟化氫銨合成液為PH為1.0～4.0、比重為5.0～21.0波美度、溫度為65～95℃的液氨與氫氟酸的合成液。

進(jìn)一步，所述步驟S2中進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)入空氣使冷風(fēng)塔中風(fēng)流量為500L/h。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是保證氟化氫銨結(jié)晶形成的效率。

附圖說明

圖1為一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成工藝流程圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1.風(fēng)冷塔，2.進(jìn)風(fēng)口，3.填料除沫裝置，4.噴淋裝置，5.出風(fēng)口，6.進(jìn)料口，7.循環(huán)進(jìn)料口，8.循環(huán)口，9.井字加筋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1，參見圖1所示，本發(fā)明提供一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成裝置，包括風(fēng)冷塔1，所述風(fēng)冷塔1內(nèi)底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2，所述風(fēng)冷塔1內(nèi)頂部設(shè)有填料除沫裝置3和噴淋裝置4，所述填料除沫裝置3由鮑爾環(huán)構(gòu)成，所述風(fēng)冷塔1頂部設(shè)有出風(fēng)口5，所述出風(fēng)口5、填料除沫裝置3和噴淋裝置4從上至下依次設(shè)置，所述噴淋裝置4連接有進(jìn)料口6和循環(huán)進(jìn)料口7，所述風(fēng)冷塔1底部還設(shè)置有循環(huán)口8，所述循環(huán)口8與循環(huán)進(jìn)料口7通過管道連接，所述循環(huán)口8與循環(huán)進(jìn)料口7連接的管道設(shè)有泵。

所述進(jìn)風(fēng)口2為多個(gè)，并均勻的設(shè)置在風(fēng)冷塔的底部側(cè)壁上，更為方便和精確的調(diào)節(jié)空氣流速和進(jìn)入的空氣量；所述進(jìn)風(fēng)口2處設(shè)有PVC或PP網(wǎng)，防止空氣中的灰塵進(jìn)入，污染合成液；所述風(fēng)冷塔1內(nèi)底部設(shè)置有傾斜設(shè)置的井字加筋9，維持風(fēng)冷塔1結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

實(shí)施例2，參見圖2所示，本發(fā)明提供了一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成工藝，包括以下步驟：

步驟S1：將氟化氫銨合成液從進(jìn)料口導(dǎo)入風(fēng)冷塔；

步驟S2：從進(jìn)風(fēng)口持續(xù)導(dǎo)入空氣，從出風(fēng)口持續(xù)導(dǎo)出空氣；

步驟S3：通過噴淋裝置噴出氟化氫銨合成液；

步驟S4：將風(fēng)冷塔底部經(jīng)冷卻的氟化氫銨合成液從循環(huán)口通過泵導(dǎo)向循環(huán)進(jìn)料口；

步驟S5：通過噴淋裝置噴出經(jīng)過導(dǎo)向循環(huán)進(jìn)料口導(dǎo)入的冷卻后的氟化氫銨合成液。

步驟S6：收集出風(fēng)口導(dǎo)出的空氣中的氟化氫銨結(jié)晶。

所述步驟S1中氟化氫銨合成液為PH為1.0～4.0、比重為5.0～21.0波美度、溫度為65～95℃的液氨與氫氟酸的合成液；所述步驟S2中進(jìn)風(fēng)口2導(dǎo)入空氣使冷風(fēng)塔中風(fēng)流量為500L/h。

本發(fā)明提供的一種氟化氫銨風(fēng)冷結(jié)晶合成裝置及工藝結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)效益大，解決了當(dāng)前濕法設(shè)計(jì)高污染、高能耗、高排放等問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。