本發(fā)明涉及沸石技術領域，特別是涉及一種A型及X型混合晶體沸石、其制備方法、制備裝置和用途。

背景技術：

A型沸石作為代磷助劑被應用到洗滌劑生產中，被稱為“綠色助劑”，洗滌劑用沸石消費量占整個合成A型沸石消費量的85％。是目前4A沸石的最大用途。X型沸石是一種重要的微孔硅鋁沸石，在化工和石油化工上已實現大規(guī)模工業(yè)應用，用做催化劑和吸附劑。

參見附圖3，現有技術中，洗滌劑攜帶的液體非離子表面活性劑(Lcc)指標處于38g/100g-z～58g/100g-z之間，達不到超濃縮粉洗滌劑配方對洗滌助劑Lcc指標的要求，即＞70g/100g-z。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種A型及X型混合晶體沸石、其制備方法、制備裝置，該A型及X型混合晶體沸石的Lcc指標＞70g/100g-z，達到超濃縮粉配方對洗滌助劑的要求，因此，其能夠作為洗滌助劑用于超濃縮粉洗滌劑，從而更加適于實用。

為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的技術方案如下：

本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的Lcc＞70g/100g-z。

為了達到上述第二個目的，本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備方法的技術方案如下：

本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備方法包括以下步驟：

設定條件的鋁酸鈉溶液與設定條件的水玻璃溶液，按照設定的硅鋁比漿化，得到鋁酸鈉溶液與水玻璃溶液的漿化物；其中，所述鋁酸鈉溶液中，Al₂O₃濃度取值范圍為50g/L～150g/L、αk取值范圍為1.4～3.5；所述水玻璃溶液中，SiO₂濃度取值范圍為50g/L～300g/L、模數取值范圍為1.0～3.5；所述硅鋁比的取值范圍為1.5～4.0；

在設定的晶化溫度下使所述鋁酸鈉溶液與水玻璃溶液的漿化物晶化持續(xù)設定的時間，得到晶化產物；

所述晶化產物依次經過分離、洗滌、干燥后，得到所述A型及X型混合晶體沸石。

本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備方法還可采用以下技術措施進一步實現。

作為優(yōu)選，所述鋁酸鈉溶液中，Al₂O₃濃度取值范圍為60g/L～80g/L、αk取值范圍為2.0～3.2；所述水玻璃溶液中，SiO₂濃度取值范圍為150g/L～250g/L、模數取值范圍為1.0～3.5；所述硅鋁比的取值范圍為1.5～2.0。

作為優(yōu)選，所述晶化溫度的取值范圍為70℃～95℃，所述晶化持續(xù)時間的取值范圍為4h～10h。

作為優(yōu)選，所述晶化溫度的取值范圍為75℃～85℃，所述晶化持續(xù)時間的取值范圍為5h～8h。

作為優(yōu)選，所述干燥為噴霧干燥。

為了達到上述第三個目的，本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備裝置的技術方案如下：

本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備裝置包括漿化槽、晶化槽、干燥裝置，

所述漿化槽用于容置鋁酸鈉溶液與水玻璃溶液的漿化物；其中，所述鋁酸鈉溶液中，Al₂O₃濃度取值范圍為50g/L～150g/L、αk取值范圍為1.4～3.5；所述水玻璃溶液中，SiO₂濃度取值范圍為50g/L～300g/L、模數取值范圍為1.0～3.5；

所述晶化槽用于對所述漿化物進行晶化，得到所述漿化物的晶化產物；

所述干燥裝置用于對依次經過分離、洗滌后的所述晶化產物進行干燥，得到所述A型及X型混合晶體沸石。

本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備裝置還可采用以下技術措施進一步實現。

作為優(yōu)選，所述A型及X型混合晶體沸石的制備裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置用于對所述晶化槽進行加熱，使得所述晶化的步驟在設定的晶化溫度下實現。

作為優(yōu)選，所述干燥裝置為噴霧干燥裝置。

為了達到上述第四個目的，本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的用途的技術方案如下：

本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石在超濃縮粉洗滌劑中用作洗滌助劑的用途。

應用本發(fā)明提供的制備方法和制備裝置制備得到的A型及X型混合晶體沸石的Lcc＞70g/100g-z，達到超濃縮粉洗滌劑配方對洗滌助劑Lcc指標的要求，因此，其可以在超濃縮粉洗滌劑中用作洗滌助劑。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備方法的步驟流程圖；

圖2為本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備方法過程中的物質變化示意圖；

圖3為現有技術中，4A沸石的電鏡圖；

圖4為本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的電鏡圖；

圖5為本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備裝置的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明為解決現有技術存在的問題，提供一種A型及X型混合晶體沸石、其制備方法、制備裝置，該A型及X型混合晶體沸石的Lcc指標＞70g/100g-z，達到超濃縮粉配方對洗滌助劑的要求，因此，其能夠作為洗滌助劑用于超濃縮粉洗滌劑，從而更加適于實用。

發(fā)明人通過大量的試驗、研究發(fā)現，介于A型沸石和X型沸石的之間的過渡型沸石，即具有A型、X型混合晶體的沸石產品，其Lcc可以滿足Lcc＞70g/100g-z以上的要求。究其原因是在晶化初期，兩種晶體同時出現，晶化過程中兩種晶體同時成長且相互干擾，最終形成了一種一個顆粒具有兩種晶型，顆粒表面凹凸不平的產品，參見附圖4，由于其顆粒表面的特殊性，造成了其Lcc指標的升高。

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的A型及X型混合晶體沸石、其制備方法、制備裝置和用途，其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/或B，具體的理解為：可以同時包含有A與B，可以單獨存在A，也可以單獨存在B，能夠具備上述三種任一種情況。

本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的Lcc＞70g/100g-z。

參見附圖1和附圖2，本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備方法包括以下步驟：

步驟S1：設定條件的鋁酸鈉溶液與設定條件的水玻璃溶液，按照設定的硅鋁比漿化，得到鋁酸鈉溶液與水玻璃溶液的漿化物；其中，鋁酸鈉溶液中，Al₂O₃濃度取值范圍為50g/L～150g/L、αk取值范圍為1.4～3.5；水玻璃溶液中，SiO₂濃度取值范圍為50g/L～300g/L、模數取值范圍為1.0～3.5；硅鋁比的取值范圍為1.5～4.0；

步驟S2：在設定的晶化溫度下使鋁酸鈉溶液與水玻璃溶液的漿化物晶化持續(xù)設定的時間，得到晶化產物；

步驟S3：晶化產物依次經過分離、洗滌、干燥后，得到A型及X型混合晶體沸石。

其中，鋁酸鈉溶液中，Al₂O₃濃度取值范圍為60g/L～80g/L、αk取值范圍為2.0～3.2；水玻璃溶液中，SiO₂濃度取值范圍為150g/L～250g/L、模數取值范圍為1.0～3.5；硅鋁比的取值范圍為1.5～2.0。

其中，晶化溫度的取值范圍為70℃～95℃，晶化持續(xù)時間的取值范圍為4h～10h。

其中，晶化溫度的取值范圍為75℃～85℃，晶化持續(xù)時間的取值范圍為5h～8h。

其中，干燥為噴霧干燥。

參見附圖5，本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石的制備裝置包括漿化槽3、晶化槽4、干燥裝置。漿化槽3用于容置鋁酸鈉溶液與水玻璃溶液的漿化物5；其中，鋁酸鈉溶液7(第一容器1用于容置鋁酸鈉溶液)中，Al₂O₃濃度取值范圍為50g/L～150g/L、αk取值范圍為1.4～3.5；水玻璃溶液8(第二容器2用于容置水玻璃溶液)中，SiO₂濃度取值范圍為50g/L～300g/L、模數取值范圍為1.0～3.5；硅鋁比的取值范圍為1.5～4.0；晶化槽4用于對漿化物6進行晶化，得到鋁酸鈉溶液與水玻璃溶液的晶化產物；干燥裝置用于對依次經過分離、洗滌后的晶化產物畸形干燥，得到A型及X型混合晶體沸石。

其中，A型及X型混合晶體沸石的制備裝置還包括加熱裝置(圖中未示出)，加熱裝置用于對晶化槽4進行加熱，使得晶化的步驟在設定的晶化溫度下實現。

其中，干燥裝置為噴霧干燥裝置。

本發(fā)明提供的A型及X型混合晶體沸石在超濃縮粉洗滌劑中用作洗滌助劑的用途。

應用本發(fā)明提供的制備方法和制備裝置制備得到的A型及X型混合晶體沸石的Lcc＞70g/100g-z，達到超濃縮粉洗滌劑配方對洗滌助劑Lcc指標的要求，因此，其可以在超濃縮粉洗滌劑中用作洗滌助劑。

實施例1～21

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。